黑龙江某金矿矿石属硅质岩型微细粒、浸染型难处理金矿石。金首要以微细粒显微金和次显微金的方式富集在含砷黄铁矿和毒砂等矿藏中。别的，矿石中有机碳含量较高，磨矿进程中易过磨，在选别进程中易浮，影响精矿金档次，且耗费很多药剂。针对该金矿较为杂乱的原矿性质，展开了很多的选矿工艺研讨，然后为该金矿完成工业化出产供给了办法。
一、原矿性质
（一）原矿化学多元素分析及金物相分析原矿化学多元素分析成果见表1，金物相分析成果见表2。
表1 原矿首要化学成分分析成果%
（二）原矿首要矿藏组成分析
矿石中金属矿藏首要有天然金、黄铁矿、含砷黄铁矿、白铁矿、毒砂等。脉石矿藏首要有石英、玉髓、绢云母、有机碳等。
（三）原矿中金的首要嵌布特征分析
矿石中金首要以天然金的状况存在，金与黄铁矿和毒砂等硫化物严密伴生，并呈微细粒、弥散状的显微金和次显微金状况赋存在黄铁矿、含砷黄铁矿和毒砂等硫化矿藏中，其间黄铁矿中(包含少数其它硫化矿藏)包裹的金占73.01%，毒砂中包裹的金占15.49%，脉石矿藏中包裹的金占11.50%。金与砷的关系密切，金首要富集在含砷黄铁矿和毒砂等矿藏中。
二、原矿化浸金实验研讨
化法一直是提取金银的首要办法，工艺比较老练，操作也比较快捷[1-2]。
（一）化浸出磨矿细度实验
进行了不同磨矿细度下的化浸出实验。加石灰5k调理矿浆pH值至11.0，液固lzE=2﹕1，用量2k，机械拌和浸出，浸出时刻24h。实验成果见图1。实验成果表明，跟着磨矿细度的进步，金的浸出率并未见显着变化，且金的浸出率很低。
图1 化浸出磨矿细度实验成果
（二）用量实验
进行了不同用量下的化浸出实验。磨矿细度－74μm占90%，加石灰5k调理矿浆pH值至11.0，液固比2﹕1，机械拌和浸出，浸出时刻24h。实验成果见图2。实验成果表明，跟着用量的添加，金的浸出率并未见显着变化，且金的浸出率很低。
图2 用量实验成果
随后进行的液固比、拌和时刻、底碳密度、氧化预处理后再浸等很多条件实验成果表明，金的浸出率没有显着进步。故原矿直接化浸出不管从经济上，仍是从技术上均不可行。
三、原矿浮选实验研讨
鉴于原矿直接化的浸出率太低，且原矿金矿藏首要嵌布在黄铁矿、毒砂等硫化矿藏中，因而，拟通过浮选的办法到达富集金、并取得合格金精矿的意图。
（一）调整剂品种及用量实验
在磨矿细度为－74m占90%、硫酸铜用量为100g/t、捕收剂选用丁基黄药100g/t的条件下，进行了粗选调整剂品种及用量实验。调整剂选用了硫化矿选矿进程中常用的碳酸钠和石灰，实验成果见图3。
图3 调整剂品种及用量实验成果
1－石灰作调整剂时金档次；2－碳酸钠作调整剂时金档次；3－碳酸
钠作调整剂时金回收率；4－石灰作调整剂时金回收率
实验成果表明，粗精矿中金的回收率跟着调整剂用量的添加而先进步后下降；在用量同为1000g/t的条件下，运用石灰作为调整剂比运用碳酸钠金的回收率高出将近10%；但当石灰的用量持续添加时，金的回收率显着下降，阐明较高的pH值对硫化矿藏有激烈的抑制作用。因而，断定调整剂为石灰，用量以1000g/t为宜。
（二）硫酸铜用量实验
依据矿石性质，金首要赋存在黄铁矿、毒砂等硫化矿藏中，因而，进步这些硫化矿藏表面活性是进步金回收率的关键所在。在磨矿细度为－74m占90%、石灰用量为1000gt、捕收剂选用丁基黄药100gt的条件下，进行了粗选硫酸铜用量实验。实验成果见图4。实验成果表明，粗精矿中金的档次及回收率均跟着硫酸铜用量的添加而进步。归纳考虑，硫酸铜用量选用200g/t即可。
图4 硫酸铜用量实验成果
（三）捕收剂品种实验
在磨矿细度－74μm占90%、石灰用量为1000gt、硫酸铜用量为200g/t的条件下，进行了捕收剂品种实验(其间用量均为100g/t)。实验成果见表3。实验成果表明，捕收剂BK912与其他捕收剂比照，不光金的回收率高，并且粗精矿的金档次也相对较高，故选用BK912作为金的捕收剂。
表3 捕收剂品种实验成果%
（四）BK912用量实验
为断定捕收剂BK912的适宜用量，在磨矿细度－74μm占90%、石灰用量为1000g/t、硫酸铜用量为200g/t的条件下，进行了捕收剂BK912用量实验，实验成果见图5。实验成果表明，跟着BK912用量的添加，粗精矿金档次下降，金回收率大幅进步；当BK912用量为250g/t时，粗精矿金回收率到达最高；持续添加BK912用量，粗精矿产率添加，金档次下降，且金回收率不再进步。因而，BK912用量宜选用250g/t。
图5 BK912用量实验成果
（五）粗选磨矿细度实验
磨矿细度是选矿的重要因素之一，合理的磨矿细度对整个选矿进程非常重要。在石灰用量为1000g/t、硫酸铜用量为200g/t、捕收剂选用BK912250g/t的条件下，进行了粗选磨矿细度条件实验。实验成果见图6。实验成果表明，跟着磨矿细度的进步，粗精矿金档次有所下降，金回收率得到进步。磨矿细度－74μm占90%时，粗精矿金回收率相对最高。因而，粗选磨矿细度宜为－74μm占90%。
图6 粗选磨矿细度实验成果
（六）浮选时刻实验
浮选时刻[3]是指矿浆在浮选槽中逗留的时刻，是挑选浮选设备的一个重要参数，浮选时刻不行，直接影响到金属回收率。为断定适宜的浮选时刻，进行了浮选时刻实验，实验成果见图7。实验成果表明，金精矿中金的回收率跟着浮选时刻的延伸而不断添加，且增速较慢。因为浮选时刻较长，宜选用两次粗选工艺流程。
图7 浮选时刻实验成果
（七）精选水玻璃用量实验
为进一步进步金精矿中金的档次，进行了精选水玻璃用量实验[4]。选用两次粗选、三次精选流程，实验成果见图8。实验成果表明，金精矿金档次及金回收率均跟着水玻璃用量的添加而先进步后下降。归纳考虑，水玻璃用量以500g/t较为适宜。
图8 精选水玻璃用量实验成果
（七）粗精矿再磨细度实验
从金的首要嵌布特征分析能够看出，矿石中金首要以天然金的状况存在，金与黄铁矿和毒砂等硫化物严密伴生，并呈微细粒、弥散状的显微金[5]和次显微金状况赋存在黄铁矿、含砷黄铁矿和毒砂等硫化矿藏中。因而，为进一步进步金精矿中金的档次，有必要进行粗精矿再磨。为断定适宜的再磨细度，进行了再磨磨矿细度实验。选用两次粗选、粗精矿再磨、三次精选实验流程，实验成果见图9。实验成果表明，不管粗精矿再磨与否，均能取得合格的金精矿，且金的回收率也根本适当，但如再磨可进一步进步金精矿的金档次，削减金精矿的产率，然后下降从金精矿中提金的费用。实验成果表明，粗精矿再磨细度宜选用－39μm占75%。
图9 再磨细度实验成果
l－金档次；2－金的浸出率
（六）闭路实验流程及成果
闭路实验流程见图10，实验成果见表4。从闭路实验成果能够看出，选用原矿细磨至－74μm占90%，通过两次粗选、两次扫选，粗精矿再磨至－39μm占75%、三次精选的闭路流程，可取得产率为4.28%、金档次50.60、金回收率87.27%的合格金精矿。
图10 闭路实验流程
表4 闭路实验成果
四、定论
1、该实验矿石属硅质岩型微细粒、浸染型难处理金矿石。金矿藏的粒度细，金首要以微细粒显微金和次显微金的方式富集在微细粒含砷黄铁矿和毒砂等矿藏中。
2、原矿直接化的金浸出率很低，最高浸出率仅为13.36%，在技术上不可行，在经济上不合理。
3、选用一种新式的、捕收能力强、挑选性好的金捕收剂BK912，不光金的回收率大幅度进步，并且金粗精矿的金档次也相对较高。
4、选用粗精矿再磨，在确保回收率不变的情况下，可进一步进步金精矿的档次。
5、使用一段细磨、粗精矿再磨、两次粗选、三次精选、两次扫选的闭路实验流程，可取得金档次50.60，金回收率87.27%的合格金精矿。
参考文献
[1] 《黄金出产T艺攻略》编委会.黄金出产工艺攻略[M].北京:我国科学院出版社,2000.74－75.
[2] 杨金林,张红梅,等.柬埔寨某金矿矿石可选性实验研讨[J].我国矿山工程.2005,(5):19－21.
[3] 许时.矿石可选性研讨(第2版)[M].北京:冶金工业出版社,2006.133－140.
[4] 彭彬兵.难选金矿提金探究实验[J].新疆有色金属.2006,(4):34－36.
[5] 周乐光.T艺矿藏学(第3版)[M].北京:冶金工业出版社,2007－03－205.
一、原矿性质
（一）原矿化学多元素分析及金物相分析原矿化学多元素分析成果见表1，金物相分析成果见表2。
表1 原矿首要化学成分分析成果%
（二）原矿首要矿藏组成分析
矿石中金属矿藏首要有天然金、黄铁矿、含砷黄铁矿、白铁矿、毒砂等。脉石矿藏首要有石英、玉髓、绢云母、有机碳等。
（三）原矿中金的首要嵌布特征分析
矿石中金首要以天然金的状况存在，金与黄铁矿和毒砂等硫化物严密伴生，并呈微细粒、弥散状的显微金和次显微金状况赋存在黄铁矿、含砷黄铁矿和毒砂等硫化矿藏中，其间黄铁矿中(包含少数其它硫化矿藏)包裹的金占73.01%，毒砂中包裹的金占15.49%，脉石矿藏中包裹的金占11.50%。金与砷的关系密切，金首要富集在含砷黄铁矿和毒砂等矿藏中。
二、原矿化浸金实验研讨
化法一直是提取金银的首要办法，工艺比较老练，操作也比较快捷[1-2]。
（一）化浸出磨矿细度实验
进行了不同磨矿细度下的化浸出实验。加石灰5k调理矿浆pH值至11.0，液固lzE=2﹕1，用量2k，机械拌和浸出，浸出时刻24h。实验成果见图1。实验成果表明，跟着磨矿细度的进步，金的浸出率并未见显着变化，且金的浸出率很低。
图1 化浸出磨矿细度实验成果
（二）用量实验
进行了不同用量下的化浸出实验。磨矿细度－74μm占90%，加石灰5k调理矿浆pH值至11.0，液固比2﹕1，机械拌和浸出，浸出时刻24h。实验成果见图2。实验成果表明，跟着用量的添加，金的浸出率并未见显着变化，且金的浸出率很低。
图2 用量实验成果
随后进行的液固比、拌和时刻、底碳密度、氧化预处理后再浸等很多条件实验成果表明，金的浸出率没有显着进步。故原矿直接化浸出不管从经济上，仍是从技术上均不可行。
三、原矿浮选实验研讨
鉴于原矿直接化的浸出率太低，且原矿金矿藏首要嵌布在黄铁矿、毒砂等硫化矿藏中，因而，拟通过浮选的办法到达富集金、并取得合格金精矿的意图。
（一）调整剂品种及用量实验
在磨矿细度为－74m占90%、硫酸铜用量为100g/t、捕收剂选用丁基黄药100g/t的条件下，进行了粗选调整剂品种及用量实验。调整剂选用了硫化矿选矿进程中常用的碳酸钠和石灰，实验成果见图3。
图3 调整剂品种及用量实验成果
1－石灰作调整剂时金档次；2－碳酸钠作调整剂时金档次；3－碳酸
钠作调整剂时金回收率；4－石灰作调整剂时金回收率
实验成果表明，粗精矿中金的回收率跟着调整剂用量的添加而先进步后下降；在用量同为1000g/t的条件下，运用石灰作为调整剂比运用碳酸钠金的回收率高出将近10%；但当石灰的用量持续添加时，金的回收率显着下降，阐明较高的pH值对硫化矿藏有激烈的抑制作用。因而，断定调整剂为石灰，用量以1000g/t为宜。
（二）硫酸铜用量实验
依据矿石性质，金首要赋存在黄铁矿、毒砂等硫化矿藏中，因而，进步这些硫化矿藏表面活性是进步金回收率的关键所在。在磨矿细度为－74m占90%、石灰用量为1000gt、捕收剂选用丁基黄药100gt的条件下，进行了粗选硫酸铜用量实验。实验成果见图4。实验成果表明，粗精矿中金的档次及回收率均跟着硫酸铜用量的添加而进步。归纳考虑，硫酸铜用量选用200g/t即可。
图4 硫酸铜用量实验成果
（三）捕收剂品种实验
在磨矿细度－74μm占90%、石灰用量为1000gt、硫酸铜用量为200g/t的条件下，进行了捕收剂品种实验(其间用量均为100g/t)。实验成果见表3。实验成果表明，捕收剂BK912与其他捕收剂比照，不光金的回收率高，并且粗精矿的金档次也相对较高，故选用BK912作为金的捕收剂。
表3 捕收剂品种实验成果%
（四）BK912用量实验
为断定捕收剂BK912的适宜用量，在磨矿细度－74μm占90%、石灰用量为1000g/t、硫酸铜用量为200g/t的条件下，进行了捕收剂BK912用量实验，实验成果见图5。实验成果表明，跟着BK912用量的添加，粗精矿金档次下降，金回收率大幅进步；当BK912用量为250g/t时，粗精矿金回收率到达最高；持续添加BK912用量，粗精矿产率添加，金档次下降，且金回收率不再进步。因而，BK912用量宜选用250g/t。
图5 BK912用量实验成果
（五）粗选磨矿细度实验
磨矿细度是选矿的重要因素之一，合理的磨矿细度对整个选矿进程非常重要。在石灰用量为1000g/t、硫酸铜用量为200g/t、捕收剂选用BK912250g/t的条件下，进行了粗选磨矿细度条件实验。实验成果见图6。实验成果表明，跟着磨矿细度的进步，粗精矿金档次有所下降，金回收率得到进步。磨矿细度－74μm占90%时，粗精矿金回收率相对最高。因而，粗选磨矿细度宜为－74μm占90%。
图6 粗选磨矿细度实验成果
（六）浮选时刻实验
浮选时刻[3]是指矿浆在浮选槽中逗留的时刻，是挑选浮选设备的一个重要参数，浮选时刻不行，直接影响到金属回收率。为断定适宜的浮选时刻，进行了浮选时刻实验，实验成果见图7。实验成果表明，金精矿中金的回收率跟着浮选时刻的延伸而不断添加，且增速较慢。因为浮选时刻较长，宜选用两次粗选工艺流程。
图7 浮选时刻实验成果
（七）精选水玻璃用量实验
为进一步进步金精矿中金的档次，进行了精选水玻璃用量实验[4]。选用两次粗选、三次精选流程，实验成果见图8。实验成果表明，金精矿金档次及金回收率均跟着水玻璃用量的添加而先进步后下降。归纳考虑，水玻璃用量以500g/t较为适宜。
图8 精选水玻璃用量实验成果
（七）粗精矿再磨细度实验
从金的首要嵌布特征分析能够看出，矿石中金首要以天然金的状况存在，金与黄铁矿和毒砂等硫化物严密伴生，并呈微细粒、弥散状的显微金[5]和次显微金状况赋存在黄铁矿、含砷黄铁矿和毒砂等硫化矿藏中。因而，为进一步进步金精矿中金的档次，有必要进行粗精矿再磨。为断定适宜的再磨细度，进行了再磨磨矿细度实验。选用两次粗选、粗精矿再磨、三次精选实验流程，实验成果见图9。实验成果表明，不管粗精矿再磨与否，均能取得合格的金精矿，且金的回收率也根本适当，但如再磨可进一步进步金精矿的金档次，削减金精矿的产率，然后下降从金精矿中提金的费用。实验成果表明，粗精矿再磨细度宜选用－39μm占75%。
图9 再磨细度实验成果
l－金档次；2－金的浸出率
（六）闭路实验流程及成果
闭路实验流程见图10，实验成果见表4。从闭路实验成果能够看出，选用原矿细磨至－74μm占90%，通过两次粗选、两次扫选，粗精矿再磨至－39μm占75%、三次精选的闭路流程，可取得产率为4.28%、金档次50.60、金回收率87.27%的合格金精矿。
图10 闭路实验流程
表4 闭路实验成果
四、定论
1、该实验矿石属硅质岩型微细粒、浸染型难处理金矿石。金矿藏的粒度细，金首要以微细粒显微金和次显微金的方式富集在微细粒含砷黄铁矿和毒砂等矿藏中。
2、原矿直接化的金浸出率很低，最高浸出率仅为13.36%，在技术上不可行，在经济上不合理。
3、选用一种新式的、捕收能力强、挑选性好的金捕收剂BK912，不光金的回收率大幅度进步，并且金粗精矿的金档次也相对较高。
4、选用粗精矿再磨，在确保回收率不变的情况下，可进一步进步金精矿的档次。
5、使用一段细磨、粗精矿再磨、两次粗选、三次精选、两次扫选的闭路实验流程，可取得金档次50.60，金回收率87.27%的合格金精矿。
参考文献
[1] 《黄金出产T艺攻略》编委会.黄金出产工艺攻略[M].北京:我国科学院出版社,2000.74－75.
[2] 杨金林,张红梅,等.柬埔寨某金矿矿石可选性实验研讨[J].我国矿山工程.2005,(5):19－21.
[3] 许时.矿石可选性研讨(第2版)[M].北京:冶金工业出版社,2006.133－140.
[4] 彭彬兵.难选金矿提金探究实验[J].新疆有色金属.2006,(4):34－36.
[5] 周乐光.T艺矿藏学(第3版)[M].北京:冶金工业出版社,2007－03－205.
