钽铌精矿为质料，经酸分化、萃取、结晶、堆积和烘干煅烧等进程。出产钽铌化合物的钽铌冶炼厂车间规划。出产钽铌化合物的首要质料有钽铁矿、铌铁矿、富钽铌锡渣。其他还有：烧绿石(黄绿石)是出产铌化合物的首要质料；褐钇铌矿、黑稀金矿档次低而放射性高，已很少运用。
钽铌化合物一般为中间产品，是出产钽铌金属粉、条和碳化物的质料。钽铌氧化物亦作为产品用于滤波器、压电陶瓷、独石电容器和光学玻璃的材料。
首要产品钽化合物有、氧化钽；铌化合物有氟铌酸钾、氧化铌，其它产品有钽及铌的氯化物、氮化物和硼化物等。
工艺流程挑选：钽铌的别离一般选用硫酸分化矿藏和萃取法。工艺流程见图。
各种钽铌精矿档次和其所含钽铌比不同都比较大，钽铁精矿含(TaNb)2O5 50%～60%，最高到达80%；铌铁精矿(TaNb)2O5 60%～70%；富钽铌锡渣(TaNb)2O5 20%～30%；烧绿石精矿含Nb2O5 40%～60%。为了确保出产进程操作安稳，除烧绿石外，运用多种钽铌精矿作质料时，常调匀后运用。矿藏磨细后，选用分化，为进步分化率和萃取时能更好地别离钽铌，在分化的一起配入硫酸。萃取剂选用甲基异丁基甲酮(MiBK)，其钽铌饱满容量高、别离系数大、分相好而快、循环运用性能牢靠，但有报价较高、挥发性大和在酸性液中溶解度大和吸入其气体对人中枢神经有刺激性等缺陷。我国有些钽铌冶炼厂运用仲辛醇和N•N－二混合烷基乙酰胺萃取剂，报价低廉，挥发性和酸溶性小，但低温时粘度大，影响萃取作用。萃取工艺有清液萃取和矿浆萃取两种，前者效率高、操作便利；后者实收率高并省去冗杂的清液制备进程，选用较多。高纯氧化物出产选用分段萃取工艺或将反萃液调酸从头萃取或选用氢氧化物从头分化萃取。含钽或铌的反萃液配入和，结晶氟钽(铌)酸钾，或直接通堆积制取氢氧化物。氧化物配碳后以氯化法出产钽(铌)氯化物。烧绿石精矿一般选用分化萃取出产氧化铌，也可选用氯化法制取氯化铌再经水解，得到氧化铌。
规划挑选：首要设备有磨矿机、分化槽、萃取槽、结晶槽、烘干机和煅烧炉等。1、磨矿机。将精矿磨细至－100目。质料精矿一般含放射性，多选用湿磨，避免粉尘污染和有利操作。磨机设备选用振荡磨或螺旋分级球磨机。
2、分化槽。选用单槽分化，能够满意不同精矿分化要求，易于调整操作周期和条件，适用性广。槽外装备冷凝器，收回分化进程中蒸腾的酸气。接连分化槽可与萃取进程匹配，以进步出产技术水平，但出产中平衡条件难以操控。
3、萃取槽。工业上使用多层式脉冲萃取塔和混合－弄清萃取槽。前者密封性好、占地少，但制作工艺杂乱、造价高；后者结构简略，习惯改变大的条件，操作便利，但密封性差，操作环境不抱负。实践出产多选用矿浆式混合一弄清槽，除萃取、反萃铌、反萃钽三段外，萃取后增加了酸洗段除掉杂质，槽体内规划避免矿浆泥堆积组织，配有酸度监测和流量操控设备。此外，还有离心萃取器，体积小、效率高，但造价太高。
4、结晶槽。有单槽和接连结晶槽。单槽简单操控结晶条件和结晶速度，可较好地满意结晶质量要求。
5、烘干设备。有振荡式热风接连烘干机和木制热风烘干箱。前者效率高、产量大、能耗低，具有坚持晶体完整性的特色。后者多用于小批量出产。为避免粉尘污染产品，热风源需经过滤除尘。
6、煅烧炉。首要为电热式回转窑，它集烘干和煅烧于一体，氧化物资量大、接连作业、能耗低。也有箱式电炉，易于操控，但能耗大、操作条件差，仅用于小规模出产和煅烧高纯氧化物。
车间装备：车间由精矿库和磨矿、分化、萃取、结晶、堆积、烘干煅烧工序组成。装备要求为：
1、钽铌分区。为避免出产进程中钽与铌穿插污染，在萃取别离后的装备要构成钽区和铌区。
2、工段分隔。精矿库和磨矿、分化等工段有放射性污染，要与其它工段离隔；萃取工段MiBK挥发性大，须加以阻隔和排风防火；堆积工段独自阻隔，以避免气影响车间出产条件和环境；结晶、烘干煅烧工段为洁净区，避免外界尘源污染；为避免酸腐蚀影响，车间水、电、汽和送排风设备要与出产区离隔。
3、对外阻隔办法。进出车间设置经过区，避免车间放射
钽铌化合物一般为中间产品，是出产钽铌金属粉、条和碳化物的质料。钽铌氧化物亦作为产品用于滤波器、压电陶瓷、独石电容器和光学玻璃的材料。
首要产品钽化合物有、氧化钽；铌化合物有氟铌酸钾、氧化铌，其它产品有钽及铌的氯化物、氮化物和硼化物等。
工艺流程挑选：钽铌的别离一般选用硫酸分化矿藏和萃取法。工艺流程见图。
各种钽铌精矿档次和其所含钽铌比不同都比较大，钽铁精矿含(TaNb)2O5 50%～60%，最高到达80%；铌铁精矿(TaNb)2O5 60%～70%；富钽铌锡渣(TaNb)2O5 20%～30%；烧绿石精矿含Nb2O5 40%～60%。为了确保出产进程操作安稳，除烧绿石外，运用多种钽铌精矿作质料时，常调匀后运用。矿藏磨细后，选用分化，为进步分化率和萃取时能更好地别离钽铌，在分化的一起配入硫酸。萃取剂选用甲基异丁基甲酮(MiBK)，其钽铌饱满容量高、别离系数大、分相好而快、循环运用性能牢靠，但有报价较高、挥发性大和在酸性液中溶解度大和吸入其气体对人中枢神经有刺激性等缺陷。我国有些钽铌冶炼厂运用仲辛醇和N•N－二混合烷基乙酰胺萃取剂，报价低廉，挥发性和酸溶性小，但低温时粘度大，影响萃取作用。萃取工艺有清液萃取和矿浆萃取两种，前者效率高、操作便利；后者实收率高并省去冗杂的清液制备进程，选用较多。高纯氧化物出产选用分段萃取工艺或将反萃液调酸从头萃取或选用氢氧化物从头分化萃取。含钽或铌的反萃液配入和，结晶氟钽(铌)酸钾，或直接通堆积制取氢氧化物。氧化物配碳后以氯化法出产钽(铌)氯化物。烧绿石精矿一般选用分化萃取出产氧化铌，也可选用氯化法制取氯化铌再经水解，得到氧化铌。
规划挑选：首要设备有磨矿机、分化槽、萃取槽、结晶槽、烘干机和煅烧炉等。1、磨矿机。将精矿磨细至－100目。质料精矿一般含放射性，多选用湿磨，避免粉尘污染和有利操作。磨机设备选用振荡磨或螺旋分级球磨机。
2、分化槽。选用单槽分化，能够满意不同精矿分化要求，易于调整操作周期和条件，适用性广。槽外装备冷凝器，收回分化进程中蒸腾的酸气。接连分化槽可与萃取进程匹配，以进步出产技术水平，但出产中平衡条件难以操控。
3、萃取槽。工业上使用多层式脉冲萃取塔和混合－弄清萃取槽。前者密封性好、占地少，但制作工艺杂乱、造价高；后者结构简略，习惯改变大的条件，操作便利，但密封性差，操作环境不抱负。实践出产多选用矿浆式混合一弄清槽，除萃取、反萃铌、反萃钽三段外，萃取后增加了酸洗段除掉杂质，槽体内规划避免矿浆泥堆积组织，配有酸度监测和流量操控设备。此外，还有离心萃取器，体积小、效率高，但造价太高。
4、结晶槽。有单槽和接连结晶槽。单槽简单操控结晶条件和结晶速度，可较好地满意结晶质量要求。
5、烘干设备。有振荡式热风接连烘干机和木制热风烘干箱。前者效率高、产量大、能耗低，具有坚持晶体完整性的特色。后者多用于小批量出产。为避免粉尘污染产品，热风源需经过滤除尘。
6、煅烧炉。首要为电热式回转窑，它集烘干和煅烧于一体，氧化物资量大、接连作业、能耗低。也有箱式电炉，易于操控，但能耗大、操作条件差，仅用于小规模出产和煅烧高纯氧化物。
车间装备：车间由精矿库和磨矿、分化、萃取、结晶、堆积、烘干煅烧工序组成。装备要求为：
1、钽铌分区。为避免出产进程中钽与铌穿插污染，在萃取别离后的装备要构成钽区和铌区。
2、工段分隔。精矿库和磨矿、分化等工段有放射性污染，要与其它工段离隔；萃取工段MiBK挥发性大，须加以阻隔和排风防火；堆积工段独自阻隔，以避免气影响车间出产条件和环境；结晶、烘干煅烧工段为洁净区，避免外界尘源污染；为避免酸腐蚀影响，车间水、电、汽和送排风设备要与出产区离隔。
3、对外阻隔办法。进出车间设置经过区，避免车间放射
