大湖金矿选冶厂在原有200t/d全泥化－炭浆系列和100t/a浮选系列基础上进行扩建，扩建工程首要处理644m中段以下深部矿体的原生矿石。怎么挑选技能牢靠，经济合理的工艺流程是扩建工程的要害。其时存在两种定见：一种定见以为要选用全泥化工艺流程，首要理由是原选冶厂全泥化系列目标显着高于浮选，且浮选作业不安稳，收回率时高时低，选用全泥化比较保险，另一种定见以为要选用浮选－精矿化工艺流程，其首要理由是浮选－精矿化流程出资省，实验目标与全泥化流程挨近，且运营成本低，归纳效益好。
一、原矿性质
大湖金矿归于中、低温热液充填型金矿床。依据氧化作用与氧化带的特征，矿床划分为氧化带和原生带。氧化带首要散布在644m标高以上，其金属仅占全区金属量的18.57%，原生带散布在644m下，但部分地段出现以混合矿为主。矿石工业类型可划分为：中等硫化物－金矿石和贫硫化物含金石英脉氧化和半氧化矿石。
（一）原生矿石性质
1、矿藏组成及矿石结构、结构组成矿石的金属矿藏占矿藏总量的8.46%。首要为黄铁矿(占金属矿藏相对含量的87.35%)，次为天然金、黄铜矿、方铅矿等，但含量很低，金矿藏为单一天然金。脉石矿藏占矿藏总量的91.54%，以石英为主，其次为徽斜长石、斜长石、方解石等。矿石结构有自形－半自形晶粒结构、它形晶粒结构、碎裂结构、容纳结构、浸蚀结构、告知穿孔结构等。矿石结构以浸染状结构为主，细脉状、条带状、块状结构次之。
2、金的赋存情况及粒度特性
矿石中可见金及次显微各占一半，游离金占总金量的47.66%，赋存于黄铁矿中的金占50.98%，赋存于脉石中的金占1.36%。次显微金的富集矿藏为黄铁矿，金在其间呈不均匀散布。天然金与黄铁矿亲近共生、其次为石英及黄铜矿。金在黄铁矿、石英中首要以包裹金存在，在黄铜矿中以包裹金和裂隙金方式存在。
天然金在矿石中呈包裹金、裂隙金、粒间金3种方式嵌布，以包裹金为主。据镜下分析成果：包裹金占61.01%，裂隙金占27.43%、粒间金占11.55%，金的粒度规模为0.2～0.005 mm，其间粗粒金(O.295～0.074mm)占14.76%，中粒金(0.074～0.037mm)占27.20%，细粒金(0.037～0.O1mm)及微粒金(<0.01mm)占58.04%。
3、首要载金矿藏的特征、粒度
黄铁矿是矿石中含量高、散布很遍及的金属硫化物，一般粒度＞0.1mm为主。黄铁矿具多期成矿阶段性，前期黄铁矿结晶多以自形－半自形立方体产出，颗粒较为粗大，一般＞0.5 mm。中期或晚期黄铁矿自形程度多以半自形立方体或五角十二面体为主，粒度一般＞0.1mm。黄铁矿与金矿藏的关系亲近，有70%～75%的金矿藏与黄铁矿相关，可见黄铁矿是原生矿石中首要载金矿藏。
因矿石中金属硫化物含量高，粒度大，与金的关系亲近，故有利于用浮选法收回金。
（二）氧化矿石性质
氧化矿石中首要金属矿藏为赤铁矿、褐铁矿、黄铁矿、次为黄铜矿、毒砂等。脉石矿藏以石英为主。金以天然金为主，其嵌布粒度较细，均＜O.074mm。嵌布形状以角粒状、麦粒状、针线状为主，浑圆状、长角粒状为次，少数为尖角粒状、板片状。
二、选厂扩建前出产情况简述
（一）太湖金矿1988年建成100t/d采选工程，处理罗山矿区的氧化矿石，选用全泥化－炭浆提金工艺。随后扩建100t/d浮选系列，处理混合矿石，浮选精矿送全泥化系列处理。选取两系列1993年7、8月出产目标列于表1，浮选收回率有时仅有70%。
表1 原选冶厂出产目标
目标称号
单位
1993年7月
1993年8月
浮选系列
浮选给矿档次
浮选金精矿档次
浮选尾矿档次
浮选收回率
精矿产率
Au(g/t)
Au(g/t)
Au(g/t)
%
%
4.64
24.3
0.724
86.99
16.61
4.54
26.58
0.754
85.85
14.66
炭浆系列
原矿档次
尾渣档次
浸出率
吸附率
Au(g/t)
Au(g/t)
%
%
5.07+25.66
0.46
90.93
98.48
6.11+30.8
0.56
90.83
99.28
注:炭浆系列原矿档次25.66%和30.8%为参加的浮选精矿。
（二）原选冶厂出产浮选收回率时高时低的原因分析。
a.原浮选系列处理矿石首要为644m中段以上氧化带矿石，少数为深部探矿附产原生矿石，其自身氧化程度纷歧。加上出产中运送、分矿设备不尽完善，炭浆系列氧化矿石与浮选系列原生矿石稠浊现象严峻，使浮选系列处理矿石中含有适当部分的氧化矿。难选的氧化矿对浮选收回率发生晦气影响。
b.原有浮选系列设备简陋，药剂准则不尽合理.使浮选收回率偏低。
c.原有出产中原矿经混后入浮选，使矿浆浓度低，浮选时刻短，晦气于浮选收回率的进步。
（三）1994年完结技能改造，全泥化系列才能由100t/d增大到200t/d，浮选收回率也进步到93%。
三、选冶实验成果
长春黄金研究所洛阳分所对取自610～640m中段的30个原生矿样进行了选冶实验，共做了“混－浮选”、“浮选－精矿化”、“全泥化”等多种方案比照实验，其成果如下。
（一）混－浮选
原矿档次 4.59g/t
磨矿细度 65%≤0.O7mm
混收回率 28.76%
浮选收回率 63.82%
金总收回率 92.58%
（二）浮选－精矿化
原矿档次 4.59g/t
磨矿细度 65%≤0.O7mm
浮选收回率 94.39
金精矿档次 30.5g/t
浸出磨矿细度 95%≤O.O7mm
浸出浓度 4O%
浸出时刻 30h
浸渣档次 1.0g/t
金浸出率 96.72
金总收回率 90.74%～9O.97%
（三）全泥化
原矿档次 4.59g/t
磨矿细度 95%≤0.07mm
浸出浓度 33%～4O%
浸出时翔 24h
浸渣档次 0.4g/t
金浸出率 91.28%
金总收回率 90.52%～90.65%
实验终究引荐选用“浮选－精矿化”流程。
四、选冶规划工艺流程方案比较
从比照实验成果能够看出，3种实验流程均可获得较好的选别作用。但依据国家环保方针，不允许新上混工艺，故规划不予选用“混－浮选”流程。“浮选－精矿化”和“全泥化”两种流程选别目标根本附近，各具特色，扩建200t/d出产才能。使全厂出产才能到达500t/a，其规划的技能经济目标比照见表2、3。
表2 浮选－金精矿化与全泥化工艺流程比较（一）
原矿档次(Au g/t)
年前黄金总量(kg)
总收回率(%)
前5年
6年今后
前5年
6年今后
浮选-化Ⅰ
5.48
5.11
450.29
419.89
83.0
金银化Ⅱ
5.48
5.11
470.91
439.11
86.8
Ⅱ-Ⅰ
+20.62
+19.22
+3.8
表3 浮选－金精矿化与全泥化工艺流程比较（二）
出资(万元)
运营费用(万元/年)
供应收入(万元/年)
电耗
前5年
6年今后
万kW·h/年
浮选-化Ⅰ
460.66
627.2
4340.8
4047.7
393.0
金银化Ⅱ
679.74
811.8
4539.6
4233.0
536.0
Ⅱ-Ⅰ
+219.08
+184.6
-198.8
+185.3
+143.0
从表2可知，与浮选－精矿化流程比较，全泥化流程金的总收回率高3.8%。这首要是考虑原矿中粗粒金(＞0.074mm)较多，占14.7%。粗粒金对浮选有必定的晦气影响。当金粒＞O.2mm时，浮选法就很难收回；另浮选操作相对要求较严厉。规划考虑现场出产情况，为保证投产后的出产目标到达规划目标。获得规划预期的经济作用，特将浮选－精矿化流程的规划目标予以较大起伏调整来进行方案比较。全泥化年多产制品金l9.22～20.62kg，添加产量185.3～198.8万元。但其选冶厂直接基建出资多219.08万元。出产运营费用每年多184.6万元。首要原因是全泥化磨矿费用高，药剂费用多，污水处理出资费用大，辅佐工程出资及运营费用添加。
五、浮选－精矿化流程对矿山后期出产的适应性
大湖金矿深部矿体金矿石，在小秦岭区域含金矿床中属低档次含金矿石。据地质材料，深部矿体从上至下含金档次还将逐渐下降。依照规划挖掘次序先富后贫的采掘方案，估计扩建选冶厂出产初期处理原矿档次5～6g/t，出产后期处理原矿档次仅3～4g/t。当处理原矿台金档次下降时，全泥化流程出产运营费高的缺陷将会愈加杰出，而浮选－精矿化流程因为入浸浮选精矿量削减，将使出产运营费用进一步下降。目此，浮选－精矿化流程对矿山后期出产适应性更强。
六、结语
归纳上述分析及比照成果可知，浮选－精矿化流程较全泥化流程具有出资省，运营费用低、操作安稳、对后期深部原生矿适应性强的长处，故大湖金矿扩建工程规划终究选用了这一归纳效益较好的流程。
工程于1996年末建成投产，浮选收回率为92%～95%，金的总收回率到达90%，超越规划目标。出产证明规划选用浮选－精矿化流程是正确.
一、原矿性质
大湖金矿归于中、低温热液充填型金矿床。依据氧化作用与氧化带的特征，矿床划分为氧化带和原生带。氧化带首要散布在644m标高以上，其金属仅占全区金属量的18.57%，原生带散布在644m下，但部分地段出现以混合矿为主。矿石工业类型可划分为：中等硫化物－金矿石和贫硫化物含金石英脉氧化和半氧化矿石。
（一）原生矿石性质
1、矿藏组成及矿石结构、结构组成矿石的金属矿藏占矿藏总量的8.46%。首要为黄铁矿(占金属矿藏相对含量的87.35%)，次为天然金、黄铜矿、方铅矿等，但含量很低，金矿藏为单一天然金。脉石矿藏占矿藏总量的91.54%，以石英为主，其次为徽斜长石、斜长石、方解石等。矿石结构有自形－半自形晶粒结构、它形晶粒结构、碎裂结构、容纳结构、浸蚀结构、告知穿孔结构等。矿石结构以浸染状结构为主，细脉状、条带状、块状结构次之。
2、金的赋存情况及粒度特性
矿石中可见金及次显微各占一半，游离金占总金量的47.66%，赋存于黄铁矿中的金占50.98%，赋存于脉石中的金占1.36%。次显微金的富集矿藏为黄铁矿，金在其间呈不均匀散布。天然金与黄铁矿亲近共生、其次为石英及黄铜矿。金在黄铁矿、石英中首要以包裹金存在，在黄铜矿中以包裹金和裂隙金方式存在。
天然金在矿石中呈包裹金、裂隙金、粒间金3种方式嵌布，以包裹金为主。据镜下分析成果：包裹金占61.01%，裂隙金占27.43%、粒间金占11.55%，金的粒度规模为0.2～0.005 mm，其间粗粒金(O.295～0.074mm)占14.76%，中粒金(0.074～0.037mm)占27.20%，细粒金(0.037～0.O1mm)及微粒金(<0.01mm)占58.04%。
3、首要载金矿藏的特征、粒度
黄铁矿是矿石中含量高、散布很遍及的金属硫化物，一般粒度＞0.1mm为主。黄铁矿具多期成矿阶段性，前期黄铁矿结晶多以自形－半自形立方体产出，颗粒较为粗大，一般＞0.5 mm。中期或晚期黄铁矿自形程度多以半自形立方体或五角十二面体为主，粒度一般＞0.1mm。黄铁矿与金矿藏的关系亲近，有70%～75%的金矿藏与黄铁矿相关，可见黄铁矿是原生矿石中首要载金矿藏。
因矿石中金属硫化物含量高，粒度大，与金的关系亲近，故有利于用浮选法收回金。
（二）氧化矿石性质
氧化矿石中首要金属矿藏为赤铁矿、褐铁矿、黄铁矿、次为黄铜矿、毒砂等。脉石矿藏以石英为主。金以天然金为主，其嵌布粒度较细，均＜O.074mm。嵌布形状以角粒状、麦粒状、针线状为主，浑圆状、长角粒状为次，少数为尖角粒状、板片状。
二、选厂扩建前出产情况简述
（一）太湖金矿1988年建成100t/d采选工程，处理罗山矿区的氧化矿石，选用全泥化－炭浆提金工艺。随后扩建100t/d浮选系列，处理混合矿石，浮选精矿送全泥化系列处理。选取两系列1993年7、8月出产目标列于表1，浮选收回率有时仅有70%。
表1 原选冶厂出产目标
目标称号
单位
1993年7月
1993年8月
浮选系列
浮选给矿档次
浮选金精矿档次
浮选尾矿档次
浮选收回率
精矿产率
Au(g/t)
Au(g/t)
Au(g/t)
%
%
4.64
24.3
0.724
86.99
16.61
4.54
26.58
0.754
85.85
14.66
炭浆系列
原矿档次
尾渣档次
浸出率
吸附率
Au(g/t)
Au(g/t)
%
%
5.07+25.66
0.46
90.93
98.48
6.11+30.8
0.56
90.83
99.28
注:炭浆系列原矿档次25.66%和30.8%为参加的浮选精矿。
（二）原选冶厂出产浮选收回率时高时低的原因分析。
a.原浮选系列处理矿石首要为644m中段以上氧化带矿石，少数为深部探矿附产原生矿石，其自身氧化程度纷歧。加上出产中运送、分矿设备不尽完善，炭浆系列氧化矿石与浮选系列原生矿石稠浊现象严峻，使浮选系列处理矿石中含有适当部分的氧化矿。难选的氧化矿对浮选收回率发生晦气影响。
b.原有浮选系列设备简陋，药剂准则不尽合理.使浮选收回率偏低。
c.原有出产中原矿经混后入浮选，使矿浆浓度低，浮选时刻短，晦气于浮选收回率的进步。
（三）1994年完结技能改造，全泥化系列才能由100t/d增大到200t/d，浮选收回率也进步到93%。
三、选冶实验成果
长春黄金研究所洛阳分所对取自610～640m中段的30个原生矿样进行了选冶实验，共做了“混－浮选”、“浮选－精矿化”、“全泥化”等多种方案比照实验，其成果如下。
（一）混－浮选
原矿档次 4.59g/t
磨矿细度 65%≤0.O7mm
混收回率 28.76%
浮选收回率 63.82%
金总收回率 92.58%
（二）浮选－精矿化
原矿档次 4.59g/t
磨矿细度 65%≤0.O7mm
浮选收回率 94.39
金精矿档次 30.5g/t
浸出磨矿细度 95%≤O.O7mm
浸出浓度 4O%
浸出时刻 30h
浸渣档次 1.0g/t
金浸出率 96.72
金总收回率 90.74%～9O.97%
（三）全泥化
原矿档次 4.59g/t
磨矿细度 95%≤0.07mm
浸出浓度 33%～4O%
浸出时翔 24h
浸渣档次 0.4g/t
金浸出率 91.28%
金总收回率 90.52%～90.65%
实验终究引荐选用“浮选－精矿化”流程。
四、选冶规划工艺流程方案比较
从比照实验成果能够看出，3种实验流程均可获得较好的选别作用。但依据国家环保方针，不允许新上混工艺，故规划不予选用“混－浮选”流程。“浮选－精矿化”和“全泥化”两种流程选别目标根本附近，各具特色，扩建200t/d出产才能。使全厂出产才能到达500t/a，其规划的技能经济目标比照见表2、3。
表2 浮选－金精矿化与全泥化工艺流程比较（一）
原矿档次(Au g/t)
年前黄金总量(kg)
总收回率(%)
前5年
6年今后
前5年
6年今后
浮选-化Ⅰ
5.48
5.11
450.29
419.89
83.0
金银化Ⅱ
5.48
5.11
470.91
439.11
86.8
Ⅱ-Ⅰ
+20.62
+19.22
+3.8
表3 浮选－金精矿化与全泥化工艺流程比较（二）
出资(万元)
运营费用(万元/年)
供应收入(万元/年)
电耗
前5年
6年今后
万kW·h/年
浮选-化Ⅰ
460.66
627.2
4340.8
4047.7
393.0
金银化Ⅱ
679.74
811.8
4539.6
4233.0
536.0
Ⅱ-Ⅰ
+219.08
+184.6
-198.8
+185.3
+143.0
从表2可知，与浮选－精矿化流程比较，全泥化流程金的总收回率高3.8%。这首要是考虑原矿中粗粒金(＞0.074mm)较多，占14.7%。粗粒金对浮选有必定的晦气影响。当金粒＞O.2mm时，浮选法就很难收回；另浮选操作相对要求较严厉。规划考虑现场出产情况，为保证投产后的出产目标到达规划目标。获得规划预期的经济作用，特将浮选－精矿化流程的规划目标予以较大起伏调整来进行方案比较。全泥化年多产制品金l9.22～20.62kg，添加产量185.3～198.8万元。但其选冶厂直接基建出资多219.08万元。出产运营费用每年多184.6万元。首要原因是全泥化磨矿费用高，药剂费用多，污水处理出资费用大，辅佐工程出资及运营费用添加。
五、浮选－精矿化流程对矿山后期出产的适应性
大湖金矿深部矿体金矿石，在小秦岭区域含金矿床中属低档次含金矿石。据地质材料，深部矿体从上至下含金档次还将逐渐下降。依照规划挖掘次序先富后贫的采掘方案，估计扩建选冶厂出产初期处理原矿档次5～6g/t，出产后期处理原矿档次仅3～4g/t。当处理原矿台金档次下降时，全泥化流程出产运营费高的缺陷将会愈加杰出，而浮选－精矿化流程因为入浸浮选精矿量削减，将使出产运营费用进一步下降。目此，浮选－精矿化流程对矿山后期出产适应性更强。
六、结语
归纳上述分析及比照成果可知，浮选－精矿化流程较全泥化流程具有出资省，运营费用低、操作安稳、对后期深部原生矿适应性强的长处，故大湖金矿扩建工程规划终究选用了这一归纳效益较好的流程。
工程于1996年末建成投产，浮选收回率为92%～95%，金的总收回率到达90%，超越规划目标。出产证明规划选用浮选－精矿化流程是正确.
