依据金属平衡表，从被焙烧物猜中得到的金的工艺回收率为97%。
后来又将该设备进行了改造。将焙烧炉改为单室炉，以便用欢腾焙烧法替代在机械焙烧炉内进行焙烧的办法。工业实验的设备见图5。
焙烧的基本任务是从精矿中扫除砷和取得工业用的。取得二氧化二砷是十分困难的。这是因为现在在国内外还没有相似的工业生产的实例。
改造后的焙烧炉的断面为矩形的。其炉底面积为3.4米2，堰高1米。从炉底到炉顶的高为6米。焙烧炉内砌有粘土砖。炉底用耐热混凝土制成并设备有蕈状喷咀。喷咀的有用断面为炉底面积的0.8%。
从炉内排出的废气在顺次摆放着的UH-15型除尘器和BYI-2.4型电收尘器中净化。除尘器，烟道和电收尘器能绝热，以避免的蒸气冷凝。为了使蒸气冷凝和捕收它，在电收尘器之后设备了结晶室。净化后的气体由结晶室内经过离车间800米远的烟囱排至大气中。
将枯燥后（到达4~5%的水分）的精矿送入焙烧炉内焙 烧。此种焙烧炉与国外相似设备不同。它的首要特点是对矿浆进行焙烧。因为需求取得、故取消了用这种设备对精矿浆的焙烧。
曾用两种精矿焙烧准则对此设备进行了实验：对硫化物彻底氧化和使砷蒸发到气相中。
当氧量缺乏以使硫化物彻底氧化时，那么砷的蒸发率最高。
当空气耗量等于理论耗量的130~135%，温度为750~850℃时，使硫化物彻底氧化的准则才干得到确保。当进行硫化物彻底氧化（准则A）和使砷优先蒸发（准则B）时，欢腾焙烧的工艺目标如下：
准则A 准则B
空气耗量为其理论耗量的% 130~135 80~90
焙烧炉单位处理才能，吨/米2·昼夜 3.5~4.5 6.5~7.5
欢腾层的温度，℃ 750~850 550~580
从炉内排出的焙砂中含量，%
S总 0.4~0.6 12~20
Ss 0.1~0.2 7.2~15.0
As 1~1.5 0.35~0.65
转入气相中的砷回收率，% 65~75 80~85
为了常常运用焙烧炉，应选用优先蒸发砷的准则。
曾在氧量缺乏和焙烧温度为500~850℃（选定的最佳温度为550~550℃）的条件下查验了焙烧炉的作业准则。证明了这-焙烧准则是可以确保电除尘器和整个气体管内所必需的温度条件的。在上述焙烧温度和空气耗量（为其理论耗量的80~90%）条件下，炉顶下部气体中氧的含量动摇在0~1.5%之间，SO2的含量为10~12%。
焙烧炉内粉尘的吹出量为精矿的20%。在电除尘器长时间作业的条件下，可取得含92~99% As2O3的合格工业砷酐。砷酐中的金档次为1~2克/吨。如果在电除尘器之前的气体中含尘度不超越5~8克/米2时，其作用最好。焙砂中金的实践回收率为96.1~97%。可是，如进步电除尘器有用利用系数和消除机械丢失后，金的回收率还可以进步。
在焙烧进程中常常发作焙砂中的金富集在炉床内，特别是在下部炉底。国外各工厂也发作过此种状况。在焙烧炉长时间作业之后，炉底的焙砂中金的档次能超越2~3公斤/吨，乃至更高。其原因是精矿中的游离金和在硫化物氧化进程中被解离的金沉积在气流之中。
《达拉松》矿山局的实验设备是该局用来对难选含金砷黄铁矿精矿进行欢腾焙烧的第1台设备。它于1967年正式投入工业生产。
国立稀有金属科学研讨所伊尔库茨克分所和全苏有色金属科学研讨听曾在实验室条件下研讨了泥贡含金精矿在欢腾焙烧内进行氧化焙烧的状况。1966年全苏有色金属科学研讨所又对哈萨克斯坦某矿床的泥质含金精矿的两段焙烧进行了半工业实验。这种精矿的特点是不含游离金。精矿中悉数金均与砷黄铁矿共生。
该半工业设备的设备联络图如图6。
图6 泥质含金精矿的工业设备联络图
当第1段焙烧温度较低（500~559℃）和在弱氧气氛下，砷便很多蒸发。在进行第II段焙烧时，在空气过剩和进步焙烧温度之后，硫和碳便彻底被氧化了。
后来又将该设备进行了改造。将焙烧炉改为单室炉，以便用欢腾焙烧法替代在机械焙烧炉内进行焙烧的办法。工业实验的设备见图5。
焙烧的基本任务是从精矿中扫除砷和取得工业用的。取得二氧化二砷是十分困难的。这是因为现在在国内外还没有相似的工业生产的实例。
改造后的焙烧炉的断面为矩形的。其炉底面积为3.4米2，堰高1米。从炉底到炉顶的高为6米。焙烧炉内砌有粘土砖。炉底用耐热混凝土制成并设备有蕈状喷咀。喷咀的有用断面为炉底面积的0.8%。
从炉内排出的废气在顺次摆放着的UH-15型除尘器和BYI-2.4型电收尘器中净化。除尘器，烟道和电收尘器能绝热，以避免的蒸气冷凝。为了使蒸气冷凝和捕收它，在电收尘器之后设备了结晶室。净化后的气体由结晶室内经过离车间800米远的烟囱排至大气中。
将枯燥后（到达4~5%的水分）的精矿送入焙烧炉内焙 烧。此种焙烧炉与国外相似设备不同。它的首要特点是对矿浆进行焙烧。因为需求取得、故取消了用这种设备对精矿浆的焙烧。
曾用两种精矿焙烧准则对此设备进行了实验：对硫化物彻底氧化和使砷蒸发到气相中。
当氧量缺乏以使硫化物彻底氧化时，那么砷的蒸发率最高。
当空气耗量等于理论耗量的130~135%，温度为750~850℃时，使硫化物彻底氧化的准则才干得到确保。当进行硫化物彻底氧化（准则A）和使砷优先蒸发（准则B）时，欢腾焙烧的工艺目标如下：
准则A 准则B
空气耗量为其理论耗量的% 130~135 80~90
焙烧炉单位处理才能，吨/米2·昼夜 3.5~4.5 6.5~7.5
欢腾层的温度，℃ 750~850 550~580
从炉内排出的焙砂中含量，%
S总 0.4~0.6 12~20
Ss 0.1~0.2 7.2~15.0
As 1~1.5 0.35~0.65
转入气相中的砷回收率，% 65~75 80~85
为了常常运用焙烧炉，应选用优先蒸发砷的准则。
曾在氧量缺乏和焙烧温度为500~850℃（选定的最佳温度为550~550℃）的条件下查验了焙烧炉的作业准则。证明了这-焙烧准则是可以确保电除尘器和整个气体管内所必需的温度条件的。在上述焙烧温度和空气耗量（为其理论耗量的80~90%）条件下，炉顶下部气体中氧的含量动摇在0~1.5%之间，SO2的含量为10~12%。
焙烧炉内粉尘的吹出量为精矿的20%。在电除尘器长时间作业的条件下，可取得含92~99% As2O3的合格工业砷酐。砷酐中的金档次为1~2克/吨。如果在电除尘器之前的气体中含尘度不超越5~8克/米2时，其作用最好。焙砂中金的实践回收率为96.1~97%。可是，如进步电除尘器有用利用系数和消除机械丢失后，金的回收率还可以进步。
在焙烧进程中常常发作焙砂中的金富集在炉床内，特别是在下部炉底。国外各工厂也发作过此种状况。在焙烧炉长时间作业之后，炉底的焙砂中金的档次能超越2~3公斤/吨，乃至更高。其原因是精矿中的游离金和在硫化物氧化进程中被解离的金沉积在气流之中。
《达拉松》矿山局的实验设备是该局用来对难选含金砷黄铁矿精矿进行欢腾焙烧的第1台设备。它于1967年正式投入工业生产。
国立稀有金属科学研讨所伊尔库茨克分所和全苏有色金属科学研讨听曾在实验室条件下研讨了泥贡含金精矿在欢腾焙烧内进行氧化焙烧的状况。1966年全苏有色金属科学研讨所又对哈萨克斯坦某矿床的泥质含金精矿的两段焙烧进行了半工业实验。这种精矿的特点是不含游离金。精矿中悉数金均与砷黄铁矿共生。
该半工业设备的设备联络图如图6。
图6 泥质含金精矿的工业设备联络图
当第1段焙烧温度较低（500~559℃）和在弱氧气氛下，砷便很多蒸发。在进行第II段焙烧时，在空气过剩和进步焙烧温度之后，硫和碳便彻底被氧化了。
