一、重（zhong）选提金工艺
重选是最传统的提金办法。因为它工艺进程简略，本钱低价，对捕集单体租粒金有用，故关于砂矿的提金，该工艺仍占主导地位。不过近来年。重选工艺用于岩金矿山提金的开展非常敏捷，国外已有几座新建或扩建的大型岩金矿山选用重选法在磨矿回路中提取单体金。国内某些岩金矿山也有运用，均收到很好的作用。
重选设备的改进和立异，推动了重选提金工艺的开展。如研发成功的可动溜槽、圆型跳汰机、运用离心力场的尼尔森选矿机以及我国研发成功的煽动溜槽、STL型的水套式离心机，使重选收回率进一步进步，收到了显着的作用。
二、浮选提金工艺
从50年代到70年代，我国黄金出产除砂金以外，基本上是用浮选的办法产出精矿，然后送冶炼厂出产出制品金。这种办法对含有金、铜、铅、锌等金属的硫化矿来说仍然是最经济和最合理的流程，它能够完成多金属归纳运用。80年代后，浮选提金工艺已有很大开展，已进入了一个新的水平。
（一）浮选新设备和新药剂
近几年来，因为浮选新设备和浮选新药剂的呈现，不断进步了浮选的收回目标（档次和收回率）。如发达国家运用了浮选柱，使浮选工艺上了一个新的台阶。我国对旧式的A型浮选机进行了改进，研发的有SF型、BS-K4型、JJF型、QF型、CHF-Y型等高效浮选机，使精矿档次和收回率都有不同程度的进步。如河南某金矿选用BS-K4浮选机后，精矿档次由本来的17.44克／吨进步到24克／吨，尾矿档次由0.55克／吨下降到0.3克／吨。
选用新式浮选药剂和组合用药后，因为大大改进了浮选条件和加强了捕收才能、然后进步了浮选收回率和下降了药耗。如江西某铜矿选用了高档黄药捕收剂Y-89，有用改进了铜、银、硫的选别目标，特别是伴生金收回率进步了2.5%。而且药剂用量总计削减了46g／t。湖北某铜矿用P-60的与异丁基黄药混合运用浮选硫化矿。使金收回率进步了5.77%。
（二）浮选联合工艺
单一的浮选工艺已不习惯日趋杂乱的矿石性质，选矿提金工艺技能的开展已构成向联合工艺流程开展的趋势。如重选－浮选流程，浮选－化流程（精矿或尾矿化），化－浮选以及重选（浮选）－炭浸工艺均在国内外黄金矿山遍及运用。如重选－浮选流程可战胜落选对租粒金捕收比较困难的缺陷。河北某金矿属含金多金属矿床，日处理才能300吨／天，选用的流程为浮选－精矿化－浸渣别离流程，完成了多金属归纳收回的意图。
鉴于矿石性质的不断改变和日趋杂乱性，选用联合选矿工艺流程的确能最大极限地进步收回目标，这关于我国黄金矿山特别是现已投产多年的老矿山进行挖潜改造归纳收回，增加效益是非常有利的。
三、化提金工艺
20世纪初，化法提金就在工业上得到推行运用。现在世界上新建的金矿中约有80%都选用化法提金。怎么缩短浸出时刻，进一步进步浸出率，下降耗费是人们不断研讨探究的课题。因而，现在该工艺的开展在国际上现已到达适当高的水平。
（一）化提金工艺的改进
1、在浸出进程中运用氧化剂（纯氧或氧化物）并延伸出加氧炭浸工艺，如氧树脂浸出等。运用辅佐氧化剂的好处：一是有用进步金、银浸出率；二是加速浸出速度、缩短浸出时刻；三是下降耗费，削减用量。我国广西龙头山金矿选用助浸工艺，使浸出率进步了4.31%。辅佐氧化剂的运用已作为优化化工艺的最佳技能，在世界各地广泛推行。
2、选用－体系浸出铜金矿石，于1986年在国外的一家小型尾矿处理厂获得成功。我国在进步珲春含铜金精矿的实验研讨中，选用了－体系浸出，使金浸出率显着进步到38.98%。对金铜矿石、含铜精矿的化浸出，该技能将显示出较强的生命力。
3、边磨边浸工艺能强化浸出作用。如最近山西地勘局216地质队选用TW型塔式磨浸机对合砷难浸金精矿进行边磨边浸，处理量为30吨／日，在磨矿细度95%～98%-400目条件下，金浸出率进步了8%。若运用塔式磨浸机实施边磨边浸新工艺能在黄金矿山推行运用，将是化提金工艺的一项严重改造。
（二）从化浸出液中收回金工艺的开展
从化浸出液（或矿浆）中收回金，工业出产较为老练的三大工艺，即锌粉置换工艺；活性炭吸附工艺和离子交流树脂工艺。活性炭吸附工艺以其更经济和有用，离子交流树脂工艺以其优胜的物理和化学功能均成为后来居上者，得到敏捷开展。尽管如此，锌粉置换工艺在处理含银高的矿石和含金高的溶液是非常有利的。
发达国家，在矿浆体系中，活性炭吸附开展趋势是炭浸工艺。炭种遍及选用了强度高、耐磨损的椰壳炭。、炭解析广泛选用扎德拉工艺。近年来，推行运用加温加压解析工艺和无解析工艺。我国黑龙江省老柞山金矿成功地选用无解析工艺，年可节省固体33吨，价值53万元。
离子交流树脂工艺在东欧国家运用较为广泛。新式树脂的开发与运用成为树脂矿浆工艺向前开展的中心。如新式阴离子交流树脂和螯合型树脂的运用，大大改进了树脂吸附功能。
新疆阿希金矿是国内第一座引入树脂提金技能的大型黄金矿山，出产规划750吨／天。出产实践证明，树脂的机械强度高、磨损小，树脂的耗费量仅为25克／吨；树脂的吸附容量高、吸附速度快；吸附矿浆浓度比炭浆法高出5%～7%。由此也阐明树脂矿浆法在许多方面优于炭浆法，值得在国内推行运用。
（三）溶解金，很不抱负之处就是它有剧毒性。多少年以来，人们企图选用其它毒性较小的浸出剂来代替它。有关这方面的研讨，近年来已有了很大发展，被开发的浸出剂包含、、、碘、氮、硫代酸盐、硫代硫酸盐，而较具工业含义的还属和。
浸金在国内外都有很多的研讨成果、硫腺浸金速度快，无毒，对铜、砷等有害元素不灵敏，它或许成为除以外最有期望用于工业出产的溶金药剂。
阻止工业运用推行的问题是药剂耗量高；浸出矿浆为酸性、浸出设备需防腐；缺少从溶液中有用收回金、银的优秀办法，与化提金比较，不具经济优势。因而，现在仅限于小规划工业运用（处理高档次金精矿）。最近，爱尔兰Minmet公司研讨出了用浸金的新工艺。该工艺在吸附、收回和溶液循环运用等方面都进行了严重改进。然后削减了的损耗，进步了浸出和沉积功率。该工艺适用于各种档次的矿石，与化法比较电力耗费低，试剂用量少。节省了环境的管理费用。合适小规划的矿山运用。
化提金，很有或许成为一种代替化提金的最有出路的浸出工艺。 Great Lake化学公司，为了点评与浸金的作用，对化提金工艺进行体系的研讨。成果标明，作为金的浸出剂，优于。首要表现在如下几个方面：
1、报价便宜。
2、浸出率高。可到达与化浸金相同的浸出率（90%～95%）。
3、浸出速度快。用4h浸出适当于用浸出24h－48h的浸出成果。
4、在低浓度时，无毒、无腐蚀性。
5、药剂可循环运用。
6、从溶液中收回金便利，可选用化法的收回工艺。为了添补化提金技能的空白，该公司一直在进行研讨工作。尽管的运用现在尚处在较初级阶段，但随着时刻的推移，澳化提金工艺会逐渐被人们知道和承受。工艺的长处也将经过工业出产所验证。
四、堆浸提金工艺
堆浸提金工艺，现在被认为是最经济的提金办法。出产实践标明，堆浸出产矿山的基建投资，均匀约为建造选厂的25%。出产本钱与较经济的炭浆法比较也仅为所需费用的35%－40%。世界上各产国近年来黄金产值的增加，有适当一部分来自于堆浸提金。现在，堆浸的出产规划现已大型化，堆浸技能也向纵深开展。
（一）出产规划不断扩大，入浸档次逐渐下降
现在，国际上大型的堆浸厂有秘鲁的Yanacocha金矿堆浸厂和美国的RoundMountain金矿推浸厂。Yanacocha金矿堆浸厂每月处理矿石136万吨，均匀金档次为1.4克／吨。 Round Mountain金矿堆浸厂，日处理才能4.5万吨，均匀金档次为1.1克／吨。我国现在最大规划的堆浸厂当属福建闽西紫金山金矿。年处理矿石260万吨，人浸矿石档次1.4克／吨-1.7克／吨，浸出率70%。
（二）矿藏制粒技能的改进
制粒技能的运用使堆浸提金工艺跃上一个新台阶，经过选用制粒技能，关于渗透性差、含泥质矿藏多的矿石，以及抛弃的尾矿都能进行堆浸提金。另外在制粒进程中参加使与矿石较均匀的触摸，以强化浸出作用、这也是制粒技能的一项改造。
（三）增加辅佐药剂，进步浸出率。缩短浸出时刻
（1）纯氧、将被用于堆浸工艺。 柱浸实验成果标明，该工艺能进步堆浸收回率，缩短浸出周期，下降氧化物的耗费和水耗。
（2）增加表面活性剂，显着改进浸出作用。增加这种表面活性剂，对破碎的硅质氧化矿石进行浸出实验，浸出率进步24%；对泥质矿石进行堆浸实验，浸出率进步了4%。
重选是最传统的提金办法。因为它工艺进程简略，本钱低价，对捕集单体租粒金有用，故关于砂矿的提金，该工艺仍占主导地位。不过近来年。重选工艺用于岩金矿山提金的开展非常敏捷，国外已有几座新建或扩建的大型岩金矿山选用重选法在磨矿回路中提取单体金。国内某些岩金矿山也有运用，均收到很好的作用。
重选设备的改进和立异，推动了重选提金工艺的开展。如研发成功的可动溜槽、圆型跳汰机、运用离心力场的尼尔森选矿机以及我国研发成功的煽动溜槽、STL型的水套式离心机，使重选收回率进一步进步，收到了显着的作用。
二、浮选提金工艺
从50年代到70年代，我国黄金出产除砂金以外，基本上是用浮选的办法产出精矿，然后送冶炼厂出产出制品金。这种办法对含有金、铜、铅、锌等金属的硫化矿来说仍然是最经济和最合理的流程，它能够完成多金属归纳运用。80年代后，浮选提金工艺已有很大开展，已进入了一个新的水平。
（一）浮选新设备和新药剂
近几年来，因为浮选新设备和浮选新药剂的呈现，不断进步了浮选的收回目标（档次和收回率）。如发达国家运用了浮选柱，使浮选工艺上了一个新的台阶。我国对旧式的A型浮选机进行了改进，研发的有SF型、BS-K4型、JJF型、QF型、CHF-Y型等高效浮选机，使精矿档次和收回率都有不同程度的进步。如河南某金矿选用BS-K4浮选机后，精矿档次由本来的17.44克／吨进步到24克／吨，尾矿档次由0.55克／吨下降到0.3克／吨。
选用新式浮选药剂和组合用药后，因为大大改进了浮选条件和加强了捕收才能、然后进步了浮选收回率和下降了药耗。如江西某铜矿选用了高档黄药捕收剂Y-89，有用改进了铜、银、硫的选别目标，特别是伴生金收回率进步了2.5%。而且药剂用量总计削减了46g／t。湖北某铜矿用P-60的与异丁基黄药混合运用浮选硫化矿。使金收回率进步了5.77%。
（二）浮选联合工艺
单一的浮选工艺已不习惯日趋杂乱的矿石性质，选矿提金工艺技能的开展已构成向联合工艺流程开展的趋势。如重选－浮选流程，浮选－化流程（精矿或尾矿化），化－浮选以及重选（浮选）－炭浸工艺均在国内外黄金矿山遍及运用。如重选－浮选流程可战胜落选对租粒金捕收比较困难的缺陷。河北某金矿属含金多金属矿床，日处理才能300吨／天，选用的流程为浮选－精矿化－浸渣别离流程，完成了多金属归纳收回的意图。
鉴于矿石性质的不断改变和日趋杂乱性，选用联合选矿工艺流程的确能最大极限地进步收回目标，这关于我国黄金矿山特别是现已投产多年的老矿山进行挖潜改造归纳收回，增加效益是非常有利的。
三、化提金工艺
20世纪初，化法提金就在工业上得到推行运用。现在世界上新建的金矿中约有80%都选用化法提金。怎么缩短浸出时刻，进一步进步浸出率，下降耗费是人们不断研讨探究的课题。因而，现在该工艺的开展在国际上现已到达适当高的水平。
（一）化提金工艺的改进
1、在浸出进程中运用氧化剂（纯氧或氧化物）并延伸出加氧炭浸工艺，如氧树脂浸出等。运用辅佐氧化剂的好处：一是有用进步金、银浸出率；二是加速浸出速度、缩短浸出时刻；三是下降耗费，削减用量。我国广西龙头山金矿选用助浸工艺，使浸出率进步了4.31%。辅佐氧化剂的运用已作为优化化工艺的最佳技能，在世界各地广泛推行。
2、选用－体系浸出铜金矿石，于1986年在国外的一家小型尾矿处理厂获得成功。我国在进步珲春含铜金精矿的实验研讨中，选用了－体系浸出，使金浸出率显着进步到38.98%。对金铜矿石、含铜精矿的化浸出，该技能将显示出较强的生命力。
3、边磨边浸工艺能强化浸出作用。如最近山西地勘局216地质队选用TW型塔式磨浸机对合砷难浸金精矿进行边磨边浸，处理量为30吨／日，在磨矿细度95%～98%-400目条件下，金浸出率进步了8%。若运用塔式磨浸机实施边磨边浸新工艺能在黄金矿山推行运用，将是化提金工艺的一项严重改造。
（二）从化浸出液中收回金工艺的开展
从化浸出液（或矿浆）中收回金，工业出产较为老练的三大工艺，即锌粉置换工艺；活性炭吸附工艺和离子交流树脂工艺。活性炭吸附工艺以其更经济和有用，离子交流树脂工艺以其优胜的物理和化学功能均成为后来居上者，得到敏捷开展。尽管如此，锌粉置换工艺在处理含银高的矿石和含金高的溶液是非常有利的。
发达国家，在矿浆体系中，活性炭吸附开展趋势是炭浸工艺。炭种遍及选用了强度高、耐磨损的椰壳炭。、炭解析广泛选用扎德拉工艺。近年来，推行运用加温加压解析工艺和无解析工艺。我国黑龙江省老柞山金矿成功地选用无解析工艺，年可节省固体33吨，价值53万元。
离子交流树脂工艺在东欧国家运用较为广泛。新式树脂的开发与运用成为树脂矿浆工艺向前开展的中心。如新式阴离子交流树脂和螯合型树脂的运用，大大改进了树脂吸附功能。
新疆阿希金矿是国内第一座引入树脂提金技能的大型黄金矿山，出产规划750吨／天。出产实践证明，树脂的机械强度高、磨损小，树脂的耗费量仅为25克／吨；树脂的吸附容量高、吸附速度快；吸附矿浆浓度比炭浆法高出5%～7%。由此也阐明树脂矿浆法在许多方面优于炭浆法，值得在国内推行运用。
（三）溶解金，很不抱负之处就是它有剧毒性。多少年以来，人们企图选用其它毒性较小的浸出剂来代替它。有关这方面的研讨，近年来已有了很大发展，被开发的浸出剂包含、、、碘、氮、硫代酸盐、硫代硫酸盐，而较具工业含义的还属和。
浸金在国内外都有很多的研讨成果、硫腺浸金速度快，无毒，对铜、砷等有害元素不灵敏，它或许成为除以外最有期望用于工业出产的溶金药剂。
阻止工业运用推行的问题是药剂耗量高；浸出矿浆为酸性、浸出设备需防腐；缺少从溶液中有用收回金、银的优秀办法，与化提金比较，不具经济优势。因而，现在仅限于小规划工业运用（处理高档次金精矿）。最近，爱尔兰Minmet公司研讨出了用浸金的新工艺。该工艺在吸附、收回和溶液循环运用等方面都进行了严重改进。然后削减了的损耗，进步了浸出和沉积功率。该工艺适用于各种档次的矿石，与化法比较电力耗费低，试剂用量少。节省了环境的管理费用。合适小规划的矿山运用。
化提金，很有或许成为一种代替化提金的最有出路的浸出工艺。 Great Lake化学公司，为了点评与浸金的作用，对化提金工艺进行体系的研讨。成果标明，作为金的浸出剂，优于。首要表现在如下几个方面：
1、报价便宜。
2、浸出率高。可到达与化浸金相同的浸出率（90%～95%）。
3、浸出速度快。用4h浸出适当于用浸出24h－48h的浸出成果。
4、在低浓度时，无毒、无腐蚀性。
5、药剂可循环运用。
6、从溶液中收回金便利，可选用化法的收回工艺。为了添补化提金技能的空白，该公司一直在进行研讨工作。尽管的运用现在尚处在较初级阶段，但随着时刻的推移，澳化提金工艺会逐渐被人们知道和承受。工艺的长处也将经过工业出产所验证。
四、堆浸提金工艺
堆浸提金工艺，现在被认为是最经济的提金办法。出产实践标明，堆浸出产矿山的基建投资，均匀约为建造选厂的25%。出产本钱与较经济的炭浆法比较也仅为所需费用的35%－40%。世界上各产国近年来黄金产值的增加，有适当一部分来自于堆浸提金。现在，堆浸的出产规划现已大型化，堆浸技能也向纵深开展。
（一）出产规划不断扩大，入浸档次逐渐下降
现在，国际上大型的堆浸厂有秘鲁的Yanacocha金矿堆浸厂和美国的RoundMountain金矿推浸厂。Yanacocha金矿堆浸厂每月处理矿石136万吨，均匀金档次为1.4克／吨。 Round Mountain金矿堆浸厂，日处理才能4.5万吨，均匀金档次为1.1克／吨。我国现在最大规划的堆浸厂当属福建闽西紫金山金矿。年处理矿石260万吨，人浸矿石档次1.4克／吨-1.7克／吨，浸出率70%。
（二）矿藏制粒技能的改进
制粒技能的运用使堆浸提金工艺跃上一个新台阶，经过选用制粒技能，关于渗透性差、含泥质矿藏多的矿石，以及抛弃的尾矿都能进行堆浸提金。另外在制粒进程中参加使与矿石较均匀的触摸，以强化浸出作用、这也是制粒技能的一项改造。
（三）增加辅佐药剂，进步浸出率。缩短浸出时刻
（1）纯氧、将被用于堆浸工艺。 柱浸实验成果标明，该工艺能进步堆浸收回率，缩短浸出周期，下降氧化物的耗费和水耗。
（2）增加表面活性剂，显着改进浸出作用。增加这种表面活性剂，对破碎的硅质氧化矿石进行浸出实验，浸出率进步24%；对泥质矿石进行堆浸实验，浸出率进步了4%。
