因为石煤中钒首要赋存于粘土矿藏中，经过氧化焙烧易将其转化为可溶态。80年代末，我国的石煤提钒厂大都选用下图流程。
图 石煤提钒的传统工艺流程
该工艺的首要技术指标为（%）：平窑焙烧转化率低于53，水浸回收率88～93，水解沉粗V2O5回收率92～96,精制回收率90～93，冶炼总回收率低于45.
钠盐焙烧转化率低是传统工艺的首要缺陷之一。影响转化率的要素许多，比如焙烧温度、时刻、添加剂品种、配料比、焙烧气氛、配料粒度等。下表列出了某些石煤钒厂的最佳焙烧条件及转化率。能够看出，焙烧添加剂大多选用食盐，用芒硝或食盐加芒硝亦可获得较好作用。
传统工艺的长处在于：工艺流程简略，工艺条件条件不严苛，设备较简略，出资少，基建较快等。但其缺陷除回收率低外，平窑焙烧排出的很多含氯化氢、和二氧化硫的烟气以及粗V2O2沉积后的废液都是严峻的污染源。平窑占地面积大极资源归纳利用率低也是不容忽视的。
表 某些石煤矿提钒最佳焙烧条件
矿区
添加剂品种及配比量
焙烧时刻（h）
焙烧温度（℃）
焙烧转化率（%）
浙江诸暨矿
矿（带炭）：NaCl＝100∶16～18
＞3.2
830℃±20
（流态化焙烧）
72.8～78
湖南益阳矿
矿（脱炭）：NaCl＝100∶10
1
800
71.1～74.1
四川巫山矿
矿（脱炭）：NaCl＝100∶14～18
2
750～800
64～68
四川巫溪矿
矿（带炭＋脱炭）：NaCl＝100∶16～20
3～4
750～850
56.89～62.72
湖南岳阳新开塘矿
矿（脱炭）：NaCl＝100∶10
1
750以下
71.7
甘肃方山口矿
NaCl
Na2SO4，NaCl＋Na2SO4
800～850
800～850
78.0～82
60～70
图 石煤提钒的传统工艺流程
该工艺的首要技术指标为（%）：平窑焙烧转化率低于53，水浸回收率88～93，水解沉粗V2O5回收率92～96,精制回收率90～93，冶炼总回收率低于45.
钠盐焙烧转化率低是传统工艺的首要缺陷之一。影响转化率的要素许多，比如焙烧温度、时刻、添加剂品种、配料比、焙烧气氛、配料粒度等。下表列出了某些石煤钒厂的最佳焙烧条件及转化率。能够看出，焙烧添加剂大多选用食盐，用芒硝或食盐加芒硝亦可获得较好作用。
传统工艺的长处在于：工艺流程简略，工艺条件条件不严苛，设备较简略，出资少，基建较快等。但其缺陷除回收率低外，平窑焙烧排出的很多含氯化氢、和二氧化硫的烟气以及粗V2O2沉积后的废液都是严峻的污染源。平窑占地面积大极资源归纳利用率低也是不容忽视的。
表 某些石煤矿提钒最佳焙烧条件
矿区
添加剂品种及配比量
焙烧时刻（h）
焙烧温度（℃）
焙烧转化率（%）
浙江诸暨矿
矿（带炭）：NaCl＝100∶16～18
＞3.2
830℃±20
（流态化焙烧）
72.8～78
湖南益阳矿
矿（脱炭）：NaCl＝100∶10
1
800
71.1～74.1
四川巫山矿
矿（脱炭）：NaCl＝100∶14～18
2
750～800
64～68
四川巫溪矿
矿（带炭＋脱炭）：NaCl＝100∶16～20
3～4
750～850
56.89～62.72
湖南岳阳新开塘矿
矿（脱炭）：NaCl＝100∶10
1
750以下
71.7
甘肃方山口矿
NaCl
Na2SO4，NaCl＋Na2SO4
800～850
800～850
78.0～82
60～70
