因为黄金资源的日益匮乏，低档次金矿越来越被国内外注重，为了合理地使用这一部分黄金资源，许多研讨单位提出了使用“堆浸”工艺收回低档次金矿中的贵金属，以下是为含砷低档次氧化金矿“堆浸”出产而挑选的柱浸实验工艺。
一、矿藏性质
（一）矿藏组成
本次实验样品是采自广东省某金矿点，样品总体上氧化程度较高，矿石质地较疏松、块状，矿石的首要金属矿藏为：褐铁矿、黄铁矿、毒砂等，非金属矿藏首要为：石英、粘土矿藏等，矿石首要矿藏组成见表1。
表1 首要矿藏组成%
矿藏称号
褐铁矿
黄铁矿
毒砂
石英
粘土矿藏
铝土矿
算计
含量
5
1
0.5
42
46
3
97.5
矿石的多元素分析见表2。
表2 矿石的多元素分析%
元素
Au g/t
Ag g/t
C
S
As
TFe
FeO
含量
3.38
27.8
0.17
0.16
0.434
4.76
0.76
元素
Fe2O3
Cu
Pb
Sb
SiO2
CuO
AlO3
含量
5.96
0.016
0.042
0.13
62.30
0.23
18.06
（二）金的赋存状况
金在矿石中绝大多数以不行见金方式存在，矿样经水筛后，经重复淘洗，在＜0.075mm精矿中，用显微镜重复寻觅，仍未发现金，而经人工重砂办法提纯，褐铁矿，黄铁矿两种首要金属矿藏进行单矿藏分析，金在金属矿藏中的占有率约为30%。
二、室内柱浸研讨实验
因为该矿石金档次低，仅3.38g/t，且归于氧化程度较高的风化型矿。依据这一特色，该矿石较适宜“堆浸”收回其间的金。本次实验便是为“堆浸”出产供给规划依据而进行的。
实验首要在矿石粒度、1#试剂浓度、NaCN浓度等方面临矿石进行了研讨。
（一）矿石的粒度
本次实验在矿石的粒度上咱们选用了三级：25mm级、20mm级和15mm级，而且把矿石缩分红4份，25mm级1份定为A1，20mm级2份定为B1和B2，15mm级1份定为C1，柱浸实验选用的柱子为直径100mm，高4000mm的塑料管4根。
把4份矿石A1、B1、B2、C1别离装在4根柱子中，各柱装柱分量如表3所示。
表3 矿石装柱分量kg
序号
A1
B1
B2
C1
分量
43.0
430.
42.0
41.5
（二）预处理条件
依据以往各种预处理剂对金矿的化作用的影响，咱们以为1#试剂对矿石的预处理作用最好。所以在预处理方面咱们选用1#试剂作预处理剂。而在浓度方面，咱们选用了1%的1#试剂和2%的1#试剂两种浓度进行实验，并对A1，B1，C1用2%的1#试剂预处理，B2用1%的1#试剂预处理，1#试剂喷淋强度选用0.8L/(h·m2)。
（三）NaCN浓度
NaCN浓度为1.0g/L；喷淋强度为0.8L/(h·m2)。各柱选用的实验条件如表4所示。
表4 各柱实验条件
序号
实验条件
A1
粒度25mm
2%的1#试剂预处理
1.0g/L NaCN
化喷淋强度0.8L/（h·m2）
B1
粒度20mm
2%的1#试剂预处理
1.0g/L NaCN
化喷淋强度0.8L/（h·m2）
B2
粒度20mm
1%的1#试剂预处理
1.0g/L NaCN
化喷淋强度0.8L/（h·m2）
C1
粒度15mm
2%的1#试剂预处理
1.0g/L NaCN
化喷淋强度0.8L/（h·m2）
（四）喷淋操作进程
柱浸喷淋分两个阶段：1#试剂喷淋，NaCN喷淋，1#试剂喷淋选用每天接连喷淋15h，距离9h氧化，接连进行15d。
NaCN喷淋选用每天接连喷淋12h，距离12h接连15d。1#试剂预处理进程中，A1柱、B1柱、C1柱喷淋到15d，pH值到达11.5～12，而B2柱喷淋到20d，pH值到达11.5～12，此种现象是因为A1柱、B1柱、C1柱用2%1#试剂预处理，而B2柱是用1%1#试剂预处理，高浓度1#试剂对矿石处理作用较好。B2柱1#试剂耗费5.12g/t，A1柱、B1柱、C1柱均匀耗费1#试剂6.12kg/t。
NaCN化喷淋进程中，各柱喷淋到14d，喷淋液金含量均降到lmg以下，单个到达0.00mg/L，NaCN也不耗费，到达平衡点，喷淋进程每隔两天取一次样，化成果如表5所示。
表5 柱浸化成果
序号0
化出Au
金属量mg
尾渣中Au
金属量mg
化率%
A1
B1
B2
C1
141.98
143.12
117.88
159.92
16.34
16.77
22.68
15.36
89.68
89.51
83.86
91.24
实验成果表明，选用1#试剂预处理——再化流程对该矿是较适宜的。
因为1#试剂预处理作用，使该氧化金矿的化作用大大改进，化速度大大提高，化时刻仅用了14d。
分析以上成果：B2因选用了1%的1#试剂预处理，其化率也略低(83.86% )，而A1、B1、C1选用2%的1#试剂预处理，化率相对也较高别离为：89.68% 、89.51% 、91.24% 。
从粒度方面来分析：A1为25mm，B1为20mm，C1为15mm，C1化率最高达91.24% ，但也仅比A1，B1高出百分之一点多，故粒度方面临化率影响不大。
NaCN耗费到14d也就基本上不耗费，NaCN耗费量如表6所示。
表6 各柱NaCN耗费量
序号
矿重kg
参加NaCN量g
剩下NaCN量g
NaCN耗费量kg/t
A1
B1
B2
C1
43
43
42
41.5
16.8
16.8
16.8
16.8
7.49
7.85
8.75
7.50
0.174
0.182
0.208
0.181
从表中能够看出，B2因用1%的1#试剂预处理作用较差些，NaCN耗费量相应增大到0.208kg/t，化率也略低。
（五）活性炭吸附
选用拌和吸附，时刻24h。活性炭吸附成果见表7。
表7 活性炭吸附成果
原液体积ml
原液Au含量mg/L
原液Au总量mg
余液体积ml
余液Au含量mg/L
500
12.08
6.04
518
0.28
活性炭吸附率为：
三、结语
（1）细粒嵌布的金矿较难化，但经本实验成果证明，对氧化程度较高的细粒嵌布的金矿，选用本工艺流程可获得83%～91.24%的较高目标。
（2）本试样选用1#试剂预处理——化流程较为适宜，并在1#试剂，NaCN耗量可降到较低水平，矿石中含有一定量的砷化物不利于化，但对化浸出影响不大。
因而，对这种含砷低档次氧化金矿的堆浸出产，咱们引荐选用1#试剂预处理——化流程，有助于充分使用黄金资源，其经济及社会效益将是可观的。
一、矿藏性质
（一）矿藏组成
本次实验样品是采自广东省某金矿点，样品总体上氧化程度较高，矿石质地较疏松、块状，矿石的首要金属矿藏为：褐铁矿、黄铁矿、毒砂等，非金属矿藏首要为：石英、粘土矿藏等，矿石首要矿藏组成见表1。
表1 首要矿藏组成%
矿藏称号
褐铁矿
黄铁矿
毒砂
石英
粘土矿藏
铝土矿
算计
含量
5
1
0.5
42
46
3
97.5
矿石的多元素分析见表2。
表2 矿石的多元素分析%
元素
Au g/t
Ag g/t
C
S
As
TFe
FeO
含量
3.38
27.8
0.17
0.16
0.434
4.76
0.76
元素
Fe2O3
Cu
Pb
Sb
SiO2
CuO
AlO3
含量
5.96
0.016
0.042
0.13
62.30
0.23
18.06
（二）金的赋存状况
金在矿石中绝大多数以不行见金方式存在，矿样经水筛后，经重复淘洗，在＜0.075mm精矿中，用显微镜重复寻觅，仍未发现金，而经人工重砂办法提纯，褐铁矿，黄铁矿两种首要金属矿藏进行单矿藏分析，金在金属矿藏中的占有率约为30%。
二、室内柱浸研讨实验
因为该矿石金档次低，仅3.38g/t，且归于氧化程度较高的风化型矿。依据这一特色，该矿石较适宜“堆浸”收回其间的金。本次实验便是为“堆浸”出产供给规划依据而进行的。
实验首要在矿石粒度、1#试剂浓度、NaCN浓度等方面临矿石进行了研讨。
（一）矿石的粒度
本次实验在矿石的粒度上咱们选用了三级：25mm级、20mm级和15mm级，而且把矿石缩分红4份，25mm级1份定为A1，20mm级2份定为B1和B2，15mm级1份定为C1，柱浸实验选用的柱子为直径100mm，高4000mm的塑料管4根。
把4份矿石A1、B1、B2、C1别离装在4根柱子中，各柱装柱分量如表3所示。
表3 矿石装柱分量kg
序号
A1
B1
B2
C1
分量
43.0
430.
42.0
41.5
（二）预处理条件
依据以往各种预处理剂对金矿的化作用的影响，咱们以为1#试剂对矿石的预处理作用最好。所以在预处理方面咱们选用1#试剂作预处理剂。而在浓度方面，咱们选用了1%的1#试剂和2%的1#试剂两种浓度进行实验，并对A1，B1，C1用2%的1#试剂预处理，B2用1%的1#试剂预处理，1#试剂喷淋强度选用0.8L/(h·m2)。
（三）NaCN浓度
NaCN浓度为1.0g/L；喷淋强度为0.8L/(h·m2)。各柱选用的实验条件如表4所示。
表4 各柱实验条件
序号
实验条件
A1
粒度25mm
2%的1#试剂预处理
1.0g/L NaCN
化喷淋强度0.8L/（h·m2）
B1
粒度20mm
2%的1#试剂预处理
1.0g/L NaCN
化喷淋强度0.8L/（h·m2）
B2
粒度20mm
1%的1#试剂预处理
1.0g/L NaCN
化喷淋强度0.8L/（h·m2）
C1
粒度15mm
2%的1#试剂预处理
1.0g/L NaCN
化喷淋强度0.8L/（h·m2）
（四）喷淋操作进程
柱浸喷淋分两个阶段：1#试剂喷淋，NaCN喷淋，1#试剂喷淋选用每天接连喷淋15h，距离9h氧化，接连进行15d。
NaCN喷淋选用每天接连喷淋12h，距离12h接连15d。1#试剂预处理进程中，A1柱、B1柱、C1柱喷淋到15d，pH值到达11.5～12，而B2柱喷淋到20d，pH值到达11.5～12，此种现象是因为A1柱、B1柱、C1柱用2%1#试剂预处理，而B2柱是用1%1#试剂预处理，高浓度1#试剂对矿石处理作用较好。B2柱1#试剂耗费5.12g/t，A1柱、B1柱、C1柱均匀耗费1#试剂6.12kg/t。
NaCN化喷淋进程中，各柱喷淋到14d，喷淋液金含量均降到lmg以下，单个到达0.00mg/L，NaCN也不耗费，到达平衡点，喷淋进程每隔两天取一次样，化成果如表5所示。
表5 柱浸化成果
序号0
化出Au
金属量mg
尾渣中Au
金属量mg
化率%
A1
B1
B2
C1
141.98
143.12
117.88
159.92
16.34
16.77
22.68
15.36
89.68
89.51
83.86
91.24
实验成果表明，选用1#试剂预处理——再化流程对该矿是较适宜的。
因为1#试剂预处理作用，使该氧化金矿的化作用大大改进，化速度大大提高，化时刻仅用了14d。
分析以上成果：B2因选用了1%的1#试剂预处理，其化率也略低(83.86% )，而A1、B1、C1选用2%的1#试剂预处理，化率相对也较高别离为：89.68% 、89.51% 、91.24% 。
从粒度方面来分析：A1为25mm，B1为20mm，C1为15mm，C1化率最高达91.24% ，但也仅比A1，B1高出百分之一点多，故粒度方面临化率影响不大。
NaCN耗费到14d也就基本上不耗费，NaCN耗费量如表6所示。
表6 各柱NaCN耗费量
序号
矿重kg
参加NaCN量g
剩下NaCN量g
NaCN耗费量kg/t
A1
B1
B2
C1
43
43
42
41.5
16.8
16.8
16.8
16.8
7.49
7.85
8.75
7.50
0.174
0.182
0.208
0.181
从表中能够看出，B2因用1%的1#试剂预处理作用较差些，NaCN耗费量相应增大到0.208kg/t，化率也略低。
（五）活性炭吸附
选用拌和吸附，时刻24h。活性炭吸附成果见表7。
表7 活性炭吸附成果
原液体积ml
原液Au含量mg/L
原液Au总量mg
余液体积ml
余液Au含量mg/L
500
12.08
6.04
518
0.28
活性炭吸附率为：
三、结语
（1）细粒嵌布的金矿较难化，但经本实验成果证明，对氧化程度较高的细粒嵌布的金矿，选用本工艺流程可获得83%～91.24%的较高目标。
（2）本试样选用1#试剂预处理——化流程较为适宜，并在1#试剂，NaCN耗量可降到较低水平，矿石中含有一定量的砷化物不利于化，但对化浸出影响不大。
因而，对这种含砷低档次氧化金矿的堆浸出产，咱们引荐选用1#试剂预处理——化流程，有助于充分使用黄金资源，其经济及社会效益将是可观的。
