煤金聚团（Coal Gold Agglomeration）简称CGA提金工艺，它是在油相粘附法的基础上，由英国石油和矿业公司于1983年开端研讨的。它是用煤和油并添加助剂制成团粒用于吸附金的工艺，对天然金及其连生体都具有很强的选择性吸附，习惯规划广，对5μm以下或300μm以上的微细和粗金粒也能有效地收回。且工艺进程简略、流程短、无毒、选择性好、吸附率高、聚团荷载容量大、可屡次循环运用。它不但对矿石的适用规划广，还能在收回单体金及连生体的一同收回银及铂族金属。本工艺为无过滤作业，设备及厂房出资仅为化炭浆法的三分之一，作业费用也低，而成为近几年国内外提金工艺研讨的抢手课题。
CGA工艺好像浮选相同，先向矿浆中参加药剂使金等矿藏具有疏水性，再加火油聚团拌和吸附生成火油金聚团，并在浮游时别离。产出的载金聚团含金可达1000～15000g∕t；金的收回率达95%。将此载金聚团烧成灰渣选用火法熔炼成合质金，再用湿法处理以别离金银。
此工艺已进行过多种质料1～5t∕h的半工业实验。当选用五级循环吸附槽接连处理含金不大于1g∕t的重选尾矿时，可获得含金1000g∕t的聚团精矿，金的收回率达75%。当用于处理含于10g∕t的氧化矿时，可产出含金15000g∕t的聚团精矿，金的收回率达95%。运用CCA工艺，只需磨矿细度满足，金粒的解离露出充沛，不管质料含金凹凸，粒度粗细金的收回率都是极高的。因此，专家们估计：CGA工艺的呈现，将使细粒金的选冶发作一场技术。
中科院新疆化学研讨所对CGA工艺进行了研讨，1990年取得了发展，1991年进行了小规划实验。因为火油聚团与矿浆之间密度相差较大，在一般运用的溢流式拌和槽中，聚团易浮于矿浆上面不易均匀混合，而呈现“死区”，作用欠好。为此，卢立柱等规划了一种下流式拌和吸附槽并用于1992年进行的中试，此槽的特性是能凭借拌和叶轮的泵出功能来完结两相的均匀混合及混合相的进步和级间运送，不像溢流式吸附槽那样需另加级间进步设备，也不用添加各槽之间的级间位差。
中试作业由中科院化工冶金研讨所和新疆化学研讨所协作进行，实验规划为1t∕d的接连性提金研讨。实验前先用下流式拌和吸附槽与现行的溢流式直式叶轮高速（1400r∕min）拌和吸附槽和自吸充气推动式叶轮拌和吸附槽进行比照实验（如图1）。
图1 煤金聚团实验用吸附槽暗示
Ⅰ－溢流式；Ⅱ－自吸充气式；Ⅲ－下流式；
A－矿浆；B－火油聚团；C－空气；D－混合相；E－挡板（4块均布）
实验证明：下流式拌和吸附槽的运转杰出，具有显着的优胜功能，而选定下流式拌和吸附槽为1t／d规划的中试设备。
中试用质料为石英脉型氧化矿的化堆浸尾矿，天然金呈单质或被包裹于黄铁矿和毒砂中，含金4～6g∕t。将此尾矿磨碎至85%－0.074mm（200目），按固液比1∶3，参加捕收剂于调浆槽中调好浆，再用泵运送至拌和吸附槽与火油聚团一同拌和吸附。吸附作业别离选用2～4级，矿浆经过级间筛流入下一槽，煤金聚团回来原吸附槽持续吸附，每槽吸附时刻1～3h。金的收回率达80%左右。
依据中试成果，新疆化学研讨所制定的工艺流程如图2所示。按此工艺别离对山东招远等十一个矿样的实验标明，煤金聚团法对氧化矿、碳酸盐矿、含金蚀变岩矿等都非常适用，聚团的单次富集因子多在36～58倍之间，还可再进行循环吸附进步富集比，金的吸附收回率除个别质料外均大于94%，显着高于化浸出率（如下表）。经过中试和对多种矿石的实验研讨后，新疆化学研讨所已于1993年和1994年别离在哈密金矿和招远小巧镇树立50t∕d的工业实验和演示厂，以便更广泛研讨和推行煤金聚团工艺的工业使用。
图2 煤金聚团提金工艺流程
赵兵等还研讨了细泥质氧化矿对CGA工艺的晦气影响。在一般情况下，细泥质氧化矿和铁帽型氧化矿相同，对选矿和化作业都有晦气影响，对CGA工艺也是如此。某金矿为含S0.22%、Fe22.1%的氧化矿，大部分金粒在5～40μm之间，并与褐铁矿关系密切。矿石经磨矿生成很多细粒矿泥，这些细矿泥具有很大的表面积，不但会从矿浆中吸附很多药剂，加大黄药、黑药等药剂耗费，还会污染单体金及连生体的表面，使火油聚团对金的吸附收回率低至60%左右。经实验后，选用浮选脱泥和稀浸出除氧化铁，再进行火油聚团吸附，金的收回率进步至80%，与全泥化和化浸出金的浸出目标适当，虽如此，但全泥化和氯化浸出本钱高，而选用CGA工艺则比它们更为经济合理。
表 煤金聚团工艺提金实验成果
矿石类型及产地
原矿档次∕g·t-1
金收回率∕%
单次富集比∕倍
化浸出率∕%
招远石英脉型氧化矿
3.05
94.10
38.7
92～93
凤城石英脉型氧化矿
18.50
95.70
41.5
90～92
丹东石英脉型氧化矿
7.18
95.10
45.2
92～94
哈密化尾渣
3.88
83.20
46.5
塔城泥质氧化矿
13.60
＞99
58.0
90～95
会同碳酸盐矿
2.80
96.40
36.0
88
青城子碳酸盐矿
5.10
97.00
48.4
93～94
招远泥质蚀变岩矿
5.93
96.00
38.8
92～93
凤城蚀变岩矿
6.74
95.80
37.9
93
岫岩高硫高砷矿
78～82
30～40
招远高硫多金属矿
92～95
低
CGA工艺好像浮选相同，先向矿浆中参加药剂使金等矿藏具有疏水性，再加火油聚团拌和吸附生成火油金聚团，并在浮游时别离。产出的载金聚团含金可达1000～15000g∕t；金的收回率达95%。将此载金聚团烧成灰渣选用火法熔炼成合质金，再用湿法处理以别离金银。
此工艺已进行过多种质料1～5t∕h的半工业实验。当选用五级循环吸附槽接连处理含金不大于1g∕t的重选尾矿时，可获得含金1000g∕t的聚团精矿，金的收回率达75%。当用于处理含于10g∕t的氧化矿时，可产出含金15000g∕t的聚团精矿，金的收回率达95%。运用CCA工艺，只需磨矿细度满足，金粒的解离露出充沛，不管质料含金凹凸，粒度粗细金的收回率都是极高的。因此，专家们估计：CGA工艺的呈现，将使细粒金的选冶发作一场技术。
中科院新疆化学研讨所对CGA工艺进行了研讨，1990年取得了发展，1991年进行了小规划实验。因为火油聚团与矿浆之间密度相差较大，在一般运用的溢流式拌和槽中，聚团易浮于矿浆上面不易均匀混合，而呈现“死区”，作用欠好。为此，卢立柱等规划了一种下流式拌和吸附槽并用于1992年进行的中试，此槽的特性是能凭借拌和叶轮的泵出功能来完结两相的均匀混合及混合相的进步和级间运送，不像溢流式吸附槽那样需另加级间进步设备，也不用添加各槽之间的级间位差。
中试作业由中科院化工冶金研讨所和新疆化学研讨所协作进行，实验规划为1t∕d的接连性提金研讨。实验前先用下流式拌和吸附槽与现行的溢流式直式叶轮高速（1400r∕min）拌和吸附槽和自吸充气推动式叶轮拌和吸附槽进行比照实验（如图1）。
图1 煤金聚团实验用吸附槽暗示
Ⅰ－溢流式；Ⅱ－自吸充气式；Ⅲ－下流式；
A－矿浆；B－火油聚团；C－空气；D－混合相；E－挡板（4块均布）
实验证明：下流式拌和吸附槽的运转杰出，具有显着的优胜功能，而选定下流式拌和吸附槽为1t／d规划的中试设备。
中试用质料为石英脉型氧化矿的化堆浸尾矿，天然金呈单质或被包裹于黄铁矿和毒砂中，含金4～6g∕t。将此尾矿磨碎至85%－0.074mm（200目），按固液比1∶3，参加捕收剂于调浆槽中调好浆，再用泵运送至拌和吸附槽与火油聚团一同拌和吸附。吸附作业别离选用2～4级，矿浆经过级间筛流入下一槽，煤金聚团回来原吸附槽持续吸附，每槽吸附时刻1～3h。金的收回率达80%左右。
依据中试成果，新疆化学研讨所制定的工艺流程如图2所示。按此工艺别离对山东招远等十一个矿样的实验标明，煤金聚团法对氧化矿、碳酸盐矿、含金蚀变岩矿等都非常适用，聚团的单次富集因子多在36～58倍之间，还可再进行循环吸附进步富集比，金的吸附收回率除个别质料外均大于94%，显着高于化浸出率（如下表）。经过中试和对多种矿石的实验研讨后，新疆化学研讨所已于1993年和1994年别离在哈密金矿和招远小巧镇树立50t∕d的工业实验和演示厂，以便更广泛研讨和推行煤金聚团工艺的工业使用。
图2 煤金聚团提金工艺流程
赵兵等还研讨了细泥质氧化矿对CGA工艺的晦气影响。在一般情况下，细泥质氧化矿和铁帽型氧化矿相同，对选矿和化作业都有晦气影响，对CGA工艺也是如此。某金矿为含S0.22%、Fe22.1%的氧化矿，大部分金粒在5～40μm之间，并与褐铁矿关系密切。矿石经磨矿生成很多细粒矿泥，这些细矿泥具有很大的表面积，不但会从矿浆中吸附很多药剂，加大黄药、黑药等药剂耗费，还会污染单体金及连生体的表面，使火油聚团对金的吸附收回率低至60%左右。经实验后，选用浮选脱泥和稀浸出除氧化铁，再进行火油聚团吸附，金的收回率进步至80%，与全泥化和化浸出金的浸出目标适当，虽如此，但全泥化和氯化浸出本钱高，而选用CGA工艺则比它们更为经济合理。
表 煤金聚团工艺提金实验成果
矿石类型及产地
原矿档次∕g·t-1
金收回率∕%
单次富集比∕倍
化浸出率∕%
招远石英脉型氧化矿
3.05
94.10
38.7
92～93
凤城石英脉型氧化矿
18.50
95.70
41.5
90～92
丹东石英脉型氧化矿
7.18
95.10
45.2
92～94
哈密化尾渣
3.88
83.20
46.5
塔城泥质氧化矿
13.60
＞99
58.0
90～95
会同碳酸盐矿
2.80
96.40
36.0
88
青城子碳酸盐矿
5.10
97.00
48.4
93～94
招远泥质蚀变岩矿
5.93
96.00
38.8
92～93
凤城蚀变岩矿
6.74
95.80
37.9
93
岫岩高硫高砷矿
78～82
30～40
招远高硫多金属矿
92～95
低
