金矿石的预化造粒堆浸现已适当广泛,特别档次较高的金矿石大都破碎至很细的程度,进行造粒堆浸。南美一金矿将矿石细碎到-0.6mm后造粒,造粒时用溶液替代水,团粒含水量为16%,浸出周期5~6d,浸出率90%。我国贵州的紫木凼金矿选用的烘干-预化-造粒堆浸是成功的一例。雷廷等针对该矿矿石中金的赋存状况,粒径的尺度-95%以上为单体金,且基本上为微细粒金的特色,在实验室内具体地比较了预化-造粒堆浸和惯例的造粒堆浸成果。在严格控制和确保矿石组成、喷淋条件、造粒参数(除用0.14%的溶液替代水外)相同的前提下,进行了比照浸出实验,得到了如图1所示的成果。
图1 预化-造粒柱浸实验成果
由图1可知,预化-造粒堆浸对缩短浸出周期的作用是显着的,在得到相同浸出率的情况下,预化-造粒堆浸的浸出时刻仅为用水造粒后再用溶液喷淋的时刻的1/3。
关于粒径较粗的天然金,如大于0.1mm,预化的浸出作用不甚显着;当矿石中耗费的杂质成分(如铜、锌等)含量高时,也不宜选用预化办法。
图1 预化-造粒柱浸实验成果
由图1可知,预化-造粒堆浸对缩短浸出周期的作用是显着的,在得到相同浸出率的情况下,预化-造粒堆浸的浸出时刻仅为用水造粒后再用溶液喷淋的时刻的1/3。
关于粒径较粗的天然金,如大于0.1mm,预化的浸出作用不甚显着;当矿石中耗费的杂质成分(如铜、锌等)含量高时,也不宜选用预化办法。