一、前语
我国氧化铅矿石储量极为丰厚，到1999年末，已探明的铅储量位居国际前列，因而，合理地收回使用这部分矿产资源，含义极为严峻。
灵宝市金源矿业有限责任公司第六分公司年采出铅矿石3万余吨，铅档次10%～20%不等，因其氧化率高，浸染粒度细，并与褐铁矿细密共生，含有很多的矿泥和易泥化的次生矿藏，致使选矿难度大，难以得到合格的铅精矿，选矿技能经济目标不高。一般存在着因矿浆泥化而恶化工艺流程，导致铅收回率低，浮选工艺安稳性差等问题。经济效益低且资源糟蹋严峻。
为了充分使用资源，节省资源，发明经济效益和社会效益，针对该矿区氧化铅矿的特色，采纳具有必定代表性的矿石样进行了具体的矿石可选性实验研讨，并在出产中加以使用，取得了令人满意的目标。
二、实验
（一）矿石性质
该矿床属岩浆期后热液矿床，散布于岩浆岩与白云岩触摸带400m范围内的白云岩层间裂隙及结构带中。矿石以细密块状为主，细粒—中细粒结构，它形-半自形结构，蜂窝状结构，矿藏间共生亲近，铅矿氧化程度高(氧化率近90%)。首要金属矿藏有白铅矿、铅矾、铬铅矿、方铅矿、菱锌矿、深红银矿、黄铁矿、褐铁矿等；首要脉石矿藏有石英、方解石、萤石、重晶石、绢云母、绿泥石等。原矿多元素分析见表1：
表1 原矿多元素分析
1、实验室实验
（1）磨矿细度实验
磨矿细度实验选用浮选流程，一次粗选得铅粗精矿和尾矿。
药方为乙硫氮200g/t、500g/t、水玻璃300g/t、丁基黄药100g/t。磨矿细度设定－200目：70%、75%、80%、95%。磨矿细度实验目标见表2。
表2 磨矿细度实验目标%
实验目标闪现：磨矿细度由-200目占70%，进步至-200目占75的选别成果，其粗精矿档次由23.17%进步到27.92%，铅收回率由53.17%进步到63.38%，若将磨矿细度增至－200目占85%，粗精矿中铅档次没有改进，但铅的收回率降至61.91%，再细磨至－200目占95%，粗精矿中铅档次及收回率则显着下降，铅档次降至23.33%，收回率仅为57.8%，可见，该矿石磨矿细度断定为－200目占75%为宜。
（2）25#黑药用量比照实验
磨矿细度为-200目占75%；选用浮选流程，一次粗选得铅粗精矿和尾矿；药方：500g/t、水玻璃300g/t、25#黑药(60g/t、90g/t、120g/t、200g/t)、丁基黄药100g/t；25#黑药用量实验目标见表3。
表3 25#黑药用量实验目标%
从25#黑药用量实验可知，因用量的增加，铅收回率有所进步，由增加60g/t时，铅收回率为59.07%，到增加200g/t时，铅收回率提升至66.17%，增加了7.1个百分点，但粗精矿中铅档次相应的下降，由27.86%降至23.09%，归纳分析选别作用断定：25#黑药用量宜为120g/t。
（3）硫化剂用量比照实验
磨矿细度为-200目占75%；
浮选流程，同前；
药方：(900g/t、1100g/t、1300g/t、2000g/t)水玻璃300g/t、25#黑药120g/t、丁基黄药100g/t；硫化剂用量实验目标见表4。
表4 硫化剂用量实验目标%
硫化剂用量实验目标闪现，硫化剂用量增大后，铅精矿档次和收回率均有所进步，再将硫化剂用量增加为2000g/t时，则对选别目标无显着变化，硫化剂用量宜为1100～1300g/t。
（4）抑制剂的影响实验
调查了水玻璃、淀粉、腐殖酸铵和烤胶等抑制剂对氧化铅浮选目标的作用，其最佳用量的实验成果见表5：
表5 抑制剂实验成果%
由表5可知，以水玻璃及腐殖酸铵配方作为抑制剂，铅精矿中铅档次较高。故本实验断定选用该组合药剂作为抑制剂，其最佳用量为200＋1000g/t。
（5）开路实验
在条件实验中，将各要素的不同水平取其最佳成果，进行开路实验，做了惯例浮选流程及异步浮选流程的两个开路实验，其工艺流程图如图1、图2所示，实验目标见表6、表7。
图1 开路实验榜首计划工艺流程
图2 开路实验第二计划工艺流程
表6 开路流程榜首计划实验成果%
表7 开路实验第二计划成果%
（三）闭路实验
在开路实验的基础上，做了二个计划工艺流程的闭路实验，其闭路实验流程图如图3、图4所示：
图3 闭路实验榜首计划工艺流程
图4 闭路实验第二计划工艺流程
1、榜首计划
首要条件：磨矿细度为－200目占75%；
1100g/t；
水玻璃加腐殖酸铵150＋800g/t；
25#黑药100g/t；
丁基黄药80g/t。
2、第二计划
首要条件：磨矿细度为－200目占75%；
1100g/t；
水玻璃加腐殖酸铵150＋800g/t；
25#黑药100g/t；
丁基黄药80g/t；
柴油100ml/t。
闭路实验计划成果比照见8所示：
表8 闭路实验计划结比照%
三、选矿成果及评论
（一）从闭路实验成果可以看出，选矿实验宜选用第二计划，即选用异步浮选流程，异步浮选流程是在粗选一的作业中增加适量的浮选药剂，使易浮的铅矿藏浮游，再进行两次精选，得终究铅精矿，槽内产品进行两次扫选后，便进行粗选二作业中，在此，增加足量药剂，及增设三次扫选，然后强力捕收难选铅矿藏，使铅收回率到达84.2%，粗选二的粗精矿经两次精选后与粗选一精矿兼并得到终究铅精矿。铅精矿档次到达56.45%。
（二）工业实验在药剂的挑选上，将25#黑药与丁基药剂的并用，彼此发生捕收力的“协同效应”，适量的Na2S，在本矿石氧化铅占有率高达90%的态势下，其硫化作用较为明显，铅精矿中含铅高达56.45%的产品质量，而水玻璃加腐殖酸铵的增加，施行了矿泥的有用地涣散作用，在完成铅精矿数质量双高时，其效能也是功不可没的。
（三）实验选用硫化-黄药法浮铅的异步浮选流程，在进行磨矿细度、捕收剂、硫化剂、抑制剂等药剂用量实验探究中，取其最佳成果作了开路实验，进而进行两种计划的闭路流程实验，以第二计划的工艺流程成功的闪现：铅精矿中铅档次为56.45%，铅收回率可达84.2%的抱负实验目标。
（四）选用异步浮选流程，其意图是为习惯有用矿藏的浮游性和挑选性的需求，分过程地增强选别作用。小型实验/出产实践都标明，具有流程结构比较合理，操作安稳，易于调整、操控等长处。这一新工艺技能的吸引力在于它可以习惯选别不同矿石性质的矿石(含多金属矿石系统)并有其实用性和针对性。在挑选异步浮选流程结构的一起，探究出施用榜首粗选加适量的扑收剂，选收可浮性较好的意图矿藏。以质优的精矿，赶快地产出；而在第二步粗选，以多元扑收剂，使“协同效应”尽或许明显加以扑收难选的意图矿藏，这乃是进步精矿质量进而又将有用矿藏尽量多收回的有用技能措施。
四、出产实践
药剂单耗计算、出产目标、作业参数和经济效益目标见表9、表10、表11、表12。
表9 药剂单耗计算g/t
表10 出产目标%
表11 作业参数
表12 经济效益目标
五、定论
1、银家沟矿石中含铅10%～20%，而铅矿藏的氧化率高达90%，一起，矿石中含泥量较大，矿藏嵌布粒度较细，磨矿细度需求磨至-200目占75%～80%，所以，该矿石属难选的氧化铅矿石。
2、异步浮选流程、适量的多元药剂计划，使得对难选氧化铅矿的工业处理变成或许，出产选别目标到达：铅精矿中铅档次为54.12%，铅收回率可达82.5%，挨近国内外同类型矿石的先进水平，使用远景广泛，展示很好的经济效益和社会效益，工业使用价值可观。
参考文献
[1] 胡为柏.浮选.北京:冶金工业出版社, 1990. 20～100.
[2] 石道明,杨敖等.氧化铅锌矿的浮选.昆明:云南科技出版社,1996.12～18.
[3] 王淀佐.矿藏浮选和浮选药剂.长沙:中南工业大学出版社,1986.430～433.
作者单位
灵宝市金源矿业有限责任公司（杨鑫生、李建政）
河南省冶金规划规划研讨院（罗颖初、姚书长）
我国氧化铅矿石储量极为丰厚，到1999年末，已探明的铅储量位居国际前列，因而，合理地收回使用这部分矿产资源，含义极为严峻。
灵宝市金源矿业有限责任公司第六分公司年采出铅矿石3万余吨，铅档次10%～20%不等，因其氧化率高，浸染粒度细，并与褐铁矿细密共生，含有很多的矿泥和易泥化的次生矿藏，致使选矿难度大，难以得到合格的铅精矿，选矿技能经济目标不高。一般存在着因矿浆泥化而恶化工艺流程，导致铅收回率低，浮选工艺安稳性差等问题。经济效益低且资源糟蹋严峻。
为了充分使用资源，节省资源，发明经济效益和社会效益，针对该矿区氧化铅矿的特色，采纳具有必定代表性的矿石样进行了具体的矿石可选性实验研讨，并在出产中加以使用，取得了令人满意的目标。
二、实验
（一）矿石性质
该矿床属岩浆期后热液矿床，散布于岩浆岩与白云岩触摸带400m范围内的白云岩层间裂隙及结构带中。矿石以细密块状为主，细粒—中细粒结构，它形-半自形结构，蜂窝状结构，矿藏间共生亲近，铅矿氧化程度高(氧化率近90%)。首要金属矿藏有白铅矿、铅矾、铬铅矿、方铅矿、菱锌矿、深红银矿、黄铁矿、褐铁矿等；首要脉石矿藏有石英、方解石、萤石、重晶石、绢云母、绿泥石等。原矿多元素分析见表1：
表1 原矿多元素分析
1、实验室实验
（1）磨矿细度实验
磨矿细度实验选用浮选流程，一次粗选得铅粗精矿和尾矿。
药方为乙硫氮200g/t、500g/t、水玻璃300g/t、丁基黄药100g/t。磨矿细度设定－200目：70%、75%、80%、95%。磨矿细度实验目标见表2。
表2 磨矿细度实验目标%
实验目标闪现：磨矿细度由-200目占70%，进步至-200目占75的选别成果，其粗精矿档次由23.17%进步到27.92%，铅收回率由53.17%进步到63.38%，若将磨矿细度增至－200目占85%，粗精矿中铅档次没有改进，但铅的收回率降至61.91%，再细磨至－200目占95%，粗精矿中铅档次及收回率则显着下降，铅档次降至23.33%，收回率仅为57.8%，可见，该矿石磨矿细度断定为－200目占75%为宜。
（2）25#黑药用量比照实验
磨矿细度为-200目占75%；选用浮选流程，一次粗选得铅粗精矿和尾矿；药方：500g/t、水玻璃300g/t、25#黑药(60g/t、90g/t、120g/t、200g/t)、丁基黄药100g/t；25#黑药用量实验目标见表3。
表3 25#黑药用量实验目标%
从25#黑药用量实验可知，因用量的增加，铅收回率有所进步，由增加60g/t时，铅收回率为59.07%，到增加200g/t时，铅收回率提升至66.17%，增加了7.1个百分点，但粗精矿中铅档次相应的下降，由27.86%降至23.09%，归纳分析选别作用断定：25#黑药用量宜为120g/t。
（3）硫化剂用量比照实验
磨矿细度为-200目占75%；
浮选流程，同前；
药方：(900g/t、1100g/t、1300g/t、2000g/t)水玻璃300g/t、25#黑药120g/t、丁基黄药100g/t；硫化剂用量实验目标见表4。
表4 硫化剂用量实验目标%
硫化剂用量实验目标闪现，硫化剂用量增大后，铅精矿档次和收回率均有所进步，再将硫化剂用量增加为2000g/t时，则对选别目标无显着变化，硫化剂用量宜为1100～1300g/t。
（4）抑制剂的影响实验
调查了水玻璃、淀粉、腐殖酸铵和烤胶等抑制剂对氧化铅浮选目标的作用，其最佳用量的实验成果见表5：
表5 抑制剂实验成果%
由表5可知，以水玻璃及腐殖酸铵配方作为抑制剂，铅精矿中铅档次较高。故本实验断定选用该组合药剂作为抑制剂，其最佳用量为200＋1000g/t。
（5）开路实验
在条件实验中，将各要素的不同水平取其最佳成果，进行开路实验，做了惯例浮选流程及异步浮选流程的两个开路实验，其工艺流程图如图1、图2所示，实验目标见表6、表7。
图1 开路实验榜首计划工艺流程
图2 开路实验第二计划工艺流程
表6 开路流程榜首计划实验成果%
表7 开路实验第二计划成果%
（三）闭路实验
在开路实验的基础上，做了二个计划工艺流程的闭路实验，其闭路实验流程图如图3、图4所示：
图3 闭路实验榜首计划工艺流程
图4 闭路实验第二计划工艺流程
1、榜首计划
首要条件：磨矿细度为－200目占75%；
1100g/t；
水玻璃加腐殖酸铵150＋800g/t；
25#黑药100g/t；
丁基黄药80g/t。
2、第二计划
首要条件：磨矿细度为－200目占75%；
1100g/t；
水玻璃加腐殖酸铵150＋800g/t；
25#黑药100g/t；
丁基黄药80g/t；
柴油100ml/t。
闭路实验计划成果比照见8所示：
表8 闭路实验计划结比照%
三、选矿成果及评论
（一）从闭路实验成果可以看出，选矿实验宜选用第二计划，即选用异步浮选流程，异步浮选流程是在粗选一的作业中增加适量的浮选药剂，使易浮的铅矿藏浮游，再进行两次精选，得终究铅精矿，槽内产品进行两次扫选后，便进行粗选二作业中，在此，增加足量药剂，及增设三次扫选，然后强力捕收难选铅矿藏，使铅收回率到达84.2%，粗选二的粗精矿经两次精选后与粗选一精矿兼并得到终究铅精矿。铅精矿档次到达56.45%。
（二）工业实验在药剂的挑选上，将25#黑药与丁基药剂的并用，彼此发生捕收力的“协同效应”，适量的Na2S，在本矿石氧化铅占有率高达90%的态势下，其硫化作用较为明显，铅精矿中含铅高达56.45%的产品质量，而水玻璃加腐殖酸铵的增加，施行了矿泥的有用地涣散作用，在完成铅精矿数质量双高时，其效能也是功不可没的。
（三）实验选用硫化-黄药法浮铅的异步浮选流程，在进行磨矿细度、捕收剂、硫化剂、抑制剂等药剂用量实验探究中，取其最佳成果作了开路实验，进而进行两种计划的闭路流程实验，以第二计划的工艺流程成功的闪现：铅精矿中铅档次为56.45%，铅收回率可达84.2%的抱负实验目标。
（四）选用异步浮选流程，其意图是为习惯有用矿藏的浮游性和挑选性的需求，分过程地增强选别作用。小型实验/出产实践都标明，具有流程结构比较合理，操作安稳，易于调整、操控等长处。这一新工艺技能的吸引力在于它可以习惯选别不同矿石性质的矿石(含多金属矿石系统)并有其实用性和针对性。在挑选异步浮选流程结构的一起，探究出施用榜首粗选加适量的扑收剂，选收可浮性较好的意图矿藏。以质优的精矿，赶快地产出；而在第二步粗选，以多元扑收剂，使“协同效应”尽或许明显加以扑收难选的意图矿藏，这乃是进步精矿质量进而又将有用矿藏尽量多收回的有用技能措施。
四、出产实践
药剂单耗计算、出产目标、作业参数和经济效益目标见表9、表10、表11、表12。
表9 药剂单耗计算g/t
表10 出产目标%
表11 作业参数
表12 经济效益目标
五、定论
1、银家沟矿石中含铅10%～20%，而铅矿藏的氧化率高达90%，一起，矿石中含泥量较大，矿藏嵌布粒度较细，磨矿细度需求磨至-200目占75%～80%，所以，该矿石属难选的氧化铅矿石。
2、异步浮选流程、适量的多元药剂计划，使得对难选氧化铅矿的工业处理变成或许，出产选别目标到达：铅精矿中铅档次为54.12%，铅收回率可达82.5%，挨近国内外同类型矿石的先进水平，使用远景广泛，展示很好的经济效益和社会效益，工业使用价值可观。
参考文献
[1] 胡为柏.浮选.北京:冶金工业出版社, 1990. 20～100.
[2] 石道明,杨敖等.氧化铅锌矿的浮选.昆明:云南科技出版社,1996.12～18.
[3] 王淀佐.矿藏浮选和浮选药剂.长沙:中南工业大学出版社,1986.430～433.
作者单位
灵宝市金源矿业有限责任公司（杨鑫生、李建政）
河南省冶金规划规划研讨院（罗颖初、姚书长）
