澳大利亚维多利亚州的沃特尔·古利（Wattle Gully）金矿公司所处理的脉金矿石，天然金的粒度从极细的微粒到大于20mm的金块，其间约80%的金粒大于0.15mm（100目）。并含有1%～2%的含金黄铁矿和毒砂。处理流程如图1。
图1 沃特尔·古利金矿工厂流程
矿石破碎后，经球磨机磨矿（并一起进行内混）到0.98mm（－16目），再经混板处理。混尾矿于威尔弗利（Wilfley）和菲尼克斯·韦尔（Phoenix－Weir）摇床上收回含金硫化物，然后经溜槽处理收回细粒硫化物、金和从混板上丢失的与齐。
摇床和溜槽产出的精矿，于2台1.5m福伍德·唐（Forwood Down）磨矿盘中加碾磨，再于3台4.8m×2.1m拌和机顶用德弗罗螺旋桨结合风管拌和化。化液加锌沉积，沉积物经酸洗后熔铸成合质金条。
混板每日作恰当处理，齐沉积箱每两周整理一次，清出的齐于伯达恩溜槽处理后进蒸和熔铸。
矿石含金12.6g∕t，总收回率87.9%，其间，混收回率73.2%，化收回率14.7%。尾矿含金1.5g∕t，相当于工厂进料含金量的l2%。
上述的流程，如今虽被一些小厂用来处理少数的矿石。但由于本矿矿石结构杂乱，故金的收回率不高。为了削减尾矿的含金量和下降出产费用，新建的工厂改用图2的流程。
图2 沃特尔·古利金矿公司改善后的流程
矿石破碎至80% －13mm，于球磨机、旋流器组成的磨矿流程中磨至65% －0.074mm（200目）。球磨时向磨机中参加碳酸钠使pH保持在8左右。矿浆经丹佛跳汰机处理产出的精矿储存于矿仓，然后每隔1～3d由放料盘分批送混。精矿经混后送化处理而不送浮选，因它含有石灰在浮选中会影响金和含金硫化物的收回。
跳汰尾矿经旋流器富集的重粒产品送球磨，旋流器溢流调浆后入费格伦浮选机进行粗选、扫选和精选。浮选药剂为二丁基黄药和气体起泡剂65。浮选尾矿经脱水后填充井下或抛弃。
浮选精矿约为选厂进料分量的2%。经过滤洗刷除掉大部分浮选药剂和存在的可溶盐类。然后用化贫液调浆、充气4h过滤，滤饼再进行3段4～8h化（加氧化铅于化液中）。化渣加水洗刷后抛弃。该厂过滤均运用1.6m×1.2m圆盘真空过滤机。化液经弄清、除气后用梅里尔·克劳法沉积金。药剂消耗量为航空牌（Aero Brand） NaCN7.3kg∕t、CaO2.5kg∕t。新工厂的流程与老厂流程比，金的收回率进步1g∕t以上。
莱克维尤（Lake View）和斯塔有限公司（Star Ltd.）运用先浮选后化的流程来处理杂乱难选的矿石。矿石磨矿后经衬呢绒（24h替换一次）覆面的溜槽处理产出精矿送混。矿浆再加黄药等浮选，浮选尾矿加焙烧后进化。浮选精矿经焙烧使金与碲化物别离后送溜槽处理收回粗粒金。溜槽尾矿经洗刷后化。矿石含金8.1g∕t，总收回率92.5%。
格雷特·博尔德（Great Boulder）矿业有限公司选用先化后浮选的流程来处理卡尔古利的矿石，且自以来已取消了重选作业进程。该流程是将矿石加化液磨矿后先进行化和过滤，滤饼再调浆并于充气塔中通SO2充气，然后于拌和机中除掉过剩的SO2送浮选。浮选精矿经焙烧、洗刷除掉大部分可溶铁和铜盐后再次化。矿石含金9g∕t，总收回率91.5%。
图1 沃特尔·古利金矿工厂流程
矿石破碎后，经球磨机磨矿（并一起进行内混）到0.98mm（－16目），再经混板处理。混尾矿于威尔弗利（Wilfley）和菲尼克斯·韦尔（Phoenix－Weir）摇床上收回含金硫化物，然后经溜槽处理收回细粒硫化物、金和从混板上丢失的与齐。
摇床和溜槽产出的精矿，于2台1.5m福伍德·唐（Forwood Down）磨矿盘中加碾磨，再于3台4.8m×2.1m拌和机顶用德弗罗螺旋桨结合风管拌和化。化液加锌沉积，沉积物经酸洗后熔铸成合质金条。
混板每日作恰当处理，齐沉积箱每两周整理一次，清出的齐于伯达恩溜槽处理后进蒸和熔铸。
矿石含金12.6g∕t，总收回率87.9%，其间，混收回率73.2%，化收回率14.7%。尾矿含金1.5g∕t，相当于工厂进料含金量的l2%。
上述的流程，如今虽被一些小厂用来处理少数的矿石。但由于本矿矿石结构杂乱，故金的收回率不高。为了削减尾矿的含金量和下降出产费用，新建的工厂改用图2的流程。
图2 沃特尔·古利金矿公司改善后的流程
矿石破碎至80% －13mm，于球磨机、旋流器组成的磨矿流程中磨至65% －0.074mm（200目）。球磨时向磨机中参加碳酸钠使pH保持在8左右。矿浆经丹佛跳汰机处理产出的精矿储存于矿仓，然后每隔1～3d由放料盘分批送混。精矿经混后送化处理而不送浮选，因它含有石灰在浮选中会影响金和含金硫化物的收回。
跳汰尾矿经旋流器富集的重粒产品送球磨，旋流器溢流调浆后入费格伦浮选机进行粗选、扫选和精选。浮选药剂为二丁基黄药和气体起泡剂65。浮选尾矿经脱水后填充井下或抛弃。
浮选精矿约为选厂进料分量的2%。经过滤洗刷除掉大部分浮选药剂和存在的可溶盐类。然后用化贫液调浆、充气4h过滤，滤饼再进行3段4～8h化（加氧化铅于化液中）。化渣加水洗刷后抛弃。该厂过滤均运用1.6m×1.2m圆盘真空过滤机。化液经弄清、除气后用梅里尔·克劳法沉积金。药剂消耗量为航空牌（Aero Brand） NaCN7.3kg∕t、CaO2.5kg∕t。新工厂的流程与老厂流程比，金的收回率进步1g∕t以上。
莱克维尤（Lake View）和斯塔有限公司（Star Ltd.）运用先浮选后化的流程来处理杂乱难选的矿石。矿石磨矿后经衬呢绒（24h替换一次）覆面的溜槽处理产出精矿送混。矿浆再加黄药等浮选，浮选尾矿加焙烧后进化。浮选精矿经焙烧使金与碲化物别离后送溜槽处理收回粗粒金。溜槽尾矿经洗刷后化。矿石含金8.1g∕t，总收回率92.5%。
格雷特·博尔德（Great Boulder）矿业有限公司选用先化后浮选的流程来处理卡尔古利的矿石，且自以来已取消了重选作业进程。该流程是将矿石加化液磨矿后先进行化和过滤，滤饼再调浆并于充气塔中通SO2充气，然后于拌和机中除掉过剩的SO2送浮选。浮选精矿经焙烧、洗刷除掉大部分可溶铁和铜盐后再次化。矿石含金9g∕t，总收回率91.5%。
