矿产资源是不行再生资源，加强矿产资源的二次使用十分必要，从含金尾矿中收回金具有实际意义。近年发展起来的制粒堆浸技能具有浸出目标好、出资少、成本低、见效快等长处，用于从湖北蛇屋山金矿浮选尾矿中收回金，作用杰出。
蛇屋山金矿矿石属强风化红土型金矿石，其间的金呈高度游离状况，为次显微金或超显微金，银和有色金属含量甚低，因此，不管选用何种物理选矿办法都不行能取得金的独立矿藏使其富集为金精矿，只能选用化学选矿、溶剂浸出法提取金。矿石经预处理，其间91%的金得以收回，但部分细粒金仍留在尾矿中。矿区已堆存很多尾矿，为了评论其使用或许性，进行了柱浸实验。
一、尾矿性质
2种含金尾矿的化学分析组成见表1，物相分析成果见表2。
表1 2种尾矿的化学分析成果 %（一）
矿 样
Au
SiO2
Fe
FeO
Fe2O3
Al2O3
CaO
MgO
1#
2#
3.8×10－3
4.1×10－3
72.98
68.73
3.70
4.11
0.17
4.11
5.10
5.65
10.9
13.08
1.42
1.77
0.40
0.44
表1 2种尾矿的化学分析成果 %（二）
矿 样
MnO
TiO2
K2O
Na2O
Cu
S
C
灼失
1#
2#
0.13
0.13
0.25
0.34
1.12
1.41
0.12
0.064
0.014
0.005
0.069
0.13
0.25
0.22
6.38
7.37
表2 2种尾矿的金物相分析成果 %
矿 样
单体金
硫化矿中金
氧化铁中金
硅酸盐中金
总 计
1#
2#
0.02
0.02
0.10
0.11
0.23
0.26
0.03
0.02
0.38
0.41
二、成果与评论
化浸金过程中，矿石中的Au、Ag等金属与溶液中的CN－触摸，生成Au（CN）－、Ag（CN）－配离子，按化学计量核算，每克金、银别离耗费0.5g和0.91g，一起，矿石中所含的Cu、Fe、Zn等也要耗费部分，每克铜、铁、锌、铅耗费的别离为2.3g、5.26、3.0g和0.95g。所以，溶液中应适当过量。当浓度在0.5～1.5g/L规划时，随其浓度增大金溶解速度也相应增大；但浓度增大到必定值后，金溶解速度反而有所下降，此刻一些贱金属将被溶解，影响到对金的浸出。实验中，用量超越3kg/t后，持续增大用量，金浸出率改变不大。归纳考虑各方面要素，用量以3kg/t较适合。
参加进行碱性预处理，能够削弱或消除矿石中有害元素的影响，改进浸出环境，取得较好浸出作用。由于矿样中存在的黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿等矿藏会发生Fe2＋、Fe3＋、S2－、Cu2＋等有害离子，若不进行加碱预处理，化浸出时这些有害离子会耗费很多和溶解氧，严峻阻止金的溶解，构成金浸出率下降。加碱预处理时，Cu2＋、Zn2＋生成不溶的氢氧化物沉积，S2－则被氧化生成SO3和SO42－，下降了对的Fe（OH）3，在黄铁矿等矿藏表面构成Fe（OH）3表面保护膜，阻止其快速氧化及进一步溶解，然后下降了对CN－的耗费。
（一）拌和浸出实验
为了调查含金尾矿的化浸出功能，对该尾矿进行了拌和浸出实验。尾矿破坏后，称取必定量于锥型瓶中，参加必定量助浸剂，操控拌和速度进行化浸出。经过正交实验，断定用量为3kg/t，液固体积质量比为1.2:1，拌和时刻8h，该条件下，2种尾矿的金浸出率别离为68.5%和65.5%。阐明该尾矿选用化浸出是可行的。
（二）小型柱浸实验
将矿样破碎，使10～20mm粒度占70%。称取1.5kg装柱，用pH=8的碱性溶液潮湿，然后用不同浓度的溶液进行通氧喷淋浸出实验，操控喷淋强度1～1.2mL/min。成果表明，当用量为0.92kg/t时，金浸出率为65.6%；用量为0.90kg/t时，金浸出率为64.5%。
（三）大型柱浸实验
把1#和2#尾矿矿样破碎到必定粒度后别离装柱，1#粒度为30～40mm占80%以上，2#粒度为70～90mm占70%以上。用不同浓度的溶液进行喷淋浸出，1d循环1次，成果见表3。
表3 大柱浸出成果
编 号
耗量/（kg·t－1）
浸出率/%
1
2
1.02
1.13
66.2
42.5
三、结语
经过实验研讨，金矿尾矿选用拌和、堆浸化法能够收回金，金的浸出率可达67.19%；得到了归纳使用，均取得较好作用。尾矿的使用不只能够进步矿山的经济效益，一起也能发生杰出的社会效益。使用先进工艺技能、设备开发尾矿，能够使尾矿成为21世纪矿山厂商使用的新资源。低档次金矿堆浸提金技能发展很快，在我国得到堆广使用。收到显着的经济效益。金矿尾矿量大，有必定的储量规划，选用制粒堆浸实际可行。
蛇屋山金矿矿石属强风化红土型金矿石，其间的金呈高度游离状况，为次显微金或超显微金，银和有色金属含量甚低，因此，不管选用何种物理选矿办法都不行能取得金的独立矿藏使其富集为金精矿，只能选用化学选矿、溶剂浸出法提取金。矿石经预处理，其间91%的金得以收回，但部分细粒金仍留在尾矿中。矿区已堆存很多尾矿，为了评论其使用或许性，进行了柱浸实验。
一、尾矿性质
2种含金尾矿的化学分析组成见表1，物相分析成果见表2。
表1 2种尾矿的化学分析成果 %（一）
矿 样
Au
SiO2
Fe
FeO
Fe2O3
Al2O3
CaO
MgO
1#
2#
3.8×10－3
4.1×10－3
72.98
68.73
3.70
4.11
0.17
4.11
5.10
5.65
10.9
13.08
1.42
1.77
0.40
0.44
表1 2种尾矿的化学分析成果 %（二）
矿 样
MnO
TiO2
K2O
Na2O
Cu
S
C
灼失
1#
2#
0.13
0.13
0.25
0.34
1.12
1.41
0.12
0.064
0.014
0.005
0.069
0.13
0.25
0.22
6.38
7.37
表2 2种尾矿的金物相分析成果 %
矿 样
单体金
硫化矿中金
氧化铁中金
硅酸盐中金
总 计
1#
2#
0.02
0.02
0.10
0.11
0.23
0.26
0.03
0.02
0.38
0.41
二、成果与评论
化浸金过程中，矿石中的Au、Ag等金属与溶液中的CN－触摸，生成Au（CN）－、Ag（CN）－配离子，按化学计量核算，每克金、银别离耗费0.5g和0.91g，一起，矿石中所含的Cu、Fe、Zn等也要耗费部分，每克铜、铁、锌、铅耗费的别离为2.3g、5.26、3.0g和0.95g。所以，溶液中应适当过量。当浓度在0.5～1.5g/L规划时，随其浓度增大金溶解速度也相应增大；但浓度增大到必定值后，金溶解速度反而有所下降，此刻一些贱金属将被溶解，影响到对金的浸出。实验中，用量超越3kg/t后，持续增大用量，金浸出率改变不大。归纳考虑各方面要素，用量以3kg/t较适合。
参加进行碱性预处理，能够削弱或消除矿石中有害元素的影响，改进浸出环境，取得较好浸出作用。由于矿样中存在的黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿等矿藏会发生Fe2＋、Fe3＋、S2－、Cu2＋等有害离子，若不进行加碱预处理，化浸出时这些有害离子会耗费很多和溶解氧，严峻阻止金的溶解，构成金浸出率下降。加碱预处理时，Cu2＋、Zn2＋生成不溶的氢氧化物沉积，S2－则被氧化生成SO3和SO42－，下降了对的Fe（OH）3，在黄铁矿等矿藏表面构成Fe（OH）3表面保护膜，阻止其快速氧化及进一步溶解，然后下降了对CN－的耗费。
（一）拌和浸出实验
为了调查含金尾矿的化浸出功能，对该尾矿进行了拌和浸出实验。尾矿破坏后，称取必定量于锥型瓶中，参加必定量助浸剂，操控拌和速度进行化浸出。经过正交实验，断定用量为3kg/t，液固体积质量比为1.2:1，拌和时刻8h，该条件下，2种尾矿的金浸出率别离为68.5%和65.5%。阐明该尾矿选用化浸出是可行的。
（二）小型柱浸实验
将矿样破碎，使10～20mm粒度占70%。称取1.5kg装柱，用pH=8的碱性溶液潮湿，然后用不同浓度的溶液进行通氧喷淋浸出实验，操控喷淋强度1～1.2mL/min。成果表明，当用量为0.92kg/t时，金浸出率为65.6%；用量为0.90kg/t时，金浸出率为64.5%。
（三）大型柱浸实验
把1#和2#尾矿矿样破碎到必定粒度后别离装柱，1#粒度为30～40mm占80%以上，2#粒度为70～90mm占70%以上。用不同浓度的溶液进行喷淋浸出，1d循环1次，成果见表3。
表3 大柱浸出成果
编 号
耗量/（kg·t－1）
浸出率/%
1
2
1.02
1.13
66.2
42.5
三、结语
经过实验研讨，金矿尾矿选用拌和、堆浸化法能够收回金，金的浸出率可达67.19%；得到了归纳使用，均取得较好作用。尾矿的使用不只能够进步矿山的经济效益，一起也能发生杰出的社会效益。使用先进工艺技能、设备开发尾矿，能够使尾矿成为21世纪矿山厂商使用的新资源。低档次金矿堆浸提金技能发展很快，在我国得到堆广使用。收到显着的经济效益。金矿尾矿量大，有必定的储量规划，选用制粒堆浸实际可行。
