出产工艺流程：啤腊模→种蜡树→灌粉印模→打粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→镶石→执边→打磨→电金→QC（检测）→制品入库。
1、啤腊模：按客户所订样式规格要求，将出腊机内的腊灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的腊模。
2、种蜡树：将腊模焊接到腊杆（俗称树杆）上。
3、灌粉印模：将焊接好的腊模树放入钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以避免铸造出来的铂金首饰呈现沙眼（小孔）。
4、打粉：将已注好粉的腊树连同钢筒一齐放到电炉内加热除腊（高温蒸发）使粉温到达铂金倒模温度（约950℃左右），需时10小时左右。
5、配料熔金：将足铂金料按份额再参加钯金同铂金补口（用于铂金首饰的一种合金质料）混合熔在一起构成PT900料（即纯度90%的铂金）。如进口的是PT900质料就可直接熔炼成加工首饰的合适单件（配料件）。
6、倒模：将PT900料，按每盅工件所需的分量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，通过1770度高温熔成液体后，将粉盅（装以的粉的盅）内的工件挟到倒模机内，倒模机使铂金液体注入到粉盅内的工件中，倒模成所需铂金空托。
7、滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表到达必定的亮光度。
8、首饰执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托呈现的变形及表面粗糙进行修整，使之到达滑润、无沙眼（小孔）。
9、炸金、研磨机抛光：运用一些化学质料（等）的腐蚀效果使空金托表面的污秽物质除去，并用磁力研磨机进行抛光。
10、镶石：将样式要求装备所需镶嵌质料（即石料）镶嵌到已通过炸金工序的空金托上（按石的形状、巨细进行车位、落石，并按不同的镶法把石料镶稳）。所镶嵌的石料要平齐，石与镶口要符合，一起石与石之间要有合理隔距；且镶嵌爪要对称、镶嵌钉要油滑，镶嵌金边要扎实、规整等。
11、首饰执边：将已镶石半制品的边、爪再修整，以便打磨。
12、打磨：将已完结镶石、执边工序的半制品，用烙腊（打磨腊）或黄、白布辘，巨细毛扫、内绒棒等东西经飞碟机、磨打机进行完全抛光。
13、电金：运用白金水（含“铑”元素）对首饰表面进行电镀，使首饰表面更白（白色）、亮光。
铂金首饰镶嵌损耗环节及原因项目：熔金、倒模、执模、炸金、镶石、执边、打磨；算计损耗率%：0.25、0.7、3.2、0.7、1.3、1.3、4.55、12。
损耗原因：
1、配料熔金：铂金变成Pt900的进程中，因为铂金和补口在高温的状态下均有少数被氧化蒸发，因而造本钱工序的损耗。
2、倒模：此工序是经离心倒模机在高温下把Pt900熔炼铸成单件的进程，会有少数被氧化蒸发，别的，有微量的Pt900料在熔解后粘附在器皿内，形成损耗。
3、执模：此工序是对倒模后的铂金空托进行加工修整，在锉、沙纸打磨、胶辘车等工序中发生的微尘，一部分消失于空气中，一部分被人体吸收，无法收回，形成损耗。
4、炸金：运用化学质料进行炸金工序时部分铂金熔化在水中形成的损耗。
5、镶石；在本工序内，需用多种东西进行车位及运用砂纸等打磨爪位使铂金镶嵌石位及其他部位滑润，也形成部份损耗。
6、执边：将半制品镶石及之前一切工序留下的缺陷（如边不直、铂金面过厚等）给予修整时，形成部份损耗。
7、打磨：因而工序有必要运用黄布辘（粗布）及白布辘（幼布）经高速电动磨打机对半制品的表面作完全的抛光，及运用毛扫、绒棒、飞碟等东西经电动磨打机等对首饰边角位也进行完全磨光，故本工序损耗较高。
1、啤腊模：按客户所订样式规格要求，将出腊机内的腊灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的腊模。
2、种蜡树：将腊模焊接到腊杆（俗称树杆）上。
3、灌粉印模：将焊接好的腊模树放入钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以避免铸造出来的铂金首饰呈现沙眼（小孔）。
4、打粉：将已注好粉的腊树连同钢筒一齐放到电炉内加热除腊（高温蒸发）使粉温到达铂金倒模温度（约950℃左右），需时10小时左右。
5、配料熔金：将足铂金料按份额再参加钯金同铂金补口（用于铂金首饰的一种合金质料）混合熔在一起构成PT900料（即纯度90%的铂金）。如进口的是PT900质料就可直接熔炼成加工首饰的合适单件（配料件）。
6、倒模：将PT900料，按每盅工件所需的分量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，通过1770度高温熔成液体后，将粉盅（装以的粉的盅）内的工件挟到倒模机内，倒模机使铂金液体注入到粉盅内的工件中，倒模成所需铂金空托。
7、滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表到达必定的亮光度。
8、首饰执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托呈现的变形及表面粗糙进行修整，使之到达滑润、无沙眼（小孔）。
9、炸金、研磨机抛光：运用一些化学质料（等）的腐蚀效果使空金托表面的污秽物质除去，并用磁力研磨机进行抛光。
10、镶石：将样式要求装备所需镶嵌质料（即石料）镶嵌到已通过炸金工序的空金托上（按石的形状、巨细进行车位、落石，并按不同的镶法把石料镶稳）。所镶嵌的石料要平齐，石与镶口要符合，一起石与石之间要有合理隔距；且镶嵌爪要对称、镶嵌钉要油滑，镶嵌金边要扎实、规整等。
11、首饰执边：将已镶石半制品的边、爪再修整，以便打磨。
12、打磨：将已完结镶石、执边工序的半制品，用烙腊（打磨腊）或黄、白布辘，巨细毛扫、内绒棒等东西经飞碟机、磨打机进行完全抛光。
13、电金：运用白金水（含“铑”元素）对首饰表面进行电镀，使首饰表面更白（白色）、亮光。
铂金首饰镶嵌损耗环节及原因项目：熔金、倒模、执模、炸金、镶石、执边、打磨；算计损耗率%：0.25、0.7、3.2、0.7、1.3、1.3、4.55、12。
损耗原因：
1、配料熔金：铂金变成Pt900的进程中，因为铂金和补口在高温的状态下均有少数被氧化蒸发，因而造本钱工序的损耗。
2、倒模：此工序是经离心倒模机在高温下把Pt900熔炼铸成单件的进程，会有少数被氧化蒸发，别的，有微量的Pt900料在熔解后粘附在器皿内，形成损耗。
3、执模：此工序是对倒模后的铂金空托进行加工修整，在锉、沙纸打磨、胶辘车等工序中发生的微尘，一部分消失于空气中，一部分被人体吸收，无法收回，形成损耗。
4、炸金：运用化学质料进行炸金工序时部分铂金熔化在水中形成的损耗。
5、镶石；在本工序内，需用多种东西进行车位及运用砂纸等打磨爪位使铂金镶嵌石位及其他部位滑润，也形成部份损耗。
6、执边：将半制品镶石及之前一切工序留下的缺陷（如边不直、铂金面过厚等）给予修整时，形成部份损耗。
7、打磨：因而工序有必要运用黄布辘（粗布）及白布辘（幼布）经高速电动磨打机对半制品的表面作完全的抛光，及运用毛扫、绒棒、飞碟等东西经电动磨打机等对首饰边角位也进行完全磨光，故本工序损耗较高。
