一、前语
含硫微细浸染型金矿石是我国重要的黄金资源，这种金矿石中细粒金或次显微金呈包裹或浸染状存在于黄铁矿、砷黄铁矿等硫化物中，细磨亦难别离。这些矿藏的包裹，阻挠了金粒与浸金剂有用触摸，阻碍了金的浸出，选用惯例化法直接化，金提取率低于40%，归于极难处理金矿。这类金矿在我国散布较广。选用选矿办法富集载金硫化矿，经过化学预处理后再用化法浸金，是现在处理该种矿藏常用且有用的办法。因而，选矿收回载金矿藏是处理该种矿石的重要环节，是进步金的总收回率的重要确保[1、2]。
本文研讨的矿石为贵州某微细粒金矿石，矿石中金首要以微细粒金嵌布于以黄铁矿为主的硫化矿藏中，因为黄铁矿具有较好的可浮性，可经过浮选法收回黄铁矿来富集金[3、4]。针对矿石中硅酸盐含量高的特色，进行了具体的评论实验，提出选用Na2CO3为pH调整剂、Na2SiO3为脉石的抑制剂、CuSO为硫化矿活化剂，丁铵黑药和丁黄药为捕收剂的惯例的浮选工艺流程，展开了小型浮选实验浮选，也为该矿的开发供给根据[5、6]。
二、试样及办法
（一）试样
贵州某微细粒金矿床首要含有黄铁矿、毒砂、赤铁矿等金属矿藏及石英、白云石、方解石、水(绢)云母、高岭石等脉石矿藏，还含有一部分有机质。试样的化学成份分析成果见表1。由试样的化学成份分析成果看，该试样中除Au外，Cu、Pb、Zn等元素均无归纳收回利用价值。该矿石中的金矿藏首要以天然金方式产出，嵌布于黄铁矿、毒砂等矿藏中，黄铁矿是金的首要载体矿藏。
表1 试样的化学成份分析成果
（二）实验药剂和设备
实验运用锥型球磨机磨矿，系列单槽和系列挂槽浮选机浮选，实验中水为自来水，2#油为工业纯，其它实验药剂为化学纯。
三、研讨成果及评论
（一）磨矿细度实验
浮选前的磨矿作业，意图是使矿石中的矿藏得到解离，并将矿石磨到适合浮选的粒度。磨矿的最佳粒度，既要能使微细粒硫化矿藏最大极限地解离，又要使脉石矿泥的搅扰降到最低极限，以此改进细粒硫化矿的浮选功率。为了断定最佳的磨矿细度，使浮选得到较好的目标，将按图1流程及工艺条件进行浮选实验，实验成果见表2。
图1 磨矿细度条件实验流程图
表2 磨矿细度实验成果
由图2可见，跟着磨矿细度的添加，金收回率进步。但当超越磨矿细度－0.074mm90%时，金收回率反而下降，因而，断定磨矿细度以－0.074mm90%为宜。
（二）选药剂条件实验
在浮选作业中，影响选别作用的首要要素有pH调整剂、分散剂、活化剂和捕收剂。为了获得最佳操作参数，在磨矿细度－0.074mm90%时，对以上四要素进行正交实验。正交实验选用L9(34)正交表进行规划，实验要素及水平见表3，实验方案规划见表4。
表3 实验要素与水平(g/t)
表4 金粗选正交实验表头规划及实验组织
从表4能够看出，对pH调整剂A而言，分选功率对应的最佳水平是2；对分散剂水玻璃用量B而言，分选功率对应的最佳水平是2，即水玻璃最佳用量是500g/t；对活化剂硫酸铜而言，最佳用量是200g/t；对组合捕收剂而言，最佳用量为丁基黄药80g/t、丁铵黑药40g/t。
以上挑选的各要素最佳水平是否合理，还要在已挑选的最佳条件下进行验证实验。实验流程见图1。实验成果为粗金精矿产率10.34%，金档次52.63g/t，金收回率82.47%；分选功率为0.364%。表4中9个实验点成果都比这一成果差，这表明最佳条件的挑选是牢靠的。
（三）浮选闭路实验
在粗选的最佳条件的基础上，进行一粗二精三扫的实验室闭路实验，实验流程如图2所示。实验条件：粗选条件为磨矿细度－0.074mm占90%，碳酸钠用量6000g/t，水玻璃用量500g/t，硫酸铜用量200g/t，丁基黄药用量80g/t，丁铵黑药用量40g/t，2号油30g/t。扫选工条件为：丁基黄药用量40g/t，丁铵黑药用量20g/t，2号油10g/t。扫选Ⅱ：丁基黄药用量30g/t，丁铵黑药用量15g/t，2号油l0g/t。扫选Ⅲ：丁基黄药用量20g/t，丁铵黑药用量10g/t，2号油10g/t。实验成果见表5。
表5 闭路实验成果
图2 浮选闭路实验流程
四、定论
1、经过对该矿的磨矿细度实验和粗选药剂条件的正交实验，断定了该矿粗选的最佳操作条件为：磨矿细度一0.074mm占90%，碳酸钠用量6000g/t，水玻璃用量500g/t，硫酸铜用量200g/t，丁基黄药用量80g/t，丁铵黑药用量40g/t。
2、在粗选的最佳条件基础上进行的实验室闭路实验，可获得金档次48.04g/t，收回率85.63的金精矿，这一成果表明，该矿石中的金可经过浮选法进行收回富集。
参考文献
[1] 夏光样,方兆珩,石伟.难浸金矿的提金技能与展望[J].有色冶炼,2001(4):31－34.
[2] 迭名.金属矿产/有色金属.我国矿产资源网,2004.
[3] 胡为柏.浮选[M].北京:冶金工业出版社,1986.
[4] 谢广元.选矿学[M].徐州:我国矿业大学出版社,2001.
[5] 许时.矿石可选性研讨[M].北京:冶金工业出版社,1 989.
[6] 朱玉霜,朱建光.浮选药剂的化学原理[M3.长沙:中南工业大学出版社,1987.
作者单位
贵州大学矿业学院（聂光华）
紫金矿冶规划研讨院（刘春龙）
含硫微细浸染型金矿石是我国重要的黄金资源，这种金矿石中细粒金或次显微金呈包裹或浸染状存在于黄铁矿、砷黄铁矿等硫化物中，细磨亦难别离。这些矿藏的包裹，阻挠了金粒与浸金剂有用触摸，阻碍了金的浸出，选用惯例化法直接化，金提取率低于40%，归于极难处理金矿。这类金矿在我国散布较广。选用选矿办法富集载金硫化矿，经过化学预处理后再用化法浸金，是现在处理该种矿藏常用且有用的办法。因而，选矿收回载金矿藏是处理该种矿石的重要环节，是进步金的总收回率的重要确保[1、2]。
本文研讨的矿石为贵州某微细粒金矿石，矿石中金首要以微细粒金嵌布于以黄铁矿为主的硫化矿藏中，因为黄铁矿具有较好的可浮性，可经过浮选法收回黄铁矿来富集金[3、4]。针对矿石中硅酸盐含量高的特色，进行了具体的评论实验，提出选用Na2CO3为pH调整剂、Na2SiO3为脉石的抑制剂、CuSO为硫化矿活化剂，丁铵黑药和丁黄药为捕收剂的惯例的浮选工艺流程，展开了小型浮选实验浮选，也为该矿的开发供给根据[5、6]。
二、试样及办法
（一）试样
贵州某微细粒金矿床首要含有黄铁矿、毒砂、赤铁矿等金属矿藏及石英、白云石、方解石、水(绢)云母、高岭石等脉石矿藏，还含有一部分有机质。试样的化学成份分析成果见表1。由试样的化学成份分析成果看，该试样中除Au外，Cu、Pb、Zn等元素均无归纳收回利用价值。该矿石中的金矿藏首要以天然金方式产出，嵌布于黄铁矿、毒砂等矿藏中，黄铁矿是金的首要载体矿藏。
表1 试样的化学成份分析成果
（二）实验药剂和设备
实验运用锥型球磨机磨矿，系列单槽和系列挂槽浮选机浮选，实验中水为自来水，2#油为工业纯，其它实验药剂为化学纯。
三、研讨成果及评论
（一）磨矿细度实验
浮选前的磨矿作业，意图是使矿石中的矿藏得到解离，并将矿石磨到适合浮选的粒度。磨矿的最佳粒度，既要能使微细粒硫化矿藏最大极限地解离，又要使脉石矿泥的搅扰降到最低极限，以此改进细粒硫化矿的浮选功率。为了断定最佳的磨矿细度，使浮选得到较好的目标，将按图1流程及工艺条件进行浮选实验，实验成果见表2。
图1 磨矿细度条件实验流程图
表2 磨矿细度实验成果
由图2可见，跟着磨矿细度的添加，金收回率进步。但当超越磨矿细度－0.074mm90%时，金收回率反而下降，因而，断定磨矿细度以－0.074mm90%为宜。
（二）选药剂条件实验
在浮选作业中，影响选别作用的首要要素有pH调整剂、分散剂、活化剂和捕收剂。为了获得最佳操作参数，在磨矿细度－0.074mm90%时，对以上四要素进行正交实验。正交实验选用L9(34)正交表进行规划，实验要素及水平见表3，实验方案规划见表4。
表3 实验要素与水平(g/t)
表4 金粗选正交实验表头规划及实验组织
从表4能够看出，对pH调整剂A而言，分选功率对应的最佳水平是2；对分散剂水玻璃用量B而言，分选功率对应的最佳水平是2，即水玻璃最佳用量是500g/t；对活化剂硫酸铜而言，最佳用量是200g/t；对组合捕收剂而言，最佳用量为丁基黄药80g/t、丁铵黑药40g/t。
以上挑选的各要素最佳水平是否合理，还要在已挑选的最佳条件下进行验证实验。实验流程见图1。实验成果为粗金精矿产率10.34%，金档次52.63g/t，金收回率82.47%；分选功率为0.364%。表4中9个实验点成果都比这一成果差，这表明最佳条件的挑选是牢靠的。
（三）浮选闭路实验
在粗选的最佳条件的基础上，进行一粗二精三扫的实验室闭路实验，实验流程如图2所示。实验条件：粗选条件为磨矿细度－0.074mm占90%，碳酸钠用量6000g/t，水玻璃用量500g/t，硫酸铜用量200g/t，丁基黄药用量80g/t，丁铵黑药用量40g/t，2号油30g/t。扫选工条件为：丁基黄药用量40g/t，丁铵黑药用量20g/t，2号油10g/t。扫选Ⅱ：丁基黄药用量30g/t，丁铵黑药用量15g/t，2号油l0g/t。扫选Ⅲ：丁基黄药用量20g/t，丁铵黑药用量10g/t，2号油10g/t。实验成果见表5。
表5 闭路实验成果
图2 浮选闭路实验流程
四、定论
1、经过对该矿的磨矿细度实验和粗选药剂条件的正交实验，断定了该矿粗选的最佳操作条件为：磨矿细度一0.074mm占90%，碳酸钠用量6000g/t，水玻璃用量500g/t，硫酸铜用量200g/t，丁基黄药用量80g/t，丁铵黑药用量40g/t。
2、在粗选的最佳条件基础上进行的实验室闭路实验，可获得金档次48.04g/t，收回率85.63的金精矿，这一成果表明，该矿石中的金可经过浮选法进行收回富集。
参考文献
[1] 夏光样,方兆珩,石伟.难浸金矿的提金技能与展望[J].有色冶炼,2001(4):31－34.
[2] 迭名.金属矿产/有色金属.我国矿产资源网,2004.
[3] 胡为柏.浮选[M].北京:冶金工业出版社,1986.
[4] 谢广元.选矿学[M].徐州:我国矿业大学出版社,2001.
[5] 许时.矿石可选性研讨[M].北京:冶金工业出版社,1 989.
[6] 朱玉霜,朱建光.浮选药剂的化学原理[M3.长沙:中南工业大学出版社,1987.
作者单位
贵州大学矿业学院（聂光华）
紫金矿冶规划研讨院（刘春龙）
