炼锡烟尘分为焙烧烟尘和熔炼烟尘。前者富集有砷，可用以制取白砷；后者一般都富集有锌，可用以制取硫酸锌，有的还含有镉铟等，可从中提取这些有价金属。 一、焙烧烟尘的处理 我国有代表性的锡矿含砷均很高（见表1），不同锡矿处理工艺产出的烟尘的处理办法分述如下。
表1 80年代我国首要炼锡厂所用锡精矿含砷的数据
项 目
云锡一冶
柳州冶炼厂
广州冶炼厂
平桂冶炼厂
1982年
1986年
1982年
1984年
1986年
1986年
1982年
1984年
1986年
锡精矿
含砷/ %
0.718
0.727
1.73
1.56
1.30
0.5~7
0.87
1.30
2.09
（一）锡精矿不经预焙烧而直接熔炼
云锡一冶选用此出产工艺，砷涣散于乙锡、硬头和甲锡中。乙锡熔析渣、熔析后的硬头以及甲锡火法精粹的凝析渣（锅渣）均含砷很高（见表2）；为了收回其间的锡和铅，须先焙烧脱砷。此焙烧烟尘富集了砷（见表2），经电热反转窑蒸发提纯为95%~99.5%的白砷系列产品。云锡一冶出产白砷的首要设备与技能条件如下： 首要设备 电热反转窑 ￠800×8000, 1台，电机功率189 kW 圆盘给料机 ￠1200，2台 1～5串联冷凝器 9.5m×2m×2m，2套 布袋收尘器 26m2，1台 水浴收尘器 ￠1200，1台 高压离心风机 H＝0.05066～0.05333 MPa，Q＝1485～1790 M3/h，3台 技能条件 反转窑焙烧压力 —10～—20 Pa 焙烧温度 400～1000℃， 窑速 0.25～0.29 r/min， 进料量 0.9～2.0 t/h， 焙烧渣含砷 1.2％～4.0％ 电热反转窑温度 700～750℃， 压力 —20～—40 Pa, 窑速 1～2 r/min， 还原煤调配 0.5%～1%
表2 云锡一冶反转窖焙烧脱砷的物料及产出的烟尘成分
入窑焙烧的
物料称号
物 料 成 分/ %
Sn
Pb
Zn
Cu
As
Sb
S
Fe
乙锡熔析渣
熔析后的硬头
砷渣
35~38
28~32
18~20
3~5
3~5
1~2
0.6~0.8
0.6~0.8
0.1~0.3
0.2~0.5
0.2~0.5
0.3~0.6
12~14
9~11
20~30
0.01~0.04
0.01~0.02
0.01~0.05
3~4
3~8
0.3~0.5
30~32
32~36
产出的烟尘类别
烟 尘 成 分/ %
As2O3
Sn
Pb
Cu
Sb
S
FeO
Al2O3
沉降尘
旋风尘
电收尘
60~75
75~85
55~75
10~25
6~12
8~12
2~3
1~2
1~2
＜0.4
＜0.5
＜0.4
＜0.07
＜0.05
＜0.06
＜0.25
＜0.2
＜0.2
＜0.12
＜0.09
＜0.09
＜0.06
＜0.05
＜0.05
（二）锡精矿熔炼前进行焙烧脱砷 柳州冶炼厂流态化炉焙烧锡精矿的高砷烟尘成分见表3。该厂本来用火法出产白砷，将此烟尘先压制成椭圆形团矿，天然枯燥后放于方形料篮里，吊入蒸馏炉内加热至600～700℃，炉内压力为-20～-30Pa，蒸馏8h，砷蒸发率80％～95％，产出纯度为96％的白砷，残渣含砷5%～8%。可是蒸馏车间内砷蒸气超支严峻，污染环境，因而展开湿法提取优质白砷的研讨。1987年11月，该法已完成了每周期投料50kg烟尘，日100kg白砷的半工业性实验，其准则流程见图1。半工业性实验所用烟尘的化学成分和砷的物相分析见表4。
表3 柳州冶炼厂锡精矿焙烧烟尘的成分
序号
As
Sn
Sb
Fe
S
Pb
Zn
1
2
35.94
48.85
8.16
3.71
3.36
4.18
9.45
6.18
1.07
1.02
5.52
4.32
1.12
0.22
首要设备 浸出槽 夹套加热的500L珐琅反应罐 真空吸滤盘 ￠1100mm ×（600＋100）mm 中和槽 规格与浸出槽相同 离子交换柱&nbs, p; ￠200mm &, lt;, /SPAN>×3000mm，内有￠120mm ×3000mm的加热管。每柱可装45kg（湿基）树脂 列管蒸发器 不锈钢焊制，加热面程4m2，容积约800L 冷却结晶槽 规格与浸出槽相同 离心脱水机 SS-600型，用于白砷晶体脱水 远红外线加热炉 CB80-18型烘箱，主动控温80℃，用于白砷晶体烘干 首要技能条件： 浸出：两段热水浸出，液固比7：1。渣率66.57%，渣成分（%）为：4.81As，38.19Sn，3.04Sb，6.02Pb，1.65Zn，13.19Fe。 净化：因为浸出液PH＝5，已挨近中性，故省略中和作用，仅经过中和过滤，滤液清亮。操控必定温度，让中和滤液经过离子交换柱脱杂，随后进行活性炭脱色，以保证产品皎白度。 首要技能经济指标： 烟尘含砷 24.31% 砷浸出率 85.57% 白砷直收率 73.26% 白砷总收回率 80.03% 砷的平衡率 98.80% 产品： 白砷含As2O3大于99%，其间特级品（As2O3大于99.5%）占78.7% 湿法与火法产出的白砷质量比较列于表5。
图1 从含锡高砷烟尘湿法提取优质白砷的准则流程
表4 含锡高砷烟尘的化学成分和砷的物相分析
成分
As
Sb
Sn
Pb
Zn
Fe
S
SiO2
%
24.31
2.13
25.17
4.25
1.17
8.67
1.25
4.30
砷的物相类别
As2O3
As2O3或盐
%
21.06
1.95
成分
Ca
Al
Mg
Mn
Cd
C
Bi
Cu
TiO2
%
1.42
0.42
0.28
0.39
0.065
1.13
0.13
0.05
1.71
砷的物
相类别
硫化砷
总砷
理论浸出率
%
1.30
24.31
86.63
表5 湿法与火法产出的白砷质量比较
工艺类别
烟尘
含砷
/ %
总产品中各级品占百分数/ %
白度/ %
浸出渣
含砷/ %
特级品
一级品
二级品
三级品
四级品
＞, 99.5
99.5~99
99~98
98~97
97~95
湿法工艺
电热反转窑法
电弧炉法
蒸馏炉法
24.31
45~57
78.7
4.15
21.30
12.24
18.66
37.56
27.59
80~100
65~85
5±
14~17
95%~99% As2O3 （无白度和分级数据）
92%~95% As2O3 （无白度和分级数据）
表1 80年代我国首要炼锡厂所用锡精矿含砷的数据
项 目
云锡一冶
柳州冶炼厂
广州冶炼厂
平桂冶炼厂
1982年
1986年
1982年
1984年
1986年
1986年
1982年
1984年
1986年
锡精矿
含砷/ %
0.718
0.727
1.73
1.56
1.30
0.5~7
0.87
1.30
2.09
（一）锡精矿不经预焙烧而直接熔炼
云锡一冶选用此出产工艺，砷涣散于乙锡、硬头和甲锡中。乙锡熔析渣、熔析后的硬头以及甲锡火法精粹的凝析渣（锅渣）均含砷很高（见表2）；为了收回其间的锡和铅，须先焙烧脱砷。此焙烧烟尘富集了砷（见表2），经电热反转窑蒸发提纯为95%~99.5%的白砷系列产品。云锡一冶出产白砷的首要设备与技能条件如下： 首要设备 电热反转窑 ￠800×8000, 1台，电机功率189 kW 圆盘给料机 ￠1200，2台 1～5串联冷凝器 9.5m×2m×2m，2套 布袋收尘器 26m2，1台 水浴收尘器 ￠1200，1台 高压离心风机 H＝0.05066～0.05333 MPa，Q＝1485～1790 M3/h，3台 技能条件 反转窑焙烧压力 —10～—20 Pa 焙烧温度 400～1000℃， 窑速 0.25～0.29 r/min， 进料量 0.9～2.0 t/h， 焙烧渣含砷 1.2％～4.0％ 电热反转窑温度 700～750℃， 压力 —20～—40 Pa, 窑速 1～2 r/min， 还原煤调配 0.5%～1%
表2 云锡一冶反转窖焙烧脱砷的物料及产出的烟尘成分
入窑焙烧的
物料称号
物 料 成 分/ %
Sn
Pb
Zn
Cu
As
Sb
S
Fe
乙锡熔析渣
熔析后的硬头
砷渣
35~38
28~32
18~20
3~5
3~5
1~2
0.6~0.8
0.6~0.8
0.1~0.3
0.2~0.5
0.2~0.5
0.3~0.6
12~14
9~11
20~30
0.01~0.04
0.01~0.02
0.01~0.05
3~4
3~8
0.3~0.5
30~32
32~36
产出的烟尘类别
烟 尘 成 分/ %
As2O3
Sn
Pb
Cu
Sb
S
FeO
Al2O3
沉降尘
旋风尘
电收尘
60~75
75~85
55~75
10~25
6~12
8~12
2~3
1~2
1~2
＜0.4
＜0.5
＜0.4
＜0.07
＜0.05
＜0.06
＜0.25
＜0.2
＜0.2
＜0.12
＜0.09
＜0.09
＜0.06
＜0.05
＜0.05
（二）锡精矿熔炼前进行焙烧脱砷 柳州冶炼厂流态化炉焙烧锡精矿的高砷烟尘成分见表3。该厂本来用火法出产白砷，将此烟尘先压制成椭圆形团矿，天然枯燥后放于方形料篮里，吊入蒸馏炉内加热至600～700℃，炉内压力为-20～-30Pa，蒸馏8h，砷蒸发率80％～95％，产出纯度为96％的白砷，残渣含砷5%～8%。可是蒸馏车间内砷蒸气超支严峻，污染环境，因而展开湿法提取优质白砷的研讨。1987年11月，该法已完成了每周期投料50kg烟尘，日100kg白砷的半工业性实验，其准则流程见图1。半工业性实验所用烟尘的化学成分和砷的物相分析见表4。
表3 柳州冶炼厂锡精矿焙烧烟尘的成分
序号
As
Sn
Sb
Fe
S
Pb
Zn
1
2
35.94
48.85
8.16
3.71
3.36
4.18
9.45
6.18
1.07
1.02
5.52
4.32
1.12
0.22
首要设备 浸出槽 夹套加热的500L珐琅反应罐 真空吸滤盘 ￠1100mm ×（600＋100）mm 中和槽 规格与浸出槽相同 离子交换柱&nbs, p; ￠200mm &, lt;, /SPAN>×3000mm，内有￠120mm ×3000mm的加热管。每柱可装45kg（湿基）树脂 列管蒸发器 不锈钢焊制，加热面程4m2，容积约800L 冷却结晶槽 规格与浸出槽相同 离心脱水机 SS-600型，用于白砷晶体脱水 远红外线加热炉 CB80-18型烘箱，主动控温80℃，用于白砷晶体烘干 首要技能条件： 浸出：两段热水浸出，液固比7：1。渣率66.57%，渣成分（%）为：4.81As，38.19Sn，3.04Sb，6.02Pb，1.65Zn，13.19Fe。 净化：因为浸出液PH＝5，已挨近中性，故省略中和作用，仅经过中和过滤，滤液清亮。操控必定温度，让中和滤液经过离子交换柱脱杂，随后进行活性炭脱色，以保证产品皎白度。 首要技能经济指标： 烟尘含砷 24.31% 砷浸出率 85.57% 白砷直收率 73.26% 白砷总收回率 80.03% 砷的平衡率 98.80% 产品： 白砷含As2O3大于99%，其间特级品（As2O3大于99.5%）占78.7% 湿法与火法产出的白砷质量比较列于表5。
图1 从含锡高砷烟尘湿法提取优质白砷的准则流程
表4 含锡高砷烟尘的化学成分和砷的物相分析
成分
As
Sb
Sn
Pb
Zn
Fe
S
SiO2
%
24.31
2.13
25.17
4.25
1.17
8.67
1.25
4.30
砷的物相类别
As2O3
As2O3或盐
%
21.06
1.95
成分
Ca
Al
Mg
Mn
Cd
C
Bi
Cu
TiO2
%
1.42
0.42
0.28
0.39
0.065
1.13
0.13
0.05
1.71
砷的物
相类别
硫化砷
总砷
理论浸出率
%
1.30
24.31
86.63
表5 湿法与火法产出的白砷质量比较
工艺类别
烟尘
含砷
/ %
总产品中各级品占百分数/ %
白度/ %
浸出渣
含砷/ %
特级品
一级品
二级品
三级品
四级品
＞, 99.5
99.5~99
99~98
98~97
97~95
湿法工艺
电热反转窑法
电弧炉法
蒸馏炉法
24.31
45~57
78.7
4.15
21.30
12.24
18.66
37.56
27.59
80~100
65~85
5±
14~17
95%~99% As2O3 （无白度和分级数据）
92%~95% As2O3 （无白度和分级数据）
