1.当选矿石的特性 和平钼矿当选矿石有两种类型：石英脉型钼矿和花岗闪长岩汽油矿石。两和中矿石的化学组成如表1所示。
表1 原矿化学组成表
元素%
SiO2
TiO2
Al2O3
Fe2O3
MnO
石英脉型
89.43
0.02
2.7
3.03
0.06
花岗闪长岩型
65.74
0.45
1.3
4.54
0.05
元素%
MgO
CaO
Na2O
Ri2O
P2O5
石英脉型
0.41
0.21
0.03
0.26
0.39
花岗闪长岩型
1.52
1.62
1.33
1.71
0.78
元素%
Mo
V
ThO2
Cr2O3
V2O5
石英脉型
0.12
0.004
<0.005
0.04
0.004
花岗闪长岩型
0.1
0.003
<0.004
0.02
0.008
当选矿石中金属矿藏有：辉钼矿、黄铁矿，黄铜矿、磁铁矿，赤铁矿、褐铁矿，闪锌矿、方铅矿、辉铋矿、锡石、钼钙矿和钼华等。脉石矿藏有：石英（占绝大多数），正长石、余长石、白云母、黑云母、高岭土、绿泥石，绿帘石、角闪石、金红石、方解石、磷灰石和锆英石等。 辉钼矿呈鳞片状，70%～90%以上与石英共生，25～30%与白云母连生，少数与高岭土，长石连生。 当选矿石的首要特点是： （1）矿体上部含氧化钼较高，深部较低。现在处理的矿石氧化率5～14%.氧化钼矿为钼钙矿和钼华，在原矿、粗精矿和尾矿中均能见到钼华。尾矿中-200目MoO3率高达10.17%。 （2）辉钼矿的嵌布粒度较粗，当磨矿产品-200目占42～47%时，单体解离度为65%。 （3）钼矿中简直不含钨，即运用含钼35%的和平钼矿，选用歪风邪气的工艺制取出的促钼酸铵含W <50ppm。适于制作钼经。 （4）因为含SiO2较高，矿浆呈酸性（pH=6～6.5），浮选泡沫匮乏，浮选速度缓慢。 2.原规划的工艺流程 原规划的工艺流程如下图所示。矿石破碎至15～18毫米后，进入ф1500×3000毫米球磨机磨碎，与ф1200毫米单螺旋分级机闭路磨矿。分级机溢流-200目约占45～50%。经一次粗选、一次精选和一次扫选后得粗精矿。粗选尾矿浮硫。含 Mo 2～8%的粗精矿经四次精选后，浓缩、过滤、枯燥为制品。[next]
几年来的出产实践标明，规划的工艺流程难以选出契合部颁YB601-65标准的钼精矿。83年目标列于表2。
表2 和平钼选厂1983年出产目标
月份
原矿（Mo%0）
精矿（Mo%）
回收率%
一
0.137
32.91
68
二
0.138
37.02
62.75
三
0.143
37.72
61.87
四
0.136
39.1
73.82
五
0.134
40.47
76.06[next]
流程考察提醒，精矿产品质量达不到部颁标准首要有下列几个原因：即粗精矿单体解离度低（表3）精选次数不行 ，粗精选浮选时刻短，精选三班不稳定等。
表3 粗精矿的单体解离度
筛级（目）
产率%
档次%
单体解离度（%）
80
1.27
15.57
40.13
-80~+120
3.1
14.97
71.34
-120~+160
3.1
10.55
74.37
-160~+200
3.46
13.07
88.49
-200
89.07
3.45
94.71
总计
100
4.88
64.03
实践证明，即便添加满足数量的水玻璃和，经五次精选也难以取得45%的钼精矿。钼精矿的筛析和化学分析成果列于表4。
表4 钼精矿的筛析和化学分析成果
筛级（目）
产率（Mo%）
档次（Mo%）
金属散布率（Mo%）
单体解离度（%）
80
8.05
37
8.35
38
-80~+120
15.61
40.95
17.42
46~50
-120~+160
16.59
36.9
17.16
70~76
-160~+200
4.63
43.35
5.89
80~83
-200
55.12
32.8
50.68
90.94
算计
100
35.67
100
70.75
表中数据标明，+200目以上的粗粒级金属含量约占1/2，单体解离度约60%，这部分档次不高首要原因是辉钼矿与石英等脉石矿藏未充沛单体解离，要想进步这部分的档次，仅有可行的办法是再磨。-200目粒级单体争很高，理论上可选出含 Mo50%的钼精矿，但档次不高首要是精选次数过少及浮选槽过大。 试验室试验标明：将粗精矿浓缩后再磨再选可取得含Mo 51%的矿（表5）。
表5 粗精矿浓缩再磨试验成果开路表
磨矿时刻
产品称号
产率%
档次%
回收率%
Mo
Cu
Pb
5′
精矿
7.41
50.15
0.07
0.04
58.71
10′
″
7.27
51.5
0.07
0.043
57.52
20′
″
6.24
52.15
51.05
40′
″
6.33
52.8
51.27
″
试验证明，对和平钼矿石来说，考虑取得更大的经济效益，经过再磨和八次精选后，以出产含 Mo 51%的钼精矿为宜。 3.流程变革 1983年3～4月份，在充沛准备的基础上，对原规划流程作了以下几点变革： （1）粗选工段添加一次扫选； （2）增设粗精矿浓缩脱水脱药工艺； （3）粗精矿在ф900×1800毫米球磨机中再磨（与ф125毫米水力旋流器闭路）； （4）改三班精选作业为一班会集精选作业 ： （5）添加四次精选，在1A型浮选机中进行； （6）精选直接丢尾。 变革后的工艺流程如下图。[next]
变革后的工艺流程明显地优于原规划流程。回收率进步5%左右，钼精矿档次进步8～10%，有四分之一班次的钼精矿质量到达部颁特级品标准（见表6。）
表6 流程变革前后技术目标比照
流程
月份
原矿（Mo%）
精矿（Mo%）
回收率（Mo%）
变革前
4
0.137
39.16
73.83
5
0.134
40.57
71.06
6
0.146
40.61
74.83
变革后
7
0.146
47.61
74.26
3
0.12
47
80.76
9
0.147
47.29
81.03
经济效益也很明显，就现在水平，年添加纯收入约15万元。
表1 原矿化学组成表
元素%
SiO2
TiO2
Al2O3
Fe2O3
MnO
石英脉型
89.43
0.02
2.7
3.03
0.06
花岗闪长岩型
65.74
0.45
1.3
4.54
0.05
元素%
MgO
CaO
Na2O
Ri2O
P2O5
石英脉型
0.41
0.21
0.03
0.26
0.39
花岗闪长岩型
1.52
1.62
1.33
1.71
0.78
元素%
Mo
V
ThO2
Cr2O3
V2O5
石英脉型
0.12
0.004
<0.005
0.04
0.004
花岗闪长岩型
0.1
0.003
<0.004
0.02
0.008
当选矿石中金属矿藏有：辉钼矿、黄铁矿，黄铜矿、磁铁矿，赤铁矿、褐铁矿，闪锌矿、方铅矿、辉铋矿、锡石、钼钙矿和钼华等。脉石矿藏有：石英（占绝大多数），正长石、余长石、白云母、黑云母、高岭土、绿泥石，绿帘石、角闪石、金红石、方解石、磷灰石和锆英石等。 辉钼矿呈鳞片状，70%～90%以上与石英共生，25～30%与白云母连生，少数与高岭土，长石连生。 当选矿石的首要特点是： （1）矿体上部含氧化钼较高，深部较低。现在处理的矿石氧化率5～14%.氧化钼矿为钼钙矿和钼华，在原矿、粗精矿和尾矿中均能见到钼华。尾矿中-200目MoO3率高达10.17%。 （2）辉钼矿的嵌布粒度较粗，当磨矿产品-200目占42～47%时，单体解离度为65%。 （3）钼矿中简直不含钨，即运用含钼35%的和平钼矿，选用歪风邪气的工艺制取出的促钼酸铵含W <50ppm。适于制作钼经。 （4）因为含SiO2较高，矿浆呈酸性（pH=6～6.5），浮选泡沫匮乏，浮选速度缓慢。 2.原规划的工艺流程 原规划的工艺流程如下图所示。矿石破碎至15～18毫米后，进入ф1500×3000毫米球磨机磨碎，与ф1200毫米单螺旋分级机闭路磨矿。分级机溢流-200目约占45～50%。经一次粗选、一次精选和一次扫选后得粗精矿。粗选尾矿浮硫。含 Mo 2～8%的粗精矿经四次精选后，浓缩、过滤、枯燥为制品。[next]
几年来的出产实践标明，规划的工艺流程难以选出契合部颁YB601-65标准的钼精矿。83年目标列于表2。
表2 和平钼选厂1983年出产目标
月份
原矿（Mo%0）
精矿（Mo%）
回收率%
一
0.137
32.91
68
二
0.138
37.02
62.75
三
0.143
37.72
61.87
四
0.136
39.1
73.82
五
0.134
40.47
76.06[next]
流程考察提醒，精矿产品质量达不到部颁标准首要有下列几个原因：即粗精矿单体解离度低（表3）精选次数不行 ，粗精选浮选时刻短，精选三班不稳定等。
表3 粗精矿的单体解离度
筛级（目）
产率%
档次%
单体解离度（%）
80
1.27
15.57
40.13
-80~+120
3.1
14.97
71.34
-120~+160
3.1
10.55
74.37
-160~+200
3.46
13.07
88.49
-200
89.07
3.45
94.71
总计
100
4.88
64.03
实践证明，即便添加满足数量的水玻璃和，经五次精选也难以取得45%的钼精矿。钼精矿的筛析和化学分析成果列于表4。
表4 钼精矿的筛析和化学分析成果
筛级（目）
产率（Mo%）
档次（Mo%）
金属散布率（Mo%）
单体解离度（%）
80
8.05
37
8.35
38
-80~+120
15.61
40.95
17.42
46~50
-120~+160
16.59
36.9
17.16
70~76
-160~+200
4.63
43.35
5.89
80~83
-200
55.12
32.8
50.68
90.94
算计
100
35.67
100
70.75
表中数据标明，+200目以上的粗粒级金属含量约占1/2，单体解离度约60%，这部分档次不高首要原因是辉钼矿与石英等脉石矿藏未充沛单体解离，要想进步这部分的档次，仅有可行的办法是再磨。-200目粒级单体争很高，理论上可选出含 Mo50%的钼精矿，但档次不高首要是精选次数过少及浮选槽过大。 试验室试验标明：将粗精矿浓缩后再磨再选可取得含Mo 51%的矿（表5）。
表5 粗精矿浓缩再磨试验成果开路表
磨矿时刻
产品称号
产率%
档次%
回收率%
Mo
Cu
Pb
5′
精矿
7.41
50.15
0.07
0.04
58.71
10′
″
7.27
51.5
0.07
0.043
57.52
20′
″
6.24
52.15
51.05
40′
″
6.33
52.8
51.27
″
试验证明，对和平钼矿石来说，考虑取得更大的经济效益，经过再磨和八次精选后，以出产含 Mo 51%的钼精矿为宜。 3.流程变革 1983年3～4月份，在充沛准备的基础上，对原规划流程作了以下几点变革： （1）粗选工段添加一次扫选； （2）增设粗精矿浓缩脱水脱药工艺； （3）粗精矿在ф900×1800毫米球磨机中再磨（与ф125毫米水力旋流器闭路）； （4）改三班精选作业为一班会集精选作业 ： （5）添加四次精选，在1A型浮选机中进行； （6）精选直接丢尾。 变革后的工艺流程如下图。[next]
变革后的工艺流程明显地优于原规划流程。回收率进步5%左右，钼精矿档次进步8～10%，有四分之一班次的钼精矿质量到达部颁特级品标准（见表6。）
表6 流程变革前后技术目标比照
流程
月份
原矿（Mo%）
精矿（Mo%）
回收率（Mo%）
变革前
4
0.137
39.16
73.83
5
0.134
40.57
71.06
6
0.146
40.61
74.83
变革后
7
0.146
47.61
74.26
3
0.12
47
80.76
9
0.147
47.29
81.03
经济效益也很明显，就现在水平，年添加纯收入约15万元。
