一、导言
乌拉嘎金矿是采、选冶联合出产厂商，有东、西露天采矿厂两座，有选矿厂两座，一座选矿工艺为浮选－金精矿化－锌粉置换，另一座为炭浆厂。
浮选厂现有工艺流程的金总收回率仅为75%左右。十几年来国内外各研讨院所对该矿矿石进行了很多的实验研讨，成果证明，构成选矿收回率偏低的首要原因是金的嵌布粒度微细，在机械磨矿条件下很难使包裹在脉石或黄铁矿中的金解离或露出。浮选厂每天产出金精矿100t左右，化尾矿金档次7g/t左右，每年丢失的金属量高达200多kg。曩昔这部分化尾矿与浮选尾矿合并排至尾矿坝中。为了进一步收回化尾矿中丢失的金，经过很多的实验和证明，对尾矿选用预先富集、焙烧制酸、烧渣化工艺流程处理是最经济有用的办法。为此，于2003年2月对浮选厂进行了相关的技术改造。
二、浮选厂工艺流程及选矿目标
依据矿石性质，为了使浮选取得较好目标，加强了碎矿、磨矿作业。破碎选用三段一闭路工艺流程，磨矿选用二段闭路工艺流程，浮选作业选用一次粗选、二次精选、二次扫选，浮选精矿再磨后进入化作业。选矿工艺流程见图1。选厂出产目标见表1。
表1 浮选厂首要技术目标
矿石处理量/(t·d-1 )
原矿档次/(g·t-1)
精矿档次/(g·t-1)
精矿产率/%
浮选收回率/%
化浸出率/%
置换率/%
洗刷率/%
总收回率/%
1500
3.5
45
6-7
85
87
99.9
99.2
73.4
三、实验研讨
针对乌拉嘎金矿的矿石性质，国内外多家科研院所对其进行了很多的实验研讨工作。进行了多种选别办法的比照实验，多种新式捕收剂的比照实验，并于2001年又进行了选矿全流程的体系调查及小型实验。实验成果证明：该矿石选用惯例选矿工艺，选矿出产技术目标均没有明显进步，总结曩昔的研讨成果和出产实践，咱们将研讨要点转移到化尾矿进一步收回金和归纳使用这方面来。
浮选厂化尾矿每天约100t，其粒度－325目占90%以上，金档次7g/t左右，硫档次20%左右。尾矿中首要金属矿藏为黄铁矿，铜、铅、锌等金属矿藏含量较低，其它矿藏首要有云母、石英及一些泥质矿藏。为了从化尾矿中进一步收回金，曾在排尾处铺设大溜槽和绒面溜槽，尽管溜槽精矿档次得到进步，但收回率很低，作业收回率＜10%，经济效益欠安。因为尾矿粒度细，选用跳汰机分选作用也不抱负。
为了进步化尾矿硫档次以及使其到达制酸等第，选用水力旋流器对其进行脱泥富集。
实验流程见图2，实验成果见表2。
表2 旋流器脱泥分选实验成果
矿样
称号
实验办法
产品称号
产率/%
Au档次/
(g·t-1)
S档次/%
收回率/%
Au
S
西坑矿石化尾矿
单一旋流器
沉砂
溢流
化尾矿
48.76
51.24
100.00
8.30
4.80
6.51
26.00
16.07
20.91
62.20
37.80
100.00
60.65
39.35
100.00
串联旋流器
沉砂1+2
溢流
化尾矿
51.79
48.21
100.00
8.32
3.80
6.14
25.07
15.52
20.47
70.14
29.86
100.00
63.44
36.56
100.00
氧化矿石化尾矿
单一旋流器
沉砂
溢流
化尾矿
45.61
54.39
100.0
8.90
6.20
7.43
32.88
18.67
25.15
54.62
55.38
100.00
59.63
40.37
100.00
串联旋流器
沉砂1+2
溢流
化尾矿
56.51
43.49
100.00
8.84
5.50
7.38
30.50
17.53
24.86
67.65
32.35
100.00
69.33
30.67
100.00
四、化尾矿归纳使用的技术改造工程
每年近3万t的化尾矿，金档次7g/t，硫档次20%，多年来悉数排放到尾矿库，不光经济上丢失，并且浪费了矿产资源。经过多方面实验和证明以为：选用旋流器脱泥富集、压滤机压滤、干矿送制酸、烧渣回来再磨化体系可归纳收回化尾矿中金、硫。化尾矿经焙烧后，被黄铁矿包裹的微细粒金在构成的赤铁矿空地中露出出来，有利于化浸出。实验成果表明，烧渣化作业金浸出率可到达65%左右，由此能够完成化尾矿归纳收回金、硫的意图。本次技改工程是在不损坏原有流程的基础上进行的。使用浮选厂的原有厂房，撤除部分搁置设备，增设旋流器分选和压滤体系，滤饼送硫酸厂制酸。技改工程已于2003年5月完毕。技术改造新增设备规格见表3。
表3 技改新增首要设备
序号
设备称号
规格
数量
总价/万元
1
2
3
4
5
6
7
8
算计
压滤机
压滤给料泵
胶带运输机
砂泵
旋流器
旋流器
运输车
装载机
300m2
2.54cm
B650L15
4PNJ
225
150
2
2
2
1
2
2
4
1
58.8
2.0
3.28
1.90
1.60
1.0
100.0
60.0
228.28
五、经济效益分析
经过此次流程改造后。可年产旋流器沉砂滤饼1.8万t，金档次8.5g/t，含硫25% ，烧渣化体系金收回率达60%。
（一）年产黄金：18×8.5×60% =91.8kg
（二）黄金产值：91800×85=780.3万元/a
（三）年产硫酸：18000t
（四）硫酸产值：18000×370=666万元/a
（五）年总产值：780.3+666=l446.3万元
（六）旋流器压滤体系年运营本钱：
25.66＋41.03=66.69万元(备件耗费及动力费)
（七）制酸本钱：150×18000=270万元/a
（八）烧渣化体系出产本钱：
l10×18000=198万元/a
（九）运输本钱：运距230km，运价0.35元/t·km
年运费：18000×230×0.35=145万元
（十）其它出产费用：20万元/a
（十一）年出产总本钱：66.69＋270＋198＋145＋20=633万元
（十二）年可创赢利：1446.3－699.69=746.61万元/a
六、结语
乌拉嘎金矿浮选金精矿化尾矿中的金绝大多数是以微细粒包裹金嵌存于黄铁矿或其它金属矿藏中，选用惯例化工艺无法收回。经过实验和出产实践证明，化尾矿选用压滤、焙烧、{融酸、烧渣再磨后化工艺处理取得了杰出作用，使金总收回率进步了5.3%，每年添加黄金产值91.8kg，一起能够出产硫酸1.8万t，每年可添加赢利746.61万元，为厂商带来了可观的经济效益。
现在，选用的旋流器脱泥富集工艺，旋流器溢流中金和硫的丢失还比较多，往后还须深入研讨，寻求愈加合理有用的办法,以便取得最佳作用。
乌拉嘎金矿是采、选冶联合出产厂商，有东、西露天采矿厂两座，有选矿厂两座，一座选矿工艺为浮选－金精矿化－锌粉置换，另一座为炭浆厂。
浮选厂现有工艺流程的金总收回率仅为75%左右。十几年来国内外各研讨院所对该矿矿石进行了很多的实验研讨，成果证明，构成选矿收回率偏低的首要原因是金的嵌布粒度微细，在机械磨矿条件下很难使包裹在脉石或黄铁矿中的金解离或露出。浮选厂每天产出金精矿100t左右，化尾矿金档次7g/t左右，每年丢失的金属量高达200多kg。曩昔这部分化尾矿与浮选尾矿合并排至尾矿坝中。为了进一步收回化尾矿中丢失的金，经过很多的实验和证明，对尾矿选用预先富集、焙烧制酸、烧渣化工艺流程处理是最经济有用的办法。为此，于2003年2月对浮选厂进行了相关的技术改造。
二、浮选厂工艺流程及选矿目标
依据矿石性质，为了使浮选取得较好目标，加强了碎矿、磨矿作业。破碎选用三段一闭路工艺流程，磨矿选用二段闭路工艺流程，浮选作业选用一次粗选、二次精选、二次扫选，浮选精矿再磨后进入化作业。选矿工艺流程见图1。选厂出产目标见表1。
表1 浮选厂首要技术目标
矿石处理量/(t·d-1 )
原矿档次/(g·t-1)
精矿档次/(g·t-1)
精矿产率/%
浮选收回率/%
化浸出率/%
置换率/%
洗刷率/%
总收回率/%
1500
3.5
45
6-7
85
87
99.9
99.2
73.4
三、实验研讨
针对乌拉嘎金矿的矿石性质，国内外多家科研院所对其进行了很多的实验研讨工作。进行了多种选别办法的比照实验，多种新式捕收剂的比照实验，并于2001年又进行了选矿全流程的体系调查及小型实验。实验成果证明：该矿石选用惯例选矿工艺，选矿出产技术目标均没有明显进步，总结曩昔的研讨成果和出产实践，咱们将研讨要点转移到化尾矿进一步收回金和归纳使用这方面来。
浮选厂化尾矿每天约100t，其粒度－325目占90%以上，金档次7g/t左右，硫档次20%左右。尾矿中首要金属矿藏为黄铁矿，铜、铅、锌等金属矿藏含量较低，其它矿藏首要有云母、石英及一些泥质矿藏。为了从化尾矿中进一步收回金，曾在排尾处铺设大溜槽和绒面溜槽，尽管溜槽精矿档次得到进步，但收回率很低，作业收回率＜10%，经济效益欠安。因为尾矿粒度细，选用跳汰机分选作用也不抱负。
为了进步化尾矿硫档次以及使其到达制酸等第，选用水力旋流器对其进行脱泥富集。
实验流程见图2，实验成果见表2。
表2 旋流器脱泥分选实验成果
矿样
称号
实验办法
产品称号
产率/%
Au档次/
(g·t-1)
S档次/%
收回率/%
Au
S
西坑矿石化尾矿
单一旋流器
沉砂
溢流
化尾矿
48.76
51.24
100.00
8.30
4.80
6.51
26.00
16.07
20.91
62.20
37.80
100.00
60.65
39.35
100.00
串联旋流器
沉砂1+2
溢流
化尾矿
51.79
48.21
100.00
8.32
3.80
6.14
25.07
15.52
20.47
70.14
29.86
100.00
63.44
36.56
100.00
氧化矿石化尾矿
单一旋流器
沉砂
溢流
化尾矿
45.61
54.39
100.0
8.90
6.20
7.43
32.88
18.67
25.15
54.62
55.38
100.00
59.63
40.37
100.00
串联旋流器
沉砂1+2
溢流
化尾矿
56.51
43.49
100.00
8.84
5.50
7.38
30.50
17.53
24.86
67.65
32.35
100.00
69.33
30.67
100.00
四、化尾矿归纳使用的技术改造工程
每年近3万t的化尾矿，金档次7g/t，硫档次20%，多年来悉数排放到尾矿库，不光经济上丢失，并且浪费了矿产资源。经过多方面实验和证明以为：选用旋流器脱泥富集、压滤机压滤、干矿送制酸、烧渣回来再磨化体系可归纳收回化尾矿中金、硫。化尾矿经焙烧后，被黄铁矿包裹的微细粒金在构成的赤铁矿空地中露出出来，有利于化浸出。实验成果表明，烧渣化作业金浸出率可到达65%左右，由此能够完成化尾矿归纳收回金、硫的意图。本次技改工程是在不损坏原有流程的基础上进行的。使用浮选厂的原有厂房，撤除部分搁置设备，增设旋流器分选和压滤体系，滤饼送硫酸厂制酸。技改工程已于2003年5月完毕。技术改造新增设备规格见表3。
表3 技改新增首要设备
序号
设备称号
规格
数量
总价/万元
1
2
3
4
5
6
7
8
算计
压滤机
压滤给料泵
胶带运输机
砂泵
旋流器
旋流器
运输车
装载机
300m2
2.54cm
B650L15
4PNJ
225
150
2
2
2
1
2
2
4
1
58.8
2.0
3.28
1.90
1.60
1.0
100.0
60.0
228.28
五、经济效益分析
经过此次流程改造后。可年产旋流器沉砂滤饼1.8万t，金档次8.5g/t，含硫25% ，烧渣化体系金收回率达60%。
（一）年产黄金：18×8.5×60% =91.8kg
（二）黄金产值：91800×85=780.3万元/a
（三）年产硫酸：18000t
（四）硫酸产值：18000×370=666万元/a
（五）年总产值：780.3+666=l446.3万元
（六）旋流器压滤体系年运营本钱：
25.66＋41.03=66.69万元(备件耗费及动力费)
（七）制酸本钱：150×18000=270万元/a
（八）烧渣化体系出产本钱：
l10×18000=198万元/a
（九）运输本钱：运距230km，运价0.35元/t·km
年运费：18000×230×0.35=145万元
（十）其它出产费用：20万元/a
（十一）年出产总本钱：66.69＋270＋198＋145＋20=633万元
（十二）年可创赢利：1446.3－699.69=746.61万元/a
六、结语
乌拉嘎金矿浮选金精矿化尾矿中的金绝大多数是以微细粒包裹金嵌存于黄铁矿或其它金属矿藏中，选用惯例化工艺无法收回。经过实验和出产实践证明，化尾矿选用压滤、焙烧、{融酸、烧渣再磨后化工艺处理取得了杰出作用，使金总收回率进步了5.3%，每年添加黄金产值91.8kg，一起能够出产硫酸1.8万t，每年可添加赢利746.61万元，为厂商带来了可观的经济效益。
现在，选用的旋流器脱泥富集工艺，旋流器溢流中金和硫的丢失还比较多，往后还须深入研讨，寻求愈加合理有用的办法,以便取得最佳作用。
