在咱们南边，尤其在中南和西南地区，有很多高砷微细粒金矿，此类难处理金矿的金储量达千吨以上。现在，这类矿石没有得到大规模的开发利用，首要原因是金浮选收回率低，以及高砷金精矿因含砷高，金嵌布粒度纤细难以浸出。浮选新工艺研讨首要针对某金矿浮选收回率低（80%～82%）的现状，研讨新的浮选工艺，以前进金浮选收回率，为该矿前进经济效益奠定根底，一起亦为全国各地此类难处理金矿的开发利用，扫清浮选技能方面的妨碍。
该矿属高砷微细粒金矿，原矿金档次3.35g/t，含砷0.65%。金嵌布粒度纤细，但多被以毒砂、黄铁矿为主的硫化矿藏包裹或与之严密共生，载金硫化矿藏多以集合体形状嵌布。这些特色有利于金的浮选。限制金的收回的首要矿石特色是部分含金硫化矿藏和天然金以小于5μm的显微不行见金形状包裹于脉石矿藏中、矿石中绢云母、褐铁矿等易泥少化矿藏含量高，载金硫化矿藏部分氧化，亦是影响浮选收回率的重要要素。
浮选新工艺研讨针对矿石性质，选用高效调整剂FA－1#和FA－2#，合作硫酸铜和水玻璃调浆，并选用强力捕收剂，显着前进了金的浮选收回率。在新的药剂准则下，选用一取磨矿一粗二精三扫浮选流程。金收回率到达92.28%。在原矿档次、精矿档次与现厂目标附近的情况下，浮选收回率比现厂前进10%以上。
一、矿石性质
（一）矿石的组成及特色
该矿属高砷微细粒金矿。有价组分为金，有害组分首要是砷。金以天然金形状存在，砷首要以毒砂形状存在。原矿化学多元素分析成果见表1。
表1 原矿化学多元素分析成果
矿石中意图矿藏为天然金，金属硫化物以毒砂、黄铁矿为主，还有少数黄铜矿、闪锌矿、方铅矿、车轮矿、黝铜矿和辉铜矿等；金属氧化物以褐铁矿为主，其次为磁铁矿、赤铁矿和针铁矿，还有少数的孔雀石，兰铜矿和臭葱石等；脉石矿藏以石英、绢云母为主，其次分别为方解石、白云石、绿泥石、斜长石、电气石、高岭石等。矿石中易泥化的绢云母、褐铁矿等矿藏含量超越35%。
原矿金的赋存状况化学物相分析成果，砷的物相分析成果见表2、表3。由表3和表4可见，矿石中金首要以上硫化物包裹金形状存在；硫化物部分氧化。
表2 原矿金的赋存状况化学物相分析成果
表3 原矿砷的物相分析成果
（二） 金及载金矿藏的嵌布特征
矿石中约73%的金以小于5μm的粒度包裹于硫化矿藏中；约20%的显微可见金以5～60μm的粒度与硫化矿藏严密共生或以80～100μm的粒度独自嵌布于脉石中；约7%的金以小于5μm的粒度包裹于脉石中，这部分显微不行见金难以解离收回，是限制金收回的首要要素。金嵌布特征判定成果见表4。
表4 金的嵌布特征判定成果
以毒砂、黄铁矿为主的载金硫化物大多以碎裂状块体、斑驳状、晶体状等方式存在，嵌布粒度较粗，部分硫化物呈细粒状、星点状集体或硫化物集合体形状嵌布于脉石中。因而绝大部分硫化物易于解离收回。只要很少数的硫化物以微细粒星点状涣散于脉石中。以微细粒涣散包裹于脉石中的硫化物难以解离。
二、浮选工艺实验研讨
（一）实验计划的挑选
矿石中73%的金以小于5μm的粒度包裹于硫化矿藏中，因而，该矿不适于选用金泥化工艺。矿石中90%以上的金与硫化物关系密切；独自充填于脉石中的少数可见金，嵌布粒适中（80～100μm），较易解离，较易浮选。可见该矿适用于浮选法收回金。有少数金（约占7%）以小于5μm的粒度包裹于脉石中，难以解离、露出，不管浮选法仍是化法均难以收回。这部分微细粒脉石包裹金的存在是影响金收回率的首要原因。
矿石中绢母石、褐铁矿等易泥化矿藏含量高达35%以上。矿泥搅扰将成为影响浮选目标的重要要素；矿石的部分氧化，导致毒砂、黄铁矿等载金硫化矿藏可浮选隆低。也是影响金收回率的重要要素。浮选新工艺研讨的重点在调整剂的挑选和合理磨矿流程与细度的断定。
在探究实验阶段，比较了阶段磨矿阶段选别和一段磨矿单一浮选流程的实验成果后，挑选了合适原矿性质的一段磨矿单一浮选流程，实验选用FA－1#和FA－2#合作硫酸铜做活化剂。一段磨矿单一浮选流程取得了满足的目标。
（二）首要浮选条件实验成果与评论
浮选条件实验流程为单一浮选流程，产出浮选精矿和浮选尾矿。用2L单槽式浮选机，磨矿设备用1kg锥形磨矿机。浮选条件实验选用单要素条件实验。
1、磨矿细度实验
由表5可见，磨矿细度超越75%＜74μm今后，浮选收回率和精矿档次均随细度的添加而下降。
表5 磨矿细度实验成果
由表6可见，跟着细度添加，逐步添加FA－1#用量，加强对矿泥的涣散和对载金硫化物的活化，精矿档次和金收回率在75%＜74μm后下降起伏显着减小。
因为载金硫化物多以粗粒嵌布或以细粒集体集合体方式产出。因而在较粗磨矿细度下，即可较充沛地与脉石矿藏解离；部分以微细粒涣散于脉石中的载金硫化物和天然金，即便细磨，也难解离，磨矿细度过高时，不能显着前进解离度，却显着添加了矿泥的搅扰，因而挑选一段磨矿，细度为60%～65%＜74μm，合适该矿性质。阶段磨矿，阶段选别不能取得优于一段磨矿单一浮选流程的目标，也依据载金硫化物这些嵌布特征。
表6 磨矿细度实验成果
2、FA－1#调整剂用量实验
由表7可见，添加FA－1#调整剂，在硫酸铜的合作下，可显着前进浮选目标，在前进精矿档次的一起，金收回率前进8%以上。FA－1#涣散矿泥，活化载金硫化物的浮选，效果显着。
表7 1#调整剂用量实验成果
3、硫酸铜用量实验
硫酸铜可见显着活化毒砂、黄铁矿和闪锌矿等硫化矿的浮选，特别是该矿中首要载金硫化物毒砂、被Cu2＋活化后，可浮性近于黄铜矿。因而，添加适量硫酸铜对前进金收回率具有重要意义。由图1可见，硫酸铜用量在150～500g/t时浮选目标最好，用量过于大时，因为浮选泡沫变脆，并过多耗费黄药而影响了浮选收回率。因而，适量添加硫酸铜时可前进金收回率。
4、FA－2#用量实验
因为载金硫化物部分氧化，影响了其可浮性。由图2可见，添加FA－2#活化了受氧化的载金硫化物，然后前进下降了浮选尾矿档次，前进了金的浮选收回率。
（三）浮选闭路流程实验
选用一段磨矿，一粗二精三扫浮选流程，闭路实验取得金精矿档次85.7g/t。金收回率92.28%的杰出目标。比现厂浮选收回率前进10个百分点。实验成果见表8。
表8 一粗二精三扫浮选闭路流程实验成果
三、结束语
该矿属中温热液充填型金矿，矿石类型有两种，分别为含金硫碎板岩和含金石英脉。矿石中首要有价组分为金，首要有害组分为砷，金以天然金形状存在；砷首要以毒砂形状存在。
天然金嵌布粒度纤细，但与硫化物关系密切。大部分以显微不行见金方式包裹于毒砂、黄铁矿为主的硫化矿藏中，显微可见金约点20%，亦多与硫化矿藏严密共生；载金硫化矿藏大多以集合体方式嵌布，简单解离。这些矿石特色有利于金的浮选收回。约7%的金以小于5μm的粒度包裹于石英、绢云母等脉石中，这部分金难以解离和露出，是影响金收回率的首要限制要素。因而，从工艺矿藏学研讨定论计算，理论选矿收回率为93%左右。
矿石中含有很多易泥化的脉石矿藏，严峻搅扰浮选；矿石部分氧化，下降了毒砂、黄铁矿等硫化矿藏的可浮性。这两个要素亦是影响金浮选收回率的重要要素。
依据矿石性质，选用高效活化剂FA－1#和FA－2#合作硫酸铜和水玻璃调浆，显着改进了浮选条件，活化了载金硫化物和天然金的浮选，选用捕收力强的异戊基黄药，使天然金和载金硫化物充沛上浮。选用一段磨矿一粗二粗三扫浮选流程，金的浮选收回率到达92.28%，已接近理论选矿收回率。比现厂浮选收回率前进10个百分点。
开始的经济效益预算标明，选用新的浮选工艺，每年可为该矿（150g/d）添加效益110万元。该技能推广至全国同类矿山，可创效益数千万元。
该矿属高砷微细粒金矿，原矿金档次3.35g/t，含砷0.65%。金嵌布粒度纤细，但多被以毒砂、黄铁矿为主的硫化矿藏包裹或与之严密共生，载金硫化矿藏多以集合体形状嵌布。这些特色有利于金的浮选。限制金的收回的首要矿石特色是部分含金硫化矿藏和天然金以小于5μm的显微不行见金形状包裹于脉石矿藏中、矿石中绢云母、褐铁矿等易泥少化矿藏含量高，载金硫化矿藏部分氧化，亦是影响浮选收回率的重要要素。
浮选新工艺研讨针对矿石性质，选用高效调整剂FA－1#和FA－2#，合作硫酸铜和水玻璃调浆，并选用强力捕收剂，显着前进了金的浮选收回率。在新的药剂准则下，选用一取磨矿一粗二精三扫浮选流程。金收回率到达92.28%。在原矿档次、精矿档次与现厂目标附近的情况下，浮选收回率比现厂前进10%以上。
一、矿石性质
（一）矿石的组成及特色
该矿属高砷微细粒金矿。有价组分为金，有害组分首要是砷。金以天然金形状存在，砷首要以毒砂形状存在。原矿化学多元素分析成果见表1。
表1 原矿化学多元素分析成果
矿石中意图矿藏为天然金，金属硫化物以毒砂、黄铁矿为主，还有少数黄铜矿、闪锌矿、方铅矿、车轮矿、黝铜矿和辉铜矿等；金属氧化物以褐铁矿为主，其次为磁铁矿、赤铁矿和针铁矿，还有少数的孔雀石，兰铜矿和臭葱石等；脉石矿藏以石英、绢云母为主，其次分别为方解石、白云石、绿泥石、斜长石、电气石、高岭石等。矿石中易泥化的绢云母、褐铁矿等矿藏含量超越35%。
原矿金的赋存状况化学物相分析成果，砷的物相分析成果见表2、表3。由表3和表4可见，矿石中金首要以上硫化物包裹金形状存在；硫化物部分氧化。
表2 原矿金的赋存状况化学物相分析成果
表3 原矿砷的物相分析成果
（二） 金及载金矿藏的嵌布特征
矿石中约73%的金以小于5μm的粒度包裹于硫化矿藏中；约20%的显微可见金以5～60μm的粒度与硫化矿藏严密共生或以80～100μm的粒度独自嵌布于脉石中；约7%的金以小于5μm的粒度包裹于脉石中，这部分显微不行见金难以解离收回，是限制金收回的首要要素。金嵌布特征判定成果见表4。
表4 金的嵌布特征判定成果
以毒砂、黄铁矿为主的载金硫化物大多以碎裂状块体、斑驳状、晶体状等方式存在，嵌布粒度较粗，部分硫化物呈细粒状、星点状集体或硫化物集合体形状嵌布于脉石中。因而绝大部分硫化物易于解离收回。只要很少数的硫化物以微细粒星点状涣散于脉石中。以微细粒涣散包裹于脉石中的硫化物难以解离。
二、浮选工艺实验研讨
（一）实验计划的挑选
矿石中73%的金以小于5μm的粒度包裹于硫化矿藏中，因而，该矿不适于选用金泥化工艺。矿石中90%以上的金与硫化物关系密切；独自充填于脉石中的少数可见金，嵌布粒适中（80～100μm），较易解离，较易浮选。可见该矿适用于浮选法收回金。有少数金（约占7%）以小于5μm的粒度包裹于脉石中，难以解离、露出，不管浮选法仍是化法均难以收回。这部分微细粒脉石包裹金的存在是影响金收回率的首要原因。
矿石中绢母石、褐铁矿等易泥化矿藏含量高达35%以上。矿泥搅扰将成为影响浮选目标的重要要素；矿石的部分氧化，导致毒砂、黄铁矿等载金硫化矿藏可浮选隆低。也是影响金收回率的重要要素。浮选新工艺研讨的重点在调整剂的挑选和合理磨矿流程与细度的断定。
在探究实验阶段，比较了阶段磨矿阶段选别和一段磨矿单一浮选流程的实验成果后，挑选了合适原矿性质的一段磨矿单一浮选流程，实验选用FA－1#和FA－2#合作硫酸铜做活化剂。一段磨矿单一浮选流程取得了满足的目标。
（二）首要浮选条件实验成果与评论
浮选条件实验流程为单一浮选流程，产出浮选精矿和浮选尾矿。用2L单槽式浮选机，磨矿设备用1kg锥形磨矿机。浮选条件实验选用单要素条件实验。
1、磨矿细度实验
由表5可见，磨矿细度超越75%＜74μm今后，浮选收回率和精矿档次均随细度的添加而下降。
表5 磨矿细度实验成果
由表6可见，跟着细度添加，逐步添加FA－1#用量，加强对矿泥的涣散和对载金硫化物的活化，精矿档次和金收回率在75%＜74μm后下降起伏显着减小。
因为载金硫化物多以粗粒嵌布或以细粒集体集合体方式产出。因而在较粗磨矿细度下，即可较充沛地与脉石矿藏解离；部分以微细粒涣散于脉石中的载金硫化物和天然金，即便细磨，也难解离，磨矿细度过高时，不能显着前进解离度，却显着添加了矿泥的搅扰，因而挑选一段磨矿，细度为60%～65%＜74μm，合适该矿性质。阶段磨矿，阶段选别不能取得优于一段磨矿单一浮选流程的目标，也依据载金硫化物这些嵌布特征。
表6 磨矿细度实验成果
2、FA－1#调整剂用量实验
由表7可见，添加FA－1#调整剂，在硫酸铜的合作下，可显着前进浮选目标，在前进精矿档次的一起，金收回率前进8%以上。FA－1#涣散矿泥，活化载金硫化物的浮选，效果显着。
表7 1#调整剂用量实验成果
3、硫酸铜用量实验
硫酸铜可见显着活化毒砂、黄铁矿和闪锌矿等硫化矿的浮选，特别是该矿中首要载金硫化物毒砂、被Cu2＋活化后，可浮性近于黄铜矿。因而，添加适量硫酸铜对前进金收回率具有重要意义。由图1可见，硫酸铜用量在150～500g/t时浮选目标最好，用量过于大时，因为浮选泡沫变脆，并过多耗费黄药而影响了浮选收回率。因而，适量添加硫酸铜时可前进金收回率。
4、FA－2#用量实验
因为载金硫化物部分氧化，影响了其可浮性。由图2可见，添加FA－2#活化了受氧化的载金硫化物，然后前进下降了浮选尾矿档次，前进了金的浮选收回率。
（三）浮选闭路流程实验
选用一段磨矿，一粗二精三扫浮选流程，闭路实验取得金精矿档次85.7g/t。金收回率92.28%的杰出目标。比现厂浮选收回率前进10个百分点。实验成果见表8。
表8 一粗二精三扫浮选闭路流程实验成果
三、结束语
该矿属中温热液充填型金矿，矿石类型有两种，分别为含金硫碎板岩和含金石英脉。矿石中首要有价组分为金，首要有害组分为砷，金以天然金形状存在；砷首要以毒砂形状存在。
天然金嵌布粒度纤细，但与硫化物关系密切。大部分以显微不行见金方式包裹于毒砂、黄铁矿为主的硫化矿藏中，显微可见金约点20%，亦多与硫化矿藏严密共生；载金硫化矿藏大多以集合体方式嵌布，简单解离。这些矿石特色有利于金的浮选收回。约7%的金以小于5μm的粒度包裹于石英、绢云母等脉石中，这部分金难以解离和露出，是影响金收回率的首要限制要素。因而，从工艺矿藏学研讨定论计算，理论选矿收回率为93%左右。
矿石中含有很多易泥化的脉石矿藏，严峻搅扰浮选；矿石部分氧化，下降了毒砂、黄铁矿等硫化矿藏的可浮性。这两个要素亦是影响金浮选收回率的重要要素。
依据矿石性质，选用高效活化剂FA－1#和FA－2#合作硫酸铜和水玻璃调浆，显着改进了浮选条件，活化了载金硫化物和天然金的浮选，选用捕收力强的异戊基黄药，使天然金和载金硫化物充沛上浮。选用一段磨矿一粗二粗三扫浮选流程，金的浮选收回率到达92.28%，已接近理论选矿收回率。比现厂浮选收回率前进10个百分点。
开始的经济效益预算标明，选用新的浮选工艺，每年可为该矿（150g/d）添加效益110万元。该技能推广至全国同类矿山，可创效益数千万元。
