一、方位：坐落云南省西南边境思茅区域的澜沧拉祜族自治县境内，距中缅边界约110公里，矿区有公路与外界相通，经景洪、思芽有公路直达昆明市。
二、矿石特性：选厂现在处理的矿石为砂矿，是矿区上平坝和下平坝两个矿段的残积。堆积和洪积的地表矿石，风化严峻，氧化激烈。有用矿藏首要为白铅矿、异极矿和少数的方铅矿、铅钒等；脉石首要是氢氧化铁，其次为氢氧化锰、方解石、粘土以及石英、云母等。铅除了呈铅矿藏存在以外，尚有很多的铅赋存于锰结核、氢氧化铁及粘土矿藏中。铅矿藏的单体产出粒度和嵌布粒度极不均匀，介于7.5～0.018毫米之间，此外还有很多的（约占25～30%）铅呈离子状况存在。矿石中的锌矿藏首要为异极矿，其次为矽锌矿，有微量的菱锌矿，并有一部分呈非矿藏状况吸附于氢氧化铁、锰结核等碎屑物中，给选矿带来很大的困难，影响选矿目标的进步。矿石特性总起来是氧化激烈、含泥多、含铁高、金属涣散，铅矿藏被氢氧化铁包裹、浸染，属难选氧化矿，选矿出产中药剂用量大。矿石松懈密度1.46吨/米3，密度3.41吨/米3。矿石中铅含量8.52%，锌4.68%，银含量是79.03克/吨。
1985年新探明的地下原生氧化矿、原生硫化矿和原生混合矿是由碳酸盐类矿石和火山岩类矿石组成。碳酸盐类矿石首要是白铅矿、铅铁钒及其它难溶性矿藏，锌矿藏首要为异极矿，锌水矿、闪锌矿等，其间闪锌矿仅占24%左右。脉石首要是方解石、绢云母等。火山岩类矿石的矿藏组成首要是黄铁矿、方铅石、闪锌矿等，还有硫酸铅、铅铁钒、白铅矿等，脉石首要是石英、方解石等。碳酸盐类矿石中铅含量4.37%，锌含量是4.34%，银含量75克/吨。火山岩类矿石中铅含量是5.36%，锌含量是4.42%，银含量134.2%克/吨，矿石中还伴生有稀贵金属、详见表1。
表1 稀贵金属含量
元素
Ga
In
Cd
Au
Ti
含量%
0.002
0.0029
0.019
0.13（克/吨）
0.0003～0.0047
金属量吨
94.633
137.219
899.024
0.508
三、厂史：为处理老厂区域古人炼银今后的炉查，相继建成了澜沧冶炼厂。炉渣含铅一般达40%～50%，最高到达70%；还有一部分含铅档次16%以上的砂矿，澜沧铅矿老厂选厂从1956年开发始，昆明冶金研究所做了八次可选性实验，先后阅历了近20年的时刻、昆明有色冶金规划研究院于1976年规划结束，1980年建成，1982年下半年正式投入出产。规划：500吨/日（均匀）。
四、出产概略：据地质部分供应的资料，截止1974年3月31日止，老厂区域砂矿的储量为2113198吨，铅的均匀档次7.62%，铅金属量16万吨，选矿厂设主效劳年限为8.5年，至1985年末，尚有储量150万吨，还可处理6.5年。新探明的地下脉矿储量约450万吨左右，含铅3.94%，含锌3.53%，铅金属量17万7千吨左右，锌金属量15万9千吨左右，含银均匀档次114.68克/吨，银金属量约510吨左右。仅这部分新探明的脉矿储量，就可供现有的选厂处理约20年。原规划用两台250×400毫米颚式破碎机破碎。为了尽量削减废石量，依据尾矿档次要求，原矿筛的筛孔尺度从本来的13毫米改为20毫米。原矿筛原是两台900×1800毫米的自定中心振筛，经运用，事端较多，直接影响出产，为此，用两台φ600毫米的圆筒筛替代，出产运用作用很好。筛下产品进入φ1200毫米单螺旋分级机，其溢流原规划是通过一台φ1500毫米圆盘转筛，以隔除木屑和草渣；因为面积太小，试车时被冲坏，后改用一台φ700毫米，长3000毫米并带有击打设备的圆筒除渣筛替代，安稳了出产。取消了一段磨前的振荡给矿机，用闸口操控和梭槽替代，使出产得以安稳进行。原规划浮选精矿和摇床精矿别离处理，工人劳动强度大，现改为兼并处理，一起入浓缩机，过滤、枯燥脱水。出产流程详见图1。选厂规划时的精矿档次Pb：38.25%，收回率55%，选厂依据厂区采选冶的特色，铅精矿档次降到32%～33%，削减了金属丢失，收回率也相应进步，规划选用的浓缩过滤设备满意不了出产的需求，现在用参加强电解质和加温过滤法处理，将来选用压滤机从根本上处理这一对立。氧化矿中除铅之外，还伴生有Zn、Ag、Ga、Cd等多种有价金属，因为本钱高，现在没有收回，待处理坑内硫化矿时再作考虑。现在铅精矿档次33%，悉数供应澜沧铅矿冶炼厂。
图1 澜沧矿选铅矿厂出产流程
五、工艺流程：流程图1。
六、出产目标：参见表2。
表2 首要出产目标
项目
单位
规划
1982年
1983年
1984年
1985年
1986年
1987年
处理
矿量
吨/日
750
385.26
520.91
632.37
683.80
万吨/年
24.75
6.70355
11.0432
17.0106
16.2403
原矿档次
%
6.84
6.90
7.48
7.93
8.02
精矿档次
%
38.25
30.71
33.01
31.74
32.46
精矿含量
万吨/年
0.9310
0.225
0.4392
0.7449
0.7226
收回率
%
55
48.12
53.19
55.45
55.46
七、耗费目标：见表3至表6。
表3 磨机衬板耗费
项目
球磨机
原料
寿数（年）
耗费（公斤/吨）
磨机规格
1500×3000格子型
简体衬板
ZGmn13
1
0.183
提高板
ZGmn13
1
0.043
端衬板
ZGmn13
1
0.041
磨机口衬板
ZGmn13
1
0.005
表4 钢球耗费
产品－200目
%
磨矿介质尺度
（毫米）
装载负荷充填率
（%）
耗费量
（公斤/吨）
原料
球磨
48.46
100、60
48
0.38
锰钢
再磨
83.62
80、60
41.2
0.32
锰钢
筛网、滤布、砂泵、浮选机磨耗或寿数：
40米2折带过滤机涤纶滤布寿数仅一个月。
5A、6A浮选机橡胶叶轮寿数10啊月。
表5 出产用水
实践总耗水量
8625吨/日
回水运用率
37.93%
新水量
535吨/日
每吨原砂耗费新水量
7.83米3/吨
电耗为：36.38度/吨。
表6 材料耗费、本钱、劳动出产率
项目
单位
规划
前史最好水平
1982年
1983年
1984年
1985年
药剂：丁黄药
克/吨
520
531
531
840
1132
805
丁胺黑药
″
306
111
145
190
137
111
2#油
″
24
8
23
23
8
9
″
4800
4327
4377
5730
5006
4438
水玻璃
″
1000
639
820
990
723
639
钢球
公斤/吨
1.0
0.614
0.902
0.680
0.635
0.614
水
米3/吨
16.1
7.83
8.82
8.05
9.32
7.83
电耗：全厂
瓩时/吨
34.4
36.07
52.84
45.61
37.16
36.07
选矿车间本钱
元/吨原矿
20.136
25.63
33.39
27.74
26.18
25.63
劳动出产率
吨/人·月
102
204.28
7.95
117.64
204.28
八、首要设备才能：见表7。
表7 首要设备才能
项目
称号及规格
台
最大处理量
磨矿·分级
吨/台·时
给矿矿粒
磨矿细度
一段
φ1500×3000格子型球磨FLG1500单螺旋分级机
2
2
32.34
最大20毫米
－200目占55～60%
二段
φ1500×3000格子型球磨φ500旋流器（备用2台）
2
4
31.25
46.88
－200目占85～90%
浮选（重选）
米3/吨·日
作业浓度，%
给矿粒度
浮选
（精、粗、扫）
粗选 6A浮选
16
18.83
19～25
－200目占85.84%
精选5A浮选机
36
9.9
9～12
扫选 6A浮选机
28
20.90
15～19
重选
云锡摇床
40
7.87吨/日
脱水
吨/米2·日
给矿浓度%
排矿浓度滤并水分%
精矿密度吨/米3
浓缩
φ8米稠密机
2
0.184
10～12
40～45
4.34
过滤
吨/米2·时
40米2折带式过滤机
2
0.05
40～45
28～30
枯燥
公斤/米3·时
给料水分，%
排料水分，%
φ2.2×14米圆筒枯燥机
1
14.9
30～32%
19.0
九、选矿本钱：见表8。
表8 选矿出产本钱
序号
项目
单耗（克/吨）
单价（元/公斤）
金额（元/吨）
1
辅助材料钢球
800
1.15
0.92
药剂：丁黄药
780
3.45
2.69
丁黑药
200
5.30
1.06
#2油
20
2.66
0.053
4800
0.78
3.744
2
水玻璃
900
0.37
煤
0.03吨/吨·原矿
16.00元/吨
0.48
电
39度/吨
0.09元/度
3.51
3
出产工人薪酬
1.71
4
出产工人附加薪酬
0.15
5
固定财物折旧
3.90
6
大修基金
1.95
7
车间经费
12.00
选矿单位本钱
25.63
精矿单位本钱
748.43
十、设备负荷率：见表9。
表9 首要车间设备的负荷率、工作率
车间称号
归纳出产才能
负荷率%
工作率%
磨浮车间
683.8
吨/日
91.17
磨矿机
0.697
吨/米3·时（按重生－200目核算）
90.26
60.0
浮选机
粗选 34.34
米3/吨·日
91.17
三、脱水车间
93.73
（精矿）吨/日
过滤机
1.172
吨/米2·日
107.26
100
枯燥机
93.73
吨/日
80.01
100
十一、三废管理：尾矿悉数排至距选厂西南约1公里的棉絮铺尾矿库堆存，尾矿库容288.7万米3，除包容处理地表砂铅矿所需的库容外，还有116万米3的殷实库容。尾矿库座落于老厂喀斯特地势比较发育的石灰岩上，孔隙岩洞较多，库内渗漏严峻，与厂房高差相差180余米，规划上未考虑回水运用。因尾矿库为四周较高的关闭地势，规划上曾作过库区地表经济的排洪道，此工程，在尾矿库财物运用不久，发作缝隙，构筑物被损坏，失去了作用，旱季时的排洪，就由天然呈现的缝隙中渗漏出去。
尾矿靠自流运送，通过约150米的明沟，进入平流地沉积，清水用85h－g的水泵2台（其间备用一台），回来选厂主厂房运用。平流池沉积后的泥砂与总尾矿兼并通过约700米的明沟，自流入尾矿库。
棉絮铺尾矿库的方位比流经澜沧县城邻近的东卡河高，尾矿库中的水会渗漏到东卡河，而东卡河是本矿员工日子用水取水处，为处理水的净化问题，厂内采取了三项办法，作用怎么，有待调查。
十二、出资作用
（一）按原规划，采选厂建造总出资1641万元，实践出资为1867.75万元，为规划出资的113.8%，单位出资为109元/吨。
（二）选矿部分出资145万元，单位出资为85元/吨。
（三）固定财物总值1233.5万元。至1985年，尚有固定财物净值970.5万无。
（四）选矿厂首要效益指益：见表10。
厂商出资返本年限（年）：5年
厂商出资收益率：（元/100元 ）：19.98
全员劳动出产率（吨/人·日）前史是好 ：1983年
工人劳动出产率：（吨/人·日）前史最好：6.8 83年：2.65
每吨原始安装工率：（瓩/吨）4.999
员工总人数：229人
其间工人：134人
技术人员：16人
效劳及其它：79人
十三、其它
（一）矿石物相及化学分析：见表11。
表11 原矿藏相及化学分析
项目
元素
铅散布率，（%）
物相
白铅矿
56.36
铅矾
3.67
方铅矿
3.40
砷铅矿
6.82
铅铁钒
24.38
锰结块中铅
5.37
氧化率 96%以上
原
矿
多
元
素
分
析
元素
含量%
Cr
0.12
Pb
8.52
TiO2
0.57
Zn
4.68
Ni
0.0041
Fe
30.38
Au
0.17克/吨
CaO
1.64
Ga
10克/吨
SiO2
12.87
Ge
1.3克/吨
Mn
0.56
Gd
86克/吨
S
0.12
Ag
76.03克/吨
Al2O3
6.34
As
0.40
Sb
0.034
In
0.006
Bi
0.11
（二）产品质量规划：见表12。
表12 产品质量规划
时刻
精矿档次%
收回率%
Pb
Zn
S
Pb
Zn
S
1984年
31.74
55.45
1987年
32
55
1990年
39.0
42
42
64.7
74
74
（三）矿藏组成及粒度分析：原矿中白铅矿2.4%，异极矿3%，氢氧化铁59.4%，粘土矿藏12.27%，锰结核9.9%，方解石9.3%，石英1.7%，炉渣物1.1%，云母0.56%，炭焦物0.27%，磷氯铅矿，方铅矿、闪锌矿、铅黄，菱锌矿，硅锌矿，铅矾及少数不知道矿藏。原、精、尾矿粒度分析见表13。
表13 粒度分析
粒级（毫米）
分量（%）
粒级（毫米）
分量（%）
粒级（毫米）
分量（%）
原矿
＋25
1.09
2～1
6.75
0.037～0.018
8.09
25～13
1.53
～0.5
10.52
0.018～0.013
8.15
13～5
4.78
0.5～0.2
13.68
0.013～0.009
5.48
5～3
2.78
0.2～0.074
15.07
0.009～0.005
2.92
3～2
4.88
0.074～0.037
9.54
0.005～0
4.74
精矿
粒 级，（毫米）
重 量%
＋14
3.9
74～37
46.55
37～19
15.00
－19
34.54
尾矿
＋
5.36
74～37
46.43
37～19
23.2
－19
25.0
（四）磨矿分级产品筛析：见表14。
表14 磨矿分级产品筛析
网目
通过量累积百分数
球磨一段给矿
（%）
球磨排矿一段
球磨排矿二段
分级机底流
分级机溢流
15（毫米）
4.27
8（毫米）
11.11
0.56
3（毫米）
29.91
1.23
3.79
4
20
51.11
2.82
7.82
0.14
40
73.33
15.08
0.37
31.11
3.60
80
90.42
44.31
10.68
69.66
22.75
100
92.98
50.32
17.66
77.72
28.41
150
97.8
61.18
33.09
83.69
40.64
200
98.79
69.46
55.99
88.04
51.55
320
99.63
75.78
66.67
90.54
60.53
浓度%
79.05
75.97
84.16
82.66
68.12
（五）料仓储量：制品仓贮存180小时，有用容积350米3，选用半地下结构。
二、矿石特性：选厂现在处理的矿石为砂矿，是矿区上平坝和下平坝两个矿段的残积。堆积和洪积的地表矿石，风化严峻，氧化激烈。有用矿藏首要为白铅矿、异极矿和少数的方铅矿、铅钒等；脉石首要是氢氧化铁，其次为氢氧化锰、方解石、粘土以及石英、云母等。铅除了呈铅矿藏存在以外，尚有很多的铅赋存于锰结核、氢氧化铁及粘土矿藏中。铅矿藏的单体产出粒度和嵌布粒度极不均匀，介于7.5～0.018毫米之间，此外还有很多的（约占25～30%）铅呈离子状况存在。矿石中的锌矿藏首要为异极矿，其次为矽锌矿，有微量的菱锌矿，并有一部分呈非矿藏状况吸附于氢氧化铁、锰结核等碎屑物中，给选矿带来很大的困难，影响选矿目标的进步。矿石特性总起来是氧化激烈、含泥多、含铁高、金属涣散，铅矿藏被氢氧化铁包裹、浸染，属难选氧化矿，选矿出产中药剂用量大。矿石松懈密度1.46吨/米3，密度3.41吨/米3。矿石中铅含量8.52%，锌4.68%，银含量是79.03克/吨。
1985年新探明的地下原生氧化矿、原生硫化矿和原生混合矿是由碳酸盐类矿石和火山岩类矿石组成。碳酸盐类矿石首要是白铅矿、铅铁钒及其它难溶性矿藏，锌矿藏首要为异极矿，锌水矿、闪锌矿等，其间闪锌矿仅占24%左右。脉石首要是方解石、绢云母等。火山岩类矿石的矿藏组成首要是黄铁矿、方铅石、闪锌矿等，还有硫酸铅、铅铁钒、白铅矿等，脉石首要是石英、方解石等。碳酸盐类矿石中铅含量4.37%，锌含量是4.34%，银含量75克/吨。火山岩类矿石中铅含量是5.36%，锌含量是4.42%，银含量134.2%克/吨，矿石中还伴生有稀贵金属、详见表1。
表1 稀贵金属含量
元素
Ga
In
Cd
Au
Ti
含量%
0.002
0.0029
0.019
0.13（克/吨）
0.0003～0.0047
金属量吨
94.633
137.219
899.024
0.508
三、厂史：为处理老厂区域古人炼银今后的炉查，相继建成了澜沧冶炼厂。炉渣含铅一般达40%～50%，最高到达70%；还有一部分含铅档次16%以上的砂矿，澜沧铅矿老厂选厂从1956年开发始，昆明冶金研究所做了八次可选性实验，先后阅历了近20年的时刻、昆明有色冶金规划研究院于1976年规划结束，1980年建成，1982年下半年正式投入出产。规划：500吨/日（均匀）。
四、出产概略：据地质部分供应的资料，截止1974年3月31日止，老厂区域砂矿的储量为2113198吨，铅的均匀档次7.62%，铅金属量16万吨，选矿厂设主效劳年限为8.5年，至1985年末，尚有储量150万吨，还可处理6.5年。新探明的地下脉矿储量约450万吨左右，含铅3.94%，含锌3.53%，铅金属量17万7千吨左右，锌金属量15万9千吨左右，含银均匀档次114.68克/吨，银金属量约510吨左右。仅这部分新探明的脉矿储量，就可供现有的选厂处理约20年。原规划用两台250×400毫米颚式破碎机破碎。为了尽量削减废石量，依据尾矿档次要求，原矿筛的筛孔尺度从本来的13毫米改为20毫米。原矿筛原是两台900×1800毫米的自定中心振筛，经运用，事端较多，直接影响出产，为此，用两台φ600毫米的圆筒筛替代，出产运用作用很好。筛下产品进入φ1200毫米单螺旋分级机，其溢流原规划是通过一台φ1500毫米圆盘转筛，以隔除木屑和草渣；因为面积太小，试车时被冲坏，后改用一台φ700毫米，长3000毫米并带有击打设备的圆筒除渣筛替代，安稳了出产。取消了一段磨前的振荡给矿机，用闸口操控和梭槽替代，使出产得以安稳进行。原规划浮选精矿和摇床精矿别离处理，工人劳动强度大，现改为兼并处理，一起入浓缩机，过滤、枯燥脱水。出产流程详见图1。选厂规划时的精矿档次Pb：38.25%，收回率55%，选厂依据厂区采选冶的特色，铅精矿档次降到32%～33%，削减了金属丢失，收回率也相应进步，规划选用的浓缩过滤设备满意不了出产的需求，现在用参加强电解质和加温过滤法处理，将来选用压滤机从根本上处理这一对立。氧化矿中除铅之外，还伴生有Zn、Ag、Ga、Cd等多种有价金属，因为本钱高，现在没有收回，待处理坑内硫化矿时再作考虑。现在铅精矿档次33%，悉数供应澜沧铅矿冶炼厂。
图1 澜沧矿选铅矿厂出产流程
五、工艺流程：流程图1。
六、出产目标：参见表2。
表2 首要出产目标
项目
单位
规划
1982年
1983年
1984年
1985年
1986年
1987年
处理
矿量
吨/日
750
385.26
520.91
632.37
683.80
万吨/年
24.75
6.70355
11.0432
17.0106
16.2403
原矿档次
%
6.84
6.90
7.48
7.93
8.02
精矿档次
%
38.25
30.71
33.01
31.74
32.46
精矿含量
万吨/年
0.9310
0.225
0.4392
0.7449
0.7226
收回率
%
55
48.12
53.19
55.45
55.46
七、耗费目标：见表3至表6。
表3 磨机衬板耗费
项目
球磨机
原料
寿数（年）
耗费（公斤/吨）
磨机规格
1500×3000格子型
简体衬板
ZGmn13
1
0.183
提高板
ZGmn13
1
0.043
端衬板
ZGmn13
1
0.041
磨机口衬板
ZGmn13
1
0.005
表4 钢球耗费
产品－200目
%
磨矿介质尺度
（毫米）
装载负荷充填率
（%）
耗费量
（公斤/吨）
原料
球磨
48.46
100、60
48
0.38
锰钢
再磨
83.62
80、60
41.2
0.32
锰钢
筛网、滤布、砂泵、浮选机磨耗或寿数：
40米2折带过滤机涤纶滤布寿数仅一个月。
5A、6A浮选机橡胶叶轮寿数10啊月。
表5 出产用水
实践总耗水量
8625吨/日
回水运用率
37.93%
新水量
535吨/日
每吨原砂耗费新水量
7.83米3/吨
电耗为：36.38度/吨。
表6 材料耗费、本钱、劳动出产率
项目
单位
规划
前史最好水平
1982年
1983年
1984年
1985年
药剂：丁黄药
克/吨
520
531
531
840
1132
805
丁胺黑药
″
306
111
145
190
137
111
2#油
″
24
8
23
23
8
9
″
4800
4327
4377
5730
5006
4438
水玻璃
″
1000
639
820
990
723
639
钢球
公斤/吨
1.0
0.614
0.902
0.680
0.635
0.614
水
米3/吨
16.1
7.83
8.82
8.05
9.32
7.83
电耗：全厂
瓩时/吨
34.4
36.07
52.84
45.61
37.16
36.07
选矿车间本钱
元/吨原矿
20.136
25.63
33.39
27.74
26.18
25.63
劳动出产率
吨/人·月
102
204.28
7.95
117.64
204.28
八、首要设备才能：见表7。
表7 首要设备才能
项目
称号及规格
台
最大处理量
磨矿·分级
吨/台·时
给矿矿粒
磨矿细度
一段
φ1500×3000格子型球磨FLG1500单螺旋分级机
2
2
32.34
最大20毫米
－200目占55～60%
二段
φ1500×3000格子型球磨φ500旋流器（备用2台）
2
4
31.25
46.88
－200目占85～90%
浮选（重选）
米3/吨·日
作业浓度，%
给矿粒度
浮选
（精、粗、扫）
粗选 6A浮选
16
18.83
19～25
－200目占85.84%
精选5A浮选机
36
9.9
9～12
扫选 6A浮选机
28
20.90
15～19
重选
云锡摇床
40
7.87吨/日
脱水
吨/米2·日
给矿浓度%
排矿浓度滤并水分%
精矿密度吨/米3
浓缩
φ8米稠密机
2
0.184
10～12
40～45
4.34
过滤
吨/米2·时
40米2折带式过滤机
2
0.05
40～45
28～30
枯燥
公斤/米3·时
给料水分，%
排料水分，%
φ2.2×14米圆筒枯燥机
1
14.9
30～32%
19.0
九、选矿本钱：见表8。
表8 选矿出产本钱
序号
项目
单耗（克/吨）
单价（元/公斤）
金额（元/吨）
1
辅助材料钢球
800
1.15
0.92
药剂：丁黄药
780
3.45
2.69
丁黑药
200
5.30
1.06
#2油
20
2.66
0.053
4800
0.78
3.744
2
水玻璃
900
0.37
煤
0.03吨/吨·原矿
16.00元/吨
0.48
电
39度/吨
0.09元/度
3.51
3
出产工人薪酬
1.71
4
出产工人附加薪酬
0.15
5
固定财物折旧
3.90
6
大修基金
1.95
7
车间经费
12.00
选矿单位本钱
25.63
精矿单位本钱
748.43
十、设备负荷率：见表9。
表9 首要车间设备的负荷率、工作率
车间称号
归纳出产才能
负荷率%
工作率%
磨浮车间
683.8
吨/日
91.17
磨矿机
0.697
吨/米3·时（按重生－200目核算）
90.26
60.0
浮选机
粗选 34.34
米3/吨·日
91.17
三、脱水车间
93.73
（精矿）吨/日
过滤机
1.172
吨/米2·日
107.26
100
枯燥机
93.73
吨/日
80.01
100
十一、三废管理：尾矿悉数排至距选厂西南约1公里的棉絮铺尾矿库堆存，尾矿库容288.7万米3，除包容处理地表砂铅矿所需的库容外，还有116万米3的殷实库容。尾矿库座落于老厂喀斯特地势比较发育的石灰岩上，孔隙岩洞较多，库内渗漏严峻，与厂房高差相差180余米，规划上未考虑回水运用。因尾矿库为四周较高的关闭地势，规划上曾作过库区地表经济的排洪道，此工程，在尾矿库财物运用不久，发作缝隙，构筑物被损坏，失去了作用，旱季时的排洪，就由天然呈现的缝隙中渗漏出去。
尾矿靠自流运送，通过约150米的明沟，进入平流地沉积，清水用85h－g的水泵2台（其间备用一台），回来选厂主厂房运用。平流池沉积后的泥砂与总尾矿兼并通过约700米的明沟，自流入尾矿库。
棉絮铺尾矿库的方位比流经澜沧县城邻近的东卡河高，尾矿库中的水会渗漏到东卡河，而东卡河是本矿员工日子用水取水处，为处理水的净化问题，厂内采取了三项办法，作用怎么，有待调查。
十二、出资作用
（一）按原规划，采选厂建造总出资1641万元，实践出资为1867.75万元，为规划出资的113.8%，单位出资为109元/吨。
（二）选矿部分出资145万元，单位出资为85元/吨。
（三）固定财物总值1233.5万元。至1985年，尚有固定财物净值970.5万无。
（四）选矿厂首要效益指益：见表10。
厂商出资返本年限（年）：5年
厂商出资收益率：（元/100元 ）：19.98
全员劳动出产率（吨/人·日）前史是好 ：1983年
工人劳动出产率：（吨/人·日）前史最好：6.8 83年：2.65
每吨原始安装工率：（瓩/吨）4.999
员工总人数：229人
其间工人：134人
技术人员：16人
效劳及其它：79人
十三、其它
（一）矿石物相及化学分析：见表11。
表11 原矿藏相及化学分析
项目
元素
铅散布率，（%）
物相
白铅矿
56.36
铅矾
3.67
方铅矿
3.40
砷铅矿
6.82
铅铁钒
24.38
锰结块中铅
5.37
氧化率 96%以上
原
矿
多
元
素
分
析
元素
含量%
Cr
0.12
Pb
8.52
TiO2
0.57
Zn
4.68
Ni
0.0041
Fe
30.38
Au
0.17克/吨
CaO
1.64
Ga
10克/吨
SiO2
12.87
Ge
1.3克/吨
Mn
0.56
Gd
86克/吨
S
0.12
Ag
76.03克/吨
Al2O3
6.34
As
0.40
Sb
0.034
In
0.006
Bi
0.11
（二）产品质量规划：见表12。
表12 产品质量规划
时刻
精矿档次%
收回率%
Pb
Zn
S
Pb
Zn
S
1984年
31.74
55.45
1987年
32
55
1990年
39.0
42
42
64.7
74
74
（三）矿藏组成及粒度分析：原矿中白铅矿2.4%，异极矿3%，氢氧化铁59.4%，粘土矿藏12.27%，锰结核9.9%，方解石9.3%，石英1.7%，炉渣物1.1%，云母0.56%，炭焦物0.27%，磷氯铅矿，方铅矿、闪锌矿、铅黄，菱锌矿，硅锌矿，铅矾及少数不知道矿藏。原、精、尾矿粒度分析见表13。
表13 粒度分析
粒级（毫米）
分量（%）
粒级（毫米）
分量（%）
粒级（毫米）
分量（%）
原矿
＋25
1.09
2～1
6.75
0.037～0.018
8.09
25～13
1.53
～0.5
10.52
0.018～0.013
8.15
13～5
4.78
0.5～0.2
13.68
0.013～0.009
5.48
5～3
2.78
0.2～0.074
15.07
0.009～0.005
2.92
3～2
4.88
0.074～0.037
9.54
0.005～0
4.74
精矿
粒 级，（毫米）
重 量%
＋14
3.9
74～37
46.55
37～19
15.00
－19
34.54
尾矿
＋
5.36
74～37
46.43
37～19
23.2
－19
25.0
（四）磨矿分级产品筛析：见表14。
表14 磨矿分级产品筛析
网目
通过量累积百分数
球磨一段给矿
（%）
球磨排矿一段
球磨排矿二段
分级机底流
分级机溢流
15（毫米）
4.27
8（毫米）
11.11
0.56
3（毫米）
29.91
1.23
3.79
4
20
51.11
2.82
7.82
0.14
40
73.33
15.08
0.37
31.11
3.60
80
90.42
44.31
10.68
69.66
22.75
100
92.98
50.32
17.66
77.72
28.41
150
97.8
61.18
33.09
83.69
40.64
200
98.79
69.46
55.99
88.04
51.55
320
99.63
75.78
66.67
90.54
60.53
浓度%
79.05
75.97
84.16
82.66
68.12
（五）料仓储量：制品仓贮存180小时，有用容积350米3，选用半地下结构。
