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新疆某原生金矿选矿试验研究

2019-02-20   
Abstract: The flotability test of a gold ore of xinjiangwas performed. The op timal roughing conditionswere achievedby op timizing the influence factors of flotation index, they are grinding size of 85% - 74μm, pH is 9. 30, and dis2persant dosage of Na2SiO3 is 200 g/ t, and reagents dosage of CuSO4 is 100 g/ t, collector dosage of amyl xanthateand BK901C is 50 g/ t and 10 g/ t and iol is 40 g/ t. Laboratory test through a flotation flowsheet of "one - stageroughing, two - stage cleaning and two - stage scaveng ing" at the op timal operating conditiona was performed. Thegold with the grade of 62. 41 g/ t and the recovery of 96. 83% can be obtained. It showed that this p rimary gold orecan be enriched by flotation.
新疆某原生金矿原矿档次为4.5g/t,矿石工业类型为含金石英脉和含金蚀变岩两品种型的复合岩。可回收的首要有价金属为金和银。经体系的岩矿判定、重砂判定、化学物象分析、X射线分析、光谱分析、电子探针、扫描电镜和图画分析等手法,发现矿石中金属硫化物首要为黄铁矿,毒砂,其次有少数黄铜矿、黝铜矿、方铅矿、辉铜矿、蓝辉铜矿、铜蓝、辉砷镍矿、闪锌矿等;金属氧化矿藏首要有金红石、赤铁矿等;脉石矿藏首要有石英、长石、方解石、云母、角闪石等。矿石中天然多独自或偶然与黄铜矿、方铅矿连生,呈细粒或细脉状嵌布在毒砂、黄铁矿的裂隙与粒间空隙中,或许毒砂、黄铁矿与脉石的界面处;少部分浸染于脉石矿藏(首要是石英、方解石、白云石)中;还有适当一部分呈粒状或不规则状包裹于毒砂、黄铁矿中。这种原生金矿不宜选用直接浸出工艺流程,需求先浮选,以取得高档次的金精矿和最佳回收率[1,2]。
二、矿石性质
原矿多元素化学分析成果如表1所示。
表1 原矿多元素化学分析成果




元素

Au*

Ag*

S

As

Cu

Pb

Zn

Fe


质量分数

3.87

3.49

1.72

0.54

0.02

0.008

<0.005

5.70


元素

K2O

Na2O

SiO2

Al2O3

CaO

MgO

TiO2

C


质量分数

1.09

2.70

5.70

10.19

9.51

4.83

0.75

3.49
*Au、Ag的单位是g/t。
XRD测验成果显现,该原生金矿石中首要以石英、长石、方解石和白云石为主,其次含有云母、少数绿泥石、角闪石和透闪石,极少数的绿帘石、炭质、磷灰石以及含铁矿藏。金首要以天然金方式产出,金的首要载体矿藏为毒砂,其次为黄铁矿。矿石中天然金首要以裂隙金和粒间金产出,其次以硫化物包裹金产出。
三、实验计划
依据工艺矿藏学的研讨分析,矿石中天然金粒度以细粒嵌布为主,其次以中、细、微的方式不均匀嵌布在毒砂、黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿和方铅矿等矿藏裂隙中。关于这类矿石,适合选用浮选工艺,将金富集在金精矿中,然后再做进一步处理。本文研讨了影响金精矿浮选的首要因素:磨矿细度、矿浆pH值、活化剂用量、涣散剂用量、捕收剂品种及用量,并调查了回水对浮选目标的影响。实验中每个试样的分量均为1kg。
四、选矿实验
(一)磨矿细度实验
原矿性质判定标明,载金矿藏与脉石矿藏的共生联系较为亲近,所以磨矿要到达必定的程度才能使有用矿藏单体解理。磨矿细度实验及条件见图1,实验成果见图2。


从磨矿细度实验分析,关于该矿石磨矿细度太粗和过细其浮选目标都不抱负。据浮选现象调查和粗精矿档次及回收率改变状况分析,该矿石磨矿细度粗时部分金矿藏未到达单体解理,难以上浮。当磨矿细度为-74μm含量到达85%时,精矿档次及回收率都较高,故选用此磨矿细度较为合理。
(二)pH值实验
矿浆pH值是影响浮选作用好坏的重要因素之一。实验用碳酸钠调整矿浆pH值,调查不同的矿浆pH值对浮选作用的影响。实验流程见图1(碳酸钠用量为变量),实验成果见图3。

图3成果标明,在矿浆pH值9.30(此刻碳酸钠的添加量是1500g/t)下,粗精矿的档次为33.75g/t,回收率到达93.32%。pH值的巨细从表面上是影响捕收剂对有用矿藏的捕收作用,实质上是影响矿藏表面的电极电位,然后调控捕收剂的有用作用[3]。归纳考虑,添加1500g/t的碳酸钠,调整pH值9.30下进行浮选。
(三)活化剂用量实验
硫化矿藏中参加硫酸铜能够到达进步有用矿藏回收率的意图,特别是黄铁矿、闪锌矿、褐铁矿等较难浮的矿藏,经活化后显着添加矿藏可浮性[4]。本实验选用硫酸铜作为活化剂,调查了其用量对浮选作用的影响。实验流程见图1(硫酸铜用量为变量),实验成果见图4。

由图4能够看出,与不加硫酸铜比较,参加活化剂后显着进步了金的回收率,标明硫酸铜能与这些载金矿藏作用,在其标明,特别是沿其裂隙处构成硫酸铜薄膜,掩盖有硫酸铜薄膜的硫化矿藏可浮性大大进步,但当用量过大时,会导致回收率下降,因而断定硫酸铜用量为100g/t。
(四)涣散剂品种用量实验
涣散剂能将矿泥涣散,能够消除细泥罩盖于其它矿粒表面上的有害作用。常用的涣散剂是水玻璃、碳酸钠、六偏磷酸钠等。在六偏磷酸钠和水玻璃用量均为200g/t条件下进行了涣散剂品种实验,成果见表2。
表2  涣散剂品种实验成果




涣散剂品种

产品名称

产率(%)

金档次(g/t)

金回收率(%)


六偏磷酸钠
水玻璃

粗精矿
粗精矿

8.85
10.02

62.25
48.75

93.65
95.53
由表2能够看出,水玻璃的涣散作用优于六偏磷酸钠,金的档次尽管有所下降,但金的回收率得到了进步,所以选用水玻璃做为涣散剂。
依照图1所示的流程及条件(水玻璃用量为变量)进行水玻璃用量实验,成果见图5。由图5可知,水玻璃用量为200g/t时,实验所得回收率最高。

(五)捕收剂品种及用量实验
实验坚持捕收剂用量均为50g/t的条件下,别离调查了丁黄药、Y89和戊黄药三种捕收剂的浮选作用,实验成果见表3。
表3  捕收剂品种实验成果




捕收剂品种

产品名称

产率(%)

金档次(g/t)

金属收率(%)


丁黄药
Y89
戊黄药

粗精矿
粗精矿
粗精矿

7.81
8.54
8.10

47.25
38.92
64.60

88.51
88.55
92.20
由表3能够看出,作用最好的为戊黄药捕收剂,粗选后金档次即可到达64.60g/t,回收率到达92120%,比其它捕收剂的浮选目标要高,因而挑选戊黄药作为捕收剂,别离在不同的用量下依照图1所示的流程及条件(捕收剂用量为变量,并添加10g/t的捕收剂BK901C)进行实验,成果见图6。

实验成果标明,跟着戊黄药用量的逐步添加,粗精矿的金档次逐步添加,回收率逐步减小。当用量为(50+10)g/t时,粗精矿中金档次为62.50g/t,回收率到达96.53%,目标最好,故挑选捕收剂戊黄药+BK901C用量为(50+10)g/t。
表4  闭路实验成果




产品名称

产率(%)

金档次(g/t)

金回收率(%)


精矿
尾矿
原矿

7.26
92.74
100.00

62.41
0.16
4.89

96.83
3.16
100.00
(六)浮选闭路实验
经过上述工艺条件优化实验后,在所断定的最佳药剂准则条件下,进行一次粗选、两次精选、两次扫选闭路实验,实验成果见表4,流程如图7所示。

成果标明,在实验所断定的最佳工艺条件下,可取得金精矿档次为64.50g/t、回收率为94.51%的较好目标。依照图7所示的中矿回来次序,中矿回来到各浮选作业后得到了很好的分选,金精矿回收率大幅度增高,阐明中矿中的大部分金矿藏均富集到金精矿中。
四、定论
原矿性质研讨成果标明,首要载金矿藏为毒砂和黄铁矿,并还有部分天然金,适合选用浮选办法以取得高档次、高回收率的金精矿,然后再做进一步提金处理。
经过粗选条件实验,得出了最佳操作条件:磨矿细度-74μm85%;活化剂硫酸铜100g/t;组合捕收剂:戊黄药50g/t+BK901C10g/t;起泡剂2#油40g/t。
运用组合捕收剂戊黄药+BK901C标明对金和硫化物起到了有用的捕收,进步了金精矿档次和回收率。实验室闭路实验终究取得金精矿档次64.50g/t,回收率94.51%,实验取得了较高的目标。
参考文献:
[1] 程耀先,曾茂青.某地原生金矿提金工艺研讨[J].我国矿山工程,2004,33(5):20-22.
[2] 董颖博,林 海,石 磊,连 芳,等.山东某原生金矿石可选性实验研讨[J].有色金属:选矿部分,2008(5):30-33.
[3] 田松鹤,罗新民,刘忠荣.高效捕收剂Y-89对某金矿浮选工艺研讨[J].有色金属:选矿部分,2003,(6):24-26.
[4] 王彩霞,张立征,姚 凯.活化调整剂进步选金回收率的研讨及使用[J].有色金属:选矿部分,2003,(4):32-34.
作者单位:
北京矿冶研讨总院矿藏加工科学与技能国家重点实验室 周东琴
河北理工大学资源与环境学院 代淑娟
承德承钢天宝矿业有限公司   李宏伟
辽宁省黑山县公民查看院     杨玉秋