一、概述
广西龙头山金矿尾矿压滤设备于2003年3月底建成投入出产。从全体出产状况看，经逐渐调试正常后节约了污水处理费用，滤液回来下降了NaCN药剂的耗费，并添加收回了已溶金；扣除压滤尾矿的转运堆存费用，获得了必定的经济效益。因为矿山地处特殊的郊区地理位置和为维护周边环境及厂商可以安稳出产经营的需求，在旱季不能运用尾矿压滤干堆体系。依据出产实践中获得的经历，选用尾矿压滤－滤饼调浆经碱性氯化法处理后扬送至尾矿坝，既可防止在旱季滤饼干堆易被暴雨冲走污染环境的风险，又可到达节约污水处理及NaCN等费用，下降出产本钱，添加经济效益的意图。出产实践标明，在现有的状况下，投入较少的改造资金，结合曩昔原有的设备，构成新的尾矿处理办法，即在旱季选用尾矿压滤－滤饼调浆净化处理是合理及可行的。
二、尾矿压滤运送改造
（一）工艺流程和首要技术目标
1、尾矿压滤－滤饼调浆处理工艺流程见图1。
2、首要技术目标
规划处理才能 400～450t/d
矿石密度 2.65～2.70t/m3
尾矿浆浓度 45%～50%
矿浆排放流量 25～30m3/h
压滤后滤饼含水量 ≤23%
滤饼加新水调浆后浓度 45%
滤饼加新水调浆后pH 11.0
滤饼调浆后CN-质量浓度 100～200mg/L
调浆处理后CN-质量浓度 ＜0.5mg/L
压滤机单循环时刻 40min
压滤机工作压力 0.8MPa
污水净化反应时刻 1.5h
C12用量 2.0kg/t(1.652kg/m3)
3、工艺流程。选厂排放45%～50%浓度的矿浆自流入污水车间的尾矿缓冲槽内，再由给料泵压入压滤机容室，经压滤排出水分构成含水量低于23%的滤饼后，压滤完毕。含的压滤溶液进入回水槽，然后回来选厂从头使用;压滤后的滤饼经皮带运送机卸入缓冲溜槽(加新水)，进入螺旋拌和槽调浆至40%～45%浓度，流入新增的拌和槽，再均匀自流入原湿式污水处理车间，净化处理合格后扬送至尾矿库。
（二）首要设备
1、 1200锥形螺旋拌和槽一台(克己，详见图2)。
2、新增 3200×3300拌和槽一台。
3、矿浆溜槽、矿浆管路的制造和装备依据现场状况进行。
三、出资
本改造工程总费用出资为8.5万元；其间包含设备置办、设备制造、装置工程等费用，详见表1。
表1 改造费用总出资
项目名称
金额/万元
占总出资份额/%
补白
设备置办及运杂费
设备材料置办及运杂费
装置制造费用
其它费用
算计
0.70
6.00
1.00
0.80
8.50
8.24
70.59
11.76
9.41
100
锥形螺旋拌和槽及新增拌和槽减速器
溜槽及管路渠道等
设备根底
四、技术经济评价
选用尾矿压滤－滤饼调浆净化处理排送至尾矿库计划，尽管较以往任何一种处理方式添加了一段处理程序，但仍可节约首要药剂耗费并多收回黄金而下降了出产本钱，添加经济效益。2003年7月～2004年7月(矿石性质附近)不同时期选厂NaCN耗费及污水处理本钱状况见表2；尾矿压滤－滤饼调浆净化处理本钱见表3；首要增收节支核算结果见表4；新增工序添加的本钱见表5。
表2 2003年7月～2004年7月不同时期选厂NaCN耗费及污水处理本钱状况
时刻
NaCN
单耗/
(kg·t-1)
Cl2
单耗/
(kg·t-1)
压滤
本钱/
(元·t-1)
污水净化
处理本钱/
(元·t-1)
压滤+污水
净化本钱/
(元·t-1)
补白
2003年7-10月传统湿式排放期间
1.14
5.60
1.63
18.86
20.49
在传统湿式处理排放期间仍需求发作压滤机的维护费用
2003年11月～2004年1月压滤－干式排放期间
0.80
0.86
10.39
4.15
14.54
在压滤－干式排放期间仍需求发作污水净化费用
2004年5～7月尾矿压滤－滤饼调浆净化期间
0.93
4.59
7.89
7.59
15.48
压滤净化作业本钱数据为6、7月份累计目标，为保证污水排放合格，这一期间净化作业较曩昔添加Cl2用量30%
表3 尾矿压滤－滤饼调浆净化处理本钱
项目名称
耗量
单价
金额/(元·t-1)
补白
人工费
电费
Cl2
滤布
CaO
其它（含修理）
算计
25人
5.5kW·h/t
2.5kg/t
4.0kg/t
1000元/月
0.50元/(kW·h)
2.5元/t
180元/t
2.27
2.75
6.25
1.50
0.72
1.00
14.49
年处理矿石110000t参照出产实际状况
表4 首要增收节支核算结果
项目名称
耗量
单价
按半年处理5.5万t矿石核算添加的效益/万元
补白
节约Cl2
节约NaCN
节约CaO
多产黄金
算计
2.20kg/t
0.15kg/t
3.00kg/t
0.015g/m3
2.5元/kg
15.0元/kg
0.18元/kg
100元/g
30.25
12.38
2.97
7.64
53.24
以压滤给矿浓度45%核算
表5 新增工序添加的本钱
项目名称
耗量(新增)
单价
金额/
(元·t-1)
补白
人工费
电费
Cl2
CaO
其它(含修理)
算计
4人
2.5kW·h/t
1.5kg/t
1.0kg/t
1000元/月
0.50元/(kW·h)
2.5元/t
180元/t
0.44
1.25
3.75
0.18
0.20
5.82
以年处理110000t核算
参照出产实际状况
按半年处理5.5万t矿石核算，添加的本钱为32.01万元
由首要增收节支核算(见表4)及新增工序添加的本钱核算(见表5)可见，出资8.5万元施行尾矿处理工艺改造，即可在旱季选用尾矿压滤－滤饼调浆净化处理工艺，可发明经济效益21.23万元。
五、结语
（一）本改造工程项目总费用为8.5万元，是一个出资较少，返底细对较快，有较好经济效益的项目。该项目现已施行完结，各设备工作正常，流程疏通，出产中首要耗费材料NaCN、Cl2的节约到达预期作用。
（二）因为先通过压滤，含废水大部分被回来使用，滤饼再加新水进行调浆进入湿式污水处理体系，其总质量浓度由本来的350mg/L左右降至为100mg/L左右，不光大大下降了污水处理费用，并且有利于污水处理后到达国家规定的排放标准。
广西龙头山金矿尾矿压滤设备于2003年3月底建成投入出产。从全体出产状况看，经逐渐调试正常后节约了污水处理费用，滤液回来下降了NaCN药剂的耗费，并添加收回了已溶金；扣除压滤尾矿的转运堆存费用，获得了必定的经济效益。因为矿山地处特殊的郊区地理位置和为维护周边环境及厂商可以安稳出产经营的需求，在旱季不能运用尾矿压滤干堆体系。依据出产实践中获得的经历，选用尾矿压滤－滤饼调浆经碱性氯化法处理后扬送至尾矿坝，既可防止在旱季滤饼干堆易被暴雨冲走污染环境的风险，又可到达节约污水处理及NaCN等费用，下降出产本钱，添加经济效益的意图。出产实践标明，在现有的状况下，投入较少的改造资金，结合曩昔原有的设备，构成新的尾矿处理办法，即在旱季选用尾矿压滤－滤饼调浆净化处理是合理及可行的。
二、尾矿压滤运送改造
（一）工艺流程和首要技术目标
1、尾矿压滤－滤饼调浆处理工艺流程见图1。
2、首要技术目标
规划处理才能 400～450t/d
矿石密度 2.65～2.70t/m3
尾矿浆浓度 45%～50%
矿浆排放流量 25～30m3/h
压滤后滤饼含水量 ≤23%
滤饼加新水调浆后浓度 45%
滤饼加新水调浆后pH 11.0
滤饼调浆后CN-质量浓度 100～200mg/L
调浆处理后CN-质量浓度 ＜0.5mg/L
压滤机单循环时刻 40min
压滤机工作压力 0.8MPa
污水净化反应时刻 1.5h
C12用量 2.0kg/t(1.652kg/m3)
3、工艺流程。选厂排放45%～50%浓度的矿浆自流入污水车间的尾矿缓冲槽内，再由给料泵压入压滤机容室，经压滤排出水分构成含水量低于23%的滤饼后，压滤完毕。含的压滤溶液进入回水槽，然后回来选厂从头使用;压滤后的滤饼经皮带运送机卸入缓冲溜槽(加新水)，进入螺旋拌和槽调浆至40%～45%浓度，流入新增的拌和槽，再均匀自流入原湿式污水处理车间，净化处理合格后扬送至尾矿库。
（二）首要设备
1、 1200锥形螺旋拌和槽一台(克己，详见图2)。
2、新增 3200×3300拌和槽一台。
3、矿浆溜槽、矿浆管路的制造和装备依据现场状况进行。
三、出资
本改造工程总费用出资为8.5万元；其间包含设备置办、设备制造、装置工程等费用，详见表1。
表1 改造费用总出资
项目名称
金额/万元
占总出资份额/%
补白
设备置办及运杂费
设备材料置办及运杂费
装置制造费用
其它费用
算计
0.70
6.00
1.00
0.80
8.50
8.24
70.59
11.76
9.41
100
锥形螺旋拌和槽及新增拌和槽减速器
溜槽及管路渠道等
设备根底
四、技术经济评价
选用尾矿压滤－滤饼调浆净化处理排送至尾矿库计划，尽管较以往任何一种处理方式添加了一段处理程序，但仍可节约首要药剂耗费并多收回黄金而下降了出产本钱，添加经济效益。2003年7月～2004年7月(矿石性质附近)不同时期选厂NaCN耗费及污水处理本钱状况见表2；尾矿压滤－滤饼调浆净化处理本钱见表3；首要增收节支核算结果见表4；新增工序添加的本钱见表5。
表2 2003年7月～2004年7月不同时期选厂NaCN耗费及污水处理本钱状况
时刻
NaCN
单耗/
(kg·t-1)
Cl2
单耗/
(kg·t-1)
压滤
本钱/
(元·t-1)
污水净化
处理本钱/
(元·t-1)
压滤+污水
净化本钱/
(元·t-1)
补白
2003年7-10月传统湿式排放期间
1.14
5.60
1.63
18.86
20.49
在传统湿式处理排放期间仍需求发作压滤机的维护费用
2003年11月～2004年1月压滤－干式排放期间
0.80
0.86
10.39
4.15
14.54
在压滤－干式排放期间仍需求发作污水净化费用
2004年5～7月尾矿压滤－滤饼调浆净化期间
0.93
4.59
7.89
7.59
15.48
压滤净化作业本钱数据为6、7月份累计目标，为保证污水排放合格，这一期间净化作业较曩昔添加Cl2用量30%
表3 尾矿压滤－滤饼调浆净化处理本钱
项目名称
耗量
单价
金额/(元·t-1)
补白
人工费
电费
Cl2
滤布
CaO
其它（含修理）
算计
25人
5.5kW·h/t
2.5kg/t
4.0kg/t
1000元/月
0.50元/(kW·h)
2.5元/t
180元/t
2.27
2.75
6.25
1.50
0.72
1.00
14.49
年处理矿石110000t参照出产实际状况
表4 首要增收节支核算结果
项目名称
耗量
单价
按半年处理5.5万t矿石核算添加的效益/万元
补白
节约Cl2
节约NaCN
节约CaO
多产黄金
算计
2.20kg/t
0.15kg/t
3.00kg/t
0.015g/m3
2.5元/kg
15.0元/kg
0.18元/kg
100元/g
30.25
12.38
2.97
7.64
53.24
以压滤给矿浓度45%核算
表5 新增工序添加的本钱
项目名称
耗量(新增)
单价
金额/
(元·t-1)
补白
人工费
电费
Cl2
CaO
其它(含修理)
算计
4人
2.5kW·h/t
1.5kg/t
1.0kg/t
1000元/月
0.50元/(kW·h)
2.5元/t
180元/t
0.44
1.25
3.75
0.18
0.20
5.82
以年处理110000t核算
参照出产实际状况
按半年处理5.5万t矿石核算，添加的本钱为32.01万元
由首要增收节支核算(见表4)及新增工序添加的本钱核算(见表5)可见，出资8.5万元施行尾矿处理工艺改造，即可在旱季选用尾矿压滤－滤饼调浆净化处理工艺，可发明经济效益21.23万元。
五、结语
（一）本改造工程项目总费用为8.5万元，是一个出资较少，返底细对较快，有较好经济效益的项目。该项目现已施行完结，各设备工作正常，流程疏通，出产中首要耗费材料NaCN、Cl2的节约到达预期作用。
（二）因为先通过压滤，含废水大部分被回来使用，滤饼再加新水进行调浆进入湿式污水处理体系，其总质量浓度由本来的350mg/L左右降至为100mg/L左右，不光大大下降了污水处理费用，并且有利于污水处理后到达国家规定的排放标准。
