刘志斌，朱从杰，张旭东，张汉平
（云南冶金集团总公司技能中心，昆明650031）
中图分类号：TD952.2；TD952.3 文献标识码：A 文章编号：1671-9492（2004）03-0005-05
云南某铅锌矿现在已建成350～400t/d浮选厂一座，因为矿石性质改动，挑选厂存在铅精矿铅档次及收回率偏低、铅精矿含锌精矿含铅较高、尾矿铅锌含量较高档问题，对厂商经济效益的进步极为晦气。为探究处理这些问题的可能性，对该矿现处理的矿石进行进步铅锌收回率及下降铅精帮含锌、锌精矿含铅等杂质互含问题的选矿工艺研讨，针对该矿石性质特色，结合现场出产工艺流程，侧重对优先浮选流程进行具体的研讨，获得较好的选矿目标。本文将论述所拟定的优先浮选流程。
1、矿石性质
试样归于硫化铅锌矿石，含铅8.16%、铅13.55%、银43.0g/t，首要有用金属矿藏有闪锌矿、方铅矿、纤锌矿等硫化铅锌矿藏，以及少数密陀僧、白铅矿、铅矾、菱锌矿和异极矿等氧化铅锌矿藏，且有少数黄铜矿、黄铁矿及菱铁矿并伴生有少数银。其间，方铅矿、闪锌矿、纤锌矿等硫化矿藏是选矿收回的首要意图矿藏，银首要随方铅矿及硫化锌收回。脉石矿藏以方解石和石英为主，有少数白云母和石膏等。原矿化学成分、铅物相及锌物分析作用别离列于表1、表2、表3。
原矿样用电子探针进行了调查，作用表明有部分铅锌呈极细粒嵌镶嵌布联系，结合极为严密，难以解离，这对铅锌别离极为晦气。
表1 原矿首要化学成分分析作用/%
元素
Zn
Pb
Ag
SiO2
Fe
Al2O3
CaO
S
Cu
Au
MgO
As
含量
13.55
8.16
43.0g/t
7.34
7.53
2.15
19.81
11.06
0.14
＜0.2g/t
＜0.5
0.17
表2 原矿铅物相分析作用/%
相名
方铅矿
白铅矿
铅矾
铅铁矾及其它铅
总铅
铅含量
散布率
7.10
87.01
0.37
4.53
0.48
5.88
0.21
2.58
8.16
100.0
表3 原矿锌物相分析作用/%
相名
硫化锌
碳酸锌
硅酸锌
锌铁尖晶石及其它锌
总锌
锌含量
散布率
12.91
95.28
0.26
1.92
0.23
1.70
0.15
1.10
13.55
100.0
2、优先浮选流程实验研讨
因为现场出产选用乙基黄药选铅，乙硫氮对铅具有捕收才干强，对黄铁矿捕收才干较弱、挑选性好、浮选速度较快的特色[1]，因而，选铅体系捕收剂选用乙硫氮，起泡剂选用昆明冶金研讨院出产的对硫化铅锌矿别离较为有利的730A[2]，以期能够进步挑选性，优化作业条件，改善浮选作用。
2.1选铅粗、扫选按捺剂硫酸锌及钠用量实验
硫酸锌是闪锌矿最常用的按捺剂，关于未被铜离子活化的闪锌矿可用它来按捺，但只在碱性介质中才干起作用，且矿浆pH值愈高，按捺作用愈显着。硫酸锌独自运用时，作用作用欠安，所以一般多与其他按捺剂如盐等合作运用[3]。硫酸锌及钠用量对选别目标的影响见图1。磨矿细度-74μm占75%，钠各作业用量为对应作业硫酸锌用量的1/2。
图1 硫酸锌及钠用量对分选目标的影响
1-铅精矿含铅档次；2-铅精矿含锌档次；3-铅精矿铅收回率4-铅精矿中锌的丢失率；下同。
研讨作用表明，跟着硫酸锌及钠用量的增加，锌在铅精矿及中矿中的丢失逐渐下降、铅的收回率也下降，而铅精矿含锌档次下降起伏不大，硫酸及钠在按捺锌的一起也按捺了铅。归纳比较，硫酸锌及钠挑选用量：粗选1000＋500g/t、扫选1600＋300g/t、扫选2300＋150g/t。[next]
2.2选铅粗、扫选按捺剂硫酸锌及钠用量份额实验
一般研讨以为，在硫酸锌与钠组合按捺闪锌矿时，其份额以2：1时作用为最佳，为进一步探究硫酸锌与用量份额对选别目标的影响，改动硫酸锌与的份额进行实验研讨、。磨矿细度-74μm占75%，固定硫酸锌用量粗选＋扫选1＋扫选2为1000＋600＋300g/t。硫酸锌与钠用量份额对选别目标的影响见图2.
2.3选铅粗选作业调整剂用量实验
因为原矿中有少数的白铅矿存在，少数能够改善白铅矿的上浮[4]，但因为对方铅矿也有必定的按捺作用，因而有必要严格控制用量。在磨矿机中增加，用量对选别目标的影响见图3。磨矿细度-74μm占75%，硫酸锌＋钠为：1000＋1000g/t。
图2 硫酸锌与钠配比对分选目标的影响
图3 铅粗选作业用量对分选目标的影响
研讨作用表明，增加少数的能够进步铅精矿的铅档次、下降少数的能够的进步铅精矿的铅档次、下降铅精矿含锌档次而不影响铅的收回率，一起削减锌在铅回路的丢失；当用量过大时，铅的收回率显着下降，而锌在铅精矿中的丢失改动不大，增加适量的有利于选矿目标的进步。因而挑选用量为150g/t。
2.4选铅粗、扫选作业捕收剂乙硫氮用量实验
乙硫氮用量对选别目标的影响见图4。用量为150g/t、磨矿细度-74μm占75%，硫酸锌＋钠用量为：粗选1000＋1000g/t、扫选1600＋600g/t、扫选2300＋300g/t。
研讨作用表明，跟着乙硫氮用量的增加，铅精矿档次略有下降而收回率有所进步，一起铅精矿中的锌含量也增加。因为本试样是铅低锌高，因而挑选乙硫氮用量粗选＋扫选1＋扫选2为60＋20＋5g/t。
选铅精选作业按捺剂硫酸锌及钠用量对选别目标影响不大，在探究实验的基础上挑选硫酸锌＋钠用量：精选1200＋200g/t、精选2100＋100g/t、精选350＋50g/t。
图4 铅粗、扫选乙硫氮用量对分选目标的影响
受硫酸锌及钠按捺的闪锌矿易遭到铜离子的活化，一般选用硫酸铜作为活化剂，选用高档黄药丁基钠黄药作为捕收剂。硫酸铜用量经实验断定：粗选＋扫选1＋扫选2为500＋100＋50g/t。丁基钠黄药用量经实验断定：粗选＋扫选1＋扫选2为100＋30＋10g/t。
起泡剂选用昆明冶金研讨院出产的对铅锌发离较为有利的730A，实验过程中泡沫一向比较稳定，因而没有作独自的用量实验。[next]
2.5不同磨矿细度下的小型闭路实验
为了调查磨矿细度对选矿目标的影响，进行不同磨矿细度的小型闭路实验，结合现场出产工艺流程，小型闭路实验流程见图5，磨矿细度对选别目标的影响作用见表4.
表4 小型闭路实验不同磨矿细度时的分选目标/%
磨矿细度/-74μm
产品名称
产率
档次
收回率
铅
锌
银（g·t-1）
铅
锌
银
65
铅精矿
锌精矿
尾矿
原矿
12.90
22.92
64.18
100.0
52.65
3.10
0.98
8.13
9.06
50.32
1.10
13.41
185.2
38.5
17.3
43.8
83.53
8.74
7.73
100.0
8.72
86.01
5.27
100.0
54.55
20.12
25.33
100.0
75
铅精矿
锌精矿
尾矿
原矿
12.94
22.71
64.35
100.0
53.36
2.64
0.94
8.11
8.65
50.83
0.93
13.26
192.0
43.2
13.0
43.0
85.14
7.39
7.47
100.0
8.44
87.05
4.51
100.0
57.78
22.82
19.40
100.0
85
铅精矿
锌精矿
尾矿
原矿
13.21]
22.56
64.23
100.0
54.97
2.32
0.83
8.32
8.16
51.83
0.86
13.32
190.0
42.9
12.8
43.0
87.28
6.29
6.43
100.0
8.09
87.78
4.13
100.0
58.37
22.51
19.12
100.0
95
铅精矿
锌精矿
尾矿
原矿
12.86
22.78
64.36
100.0
55.56
2.12
0.83
8.16
8.01
52.12
0.85
13.45
197.6
43.4
12.9
43.6
87.56
5.92
6.52
100.0
7.66
88.28
4.06
100.0
58.28
22.68
19.04
100.0
研讨作用表明，跟着磨放细度的进步，铅精矿铜铅档次和收回率均不断进步，铅精矿含锌下降，铅精矿中银的收回率也有所进步；锌精矿锌档次与收回率也有所进步，锌精矿含铅有所下降，综上所述，进步磨矿细度，有利于选矿目标的进步。
3、评论
原矿样归于硫化铅锌矿石，含铅8.16%、锌13.55%、银43.0g/t，硫化铅占总铅的87.01%，硫化锌占总锌的95.28%，是选矿收回的首要意图矿藏，银随精矿收回使用，铅的氧化物含量较高（达12.99%）。原矿样用电子探针进行了调查，作用表明有部分铅锌呈极细粒嵌镶嵌布联系，结合极为严密，难以解离，对铅锌别离极为晦气。这是形成铅锌精矿杂质互含较高的原因之一。
选用优先浮选流程处理该矿石，能够得到较为满足的选别目标。小型闭路实验作用与其时现场出产目标比较（见表5）：
（1）小型闭路实验铅精矿含铅（可达50%以上）及收回率（87%左右）有较大起伏的进步（档次进步约8%、收回率进步约10%），铅精矿中银收回率也有较大起伏进步（进步约6…%）。
（2）锌精矿档次挨近而收回率略有进步（收回率进步约2%），锌精矿含铅显着下降（从3.14%降至2.32%）。
（3）尾矿中的铅锌档次显着下降，丢失在尾矿中的铅锌金属量大起伏下降，显着进步了铅锌选矿收回率。
表5 小型闭路实验目标与其时现场出产目标比照/%
磨矿细度/-74μm
产品名称
产率
档次
收回率
铅
锌
银（g·t-1）
铅
锌
银
85（实验目标）
铅精矿
锌精矿
尾矿
原矿
13.21
22.56
64.23
100.0
54.97
2.32
0.83
8.32
8.16
51.83
0.86
13.32
190.0
42.9
12.8
43.0
87.28
6.29
6.43
100.0
8.09
87.78
4.13
100.0
58.37
22.51
19.12
100.0
70～75（出产目标）
铅精矿
锌精矿
尾矿
原矿
13.02
22.26
64.72
100.0
46.62
3.14
1.76
7.91
8.24
50.26
1.23
13.06
173.6
41.4
17.2
43.0
76.75
8.84
14.41
100.0
8.21
85.67
6.12
100.0
52.26
21.43
26.01
100.0
图5 不同磨矿细度的小型闭路实验流程
研讨作用表明，实验获得必定的作用首要是因为：
（1）确保满足的细度。进步磨矿细度，有利于选矿目标的进步。[next]
（2）改善调整剂的药剂增加准则。钠的增加对抑锌的作用影响较极大，仅用硫酸锌按捺闪锌矿的作用较差，跟着钠用量的增加，铅总的收回率改动不大，而锌在铅回路中的丢失显着削减，抑锌的作用以硫酸锌与钠的份额为1:1时较佳。在磨矿机中增加适量的，能够进步铅精矿的铅档次、下降铅精矿含锌档次而不影响铅的收回率，一起削减锌在铅回路的丢失。
（3）选铅捕收剂选用挑选性较强的乙硫氮，能够削减浮选过程中因给矿量及药剂用量动摇而形成对选别目标的影响，有利于选矿目标的进步。
从研讨作用来看，研讨尚待处理的问题是在下降精矿杂质互含及进一步进步锌精矿锌的收回率方面需进行更深化的研讨。
（1）针对现在现场铅精矿档次及收回率较低、尾矿含铅及锌偏高的问题，主张对现在的出产流程进行调查，进一步查明原因。
（2）确保铅锌充沛解离的流程与准则有待进行更深化的研讨。
参考文献
[1]胡为柏，浮选（修订版）[M]。北京：冶金工业了版社，1989，89。
[2]余云柏，起泡剂730A在硫化铅锌矿分选中的研讨与实践[J]，有色金属（选矿部分），2002，（4）：37～38。
[3]胡熙庚，有色金属硫化矿选矿[M]，北京：冶金工业出版社，1987，196。
[4]石道民，杨敖，氧化铅锌矿的浮选[M]，昆明：云南科技出版社，1996，22。
THE RESEARCH ON BENEFICIATING PROCESS FOR
RAISING RECOVERY OF CERTAIN Pb-Zn MINE IN YUNNAN PROVINE
LIU Zhi –bin ，ZHU Cong-jie ,ZHANG Xu-dong，ZHANG Han-ping
（The Technical Center of Yunnan Metallurgical Group Co .,Kunming 650031,China）
ABSTRACT
The research results show that the separation indices by using selective flotation flowsheet in certain lead-zinc mine yn Yunnan province,are more satisfied compared with the existing peration process.The grade and recovery of lead-concentrate gained from small batch closd-circuit test can be raised 8%and 10% respectively.The grade of lead-concentrate is more than50% ,and the recovery87% or so.Moreover,the recovery of silver enriched in lead-concentrate is also raised about 6%.In the condition of keeping the similar grade of zincconcentrate,the zinc recovery can beraised about2%.Therefore,the quantity of lead and zinc losed yn tailingsis largely reduced.
KEY WORDS:lead-zinc sulfide ore；selective flotation；sodium sulfite；fine grinding
（云南冶金集团总公司技能中心，昆明650031）
中图分类号：TD952.2；TD952.3 文献标识码：A 文章编号：1671-9492（2004）03-0005-05
云南某铅锌矿现在已建成350～400t/d浮选厂一座，因为矿石性质改动，挑选厂存在铅精矿铅档次及收回率偏低、铅精矿含锌精矿含铅较高、尾矿铅锌含量较高档问题，对厂商经济效益的进步极为晦气。为探究处理这些问题的可能性，对该矿现处理的矿石进行进步铅锌收回率及下降铅精帮含锌、锌精矿含铅等杂质互含问题的选矿工艺研讨，针对该矿石性质特色，结合现场出产工艺流程，侧重对优先浮选流程进行具体的研讨，获得较好的选矿目标。本文将论述所拟定的优先浮选流程。
1、矿石性质
试样归于硫化铅锌矿石，含铅8.16%、铅13.55%、银43.0g/t，首要有用金属矿藏有闪锌矿、方铅矿、纤锌矿等硫化铅锌矿藏，以及少数密陀僧、白铅矿、铅矾、菱锌矿和异极矿等氧化铅锌矿藏，且有少数黄铜矿、黄铁矿及菱铁矿并伴生有少数银。其间，方铅矿、闪锌矿、纤锌矿等硫化矿藏是选矿收回的首要意图矿藏，银首要随方铅矿及硫化锌收回。脉石矿藏以方解石和石英为主，有少数白云母和石膏等。原矿化学成分、铅物相及锌物分析作用别离列于表1、表2、表3。
原矿样用电子探针进行了调查，作用表明有部分铅锌呈极细粒嵌镶嵌布联系，结合极为严密，难以解离，这对铅锌别离极为晦气。
表1 原矿首要化学成分分析作用/%
元素
Zn
Pb
Ag
SiO2
Fe
Al2O3
CaO
S
Cu
Au
MgO
As
含量
13.55
8.16
43.0g/t
7.34
7.53
2.15
19.81
11.06
0.14
＜0.2g/t
＜0.5
0.17
表2 原矿铅物相分析作用/%
相名
方铅矿
白铅矿
铅矾
铅铁矾及其它铅
总铅
铅含量
散布率
7.10
87.01
0.37
4.53
0.48
5.88
0.21
2.58
8.16
100.0
表3 原矿锌物相分析作用/%
相名
硫化锌
碳酸锌
硅酸锌
锌铁尖晶石及其它锌
总锌
锌含量
散布率
12.91
95.28
0.26
1.92
0.23
1.70
0.15
1.10
13.55
100.0
2、优先浮选流程实验研讨
因为现场出产选用乙基黄药选铅，乙硫氮对铅具有捕收才干强，对黄铁矿捕收才干较弱、挑选性好、浮选速度较快的特色[1]，因而，选铅体系捕收剂选用乙硫氮，起泡剂选用昆明冶金研讨院出产的对硫化铅锌矿别离较为有利的730A[2]，以期能够进步挑选性，优化作业条件，改善浮选作用。
2.1选铅粗、扫选按捺剂硫酸锌及钠用量实验
硫酸锌是闪锌矿最常用的按捺剂，关于未被铜离子活化的闪锌矿可用它来按捺，但只在碱性介质中才干起作用，且矿浆pH值愈高，按捺作用愈显着。硫酸锌独自运用时，作用作用欠安，所以一般多与其他按捺剂如盐等合作运用[3]。硫酸锌及钠用量对选别目标的影响见图1。磨矿细度-74μm占75%，钠各作业用量为对应作业硫酸锌用量的1/2。
图1 硫酸锌及钠用量对分选目标的影响
1-铅精矿含铅档次；2-铅精矿含锌档次；3-铅精矿铅收回率4-铅精矿中锌的丢失率；下同。
研讨作用表明，跟着硫酸锌及钠用量的增加，锌在铅精矿及中矿中的丢失逐渐下降、铅的收回率也下降，而铅精矿含锌档次下降起伏不大，硫酸及钠在按捺锌的一起也按捺了铅。归纳比较，硫酸锌及钠挑选用量：粗选1000＋500g/t、扫选1600＋300g/t、扫选2300＋150g/t。[next]
2.2选铅粗、扫选按捺剂硫酸锌及钠用量份额实验
一般研讨以为，在硫酸锌与钠组合按捺闪锌矿时，其份额以2：1时作用为最佳，为进一步探究硫酸锌与用量份额对选别目标的影响，改动硫酸锌与的份额进行实验研讨、。磨矿细度-74μm占75%，固定硫酸锌用量粗选＋扫选1＋扫选2为1000＋600＋300g/t。硫酸锌与钠用量份额对选别目标的影响见图2.
2.3选铅粗选作业调整剂用量实验
因为原矿中有少数的白铅矿存在，少数能够改善白铅矿的上浮[4]，但因为对方铅矿也有必定的按捺作用，因而有必要严格控制用量。在磨矿机中增加，用量对选别目标的影响见图3。磨矿细度-74μm占75%，硫酸锌＋钠为：1000＋1000g/t。
图2 硫酸锌与钠配比对分选目标的影响
图3 铅粗选作业用量对分选目标的影响
研讨作用表明，增加少数的能够进步铅精矿的铅档次、下降少数的能够的进步铅精矿的铅档次、下降铅精矿含锌档次而不影响铅的收回率，一起削减锌在铅回路的丢失；当用量过大时，铅的收回率显着下降，而锌在铅精矿中的丢失改动不大，增加适量的有利于选矿目标的进步。因而挑选用量为150g/t。
2.4选铅粗、扫选作业捕收剂乙硫氮用量实验
乙硫氮用量对选别目标的影响见图4。用量为150g/t、磨矿细度-74μm占75%，硫酸锌＋钠用量为：粗选1000＋1000g/t、扫选1600＋600g/t、扫选2300＋300g/t。
研讨作用表明，跟着乙硫氮用量的增加，铅精矿档次略有下降而收回率有所进步，一起铅精矿中的锌含量也增加。因为本试样是铅低锌高，因而挑选乙硫氮用量粗选＋扫选1＋扫选2为60＋20＋5g/t。
选铅精选作业按捺剂硫酸锌及钠用量对选别目标影响不大，在探究实验的基础上挑选硫酸锌＋钠用量：精选1200＋200g/t、精选2100＋100g/t、精选350＋50g/t。
图4 铅粗、扫选乙硫氮用量对分选目标的影响
受硫酸锌及钠按捺的闪锌矿易遭到铜离子的活化，一般选用硫酸铜作为活化剂，选用高档黄药丁基钠黄药作为捕收剂。硫酸铜用量经实验断定：粗选＋扫选1＋扫选2为500＋100＋50g/t。丁基钠黄药用量经实验断定：粗选＋扫选1＋扫选2为100＋30＋10g/t。
起泡剂选用昆明冶金研讨院出产的对铅锌发离较为有利的730A，实验过程中泡沫一向比较稳定，因而没有作独自的用量实验。[next]
2.5不同磨矿细度下的小型闭路实验
为了调查磨矿细度对选矿目标的影响，进行不同磨矿细度的小型闭路实验，结合现场出产工艺流程，小型闭路实验流程见图5，磨矿细度对选别目标的影响作用见表4.
表4 小型闭路实验不同磨矿细度时的分选目标/%
磨矿细度/-74μm
产品名称
产率
档次
收回率
铅
锌
银（g·t-1）
铅
锌
银
65
铅精矿
锌精矿
尾矿
原矿
12.90
22.92
64.18
100.0
52.65
3.10
0.98
8.13
9.06
50.32
1.10
13.41
185.2
38.5
17.3
43.8
83.53
8.74
7.73
100.0
8.72
86.01
5.27
100.0
54.55
20.12
25.33
100.0
75
铅精矿
锌精矿
尾矿
原矿
12.94
22.71
64.35
100.0
53.36
2.64
0.94
8.11
8.65
50.83
0.93
13.26
192.0
43.2
13.0
43.0
85.14
7.39
7.47
100.0
8.44
87.05
4.51
100.0
57.78
22.82
19.40
100.0
85
铅精矿
锌精矿
尾矿
原矿
13.21]
22.56
64.23
100.0
54.97
2.32
0.83
8.32
8.16
51.83
0.86
13.32
190.0
42.9
12.8
43.0
87.28
6.29
6.43
100.0
8.09
87.78
4.13
100.0
58.37
22.51
19.12
100.0
95
铅精矿
锌精矿
尾矿
原矿
12.86
22.78
64.36
100.0
55.56
2.12
0.83
8.16
8.01
52.12
0.85
13.45
197.6
43.4
12.9
43.6
87.56
5.92
6.52
100.0
7.66
88.28
4.06
100.0
58.28
22.68
19.04
100.0
研讨作用表明，跟着磨放细度的进步，铅精矿铜铅档次和收回率均不断进步，铅精矿含锌下降，铅精矿中银的收回率也有所进步；锌精矿锌档次与收回率也有所进步，锌精矿含铅有所下降，综上所述，进步磨矿细度，有利于选矿目标的进步。
3、评论
原矿样归于硫化铅锌矿石，含铅8.16%、锌13.55%、银43.0g/t，硫化铅占总铅的87.01%，硫化锌占总锌的95.28%，是选矿收回的首要意图矿藏，银随精矿收回使用，铅的氧化物含量较高（达12.99%）。原矿样用电子探针进行了调查，作用表明有部分铅锌呈极细粒嵌镶嵌布联系，结合极为严密，难以解离，对铅锌别离极为晦气。这是形成铅锌精矿杂质互含较高的原因之一。
选用优先浮选流程处理该矿石，能够得到较为满足的选别目标。小型闭路实验作用与其时现场出产目标比较（见表5）：
（1）小型闭路实验铅精矿含铅（可达50%以上）及收回率（87%左右）有较大起伏的进步（档次进步约8%、收回率进步约10%），铅精矿中银收回率也有较大起伏进步（进步约6…%）。
（2）锌精矿档次挨近而收回率略有进步（收回率进步约2%），锌精矿含铅显着下降（从3.14%降至2.32%）。
（3）尾矿中的铅锌档次显着下降，丢失在尾矿中的铅锌金属量大起伏下降，显着进步了铅锌选矿收回率。
表5 小型闭路实验目标与其时现场出产目标比照/%
磨矿细度/-74μm
产品名称
产率
档次
收回率
铅
锌
银（g·t-1）
铅
锌
银
85（实验目标）
铅精矿
锌精矿
尾矿
原矿
13.21
22.56
64.23
100.0
54.97
2.32
0.83
8.32
8.16
51.83
0.86
13.32
190.0
42.9
12.8
43.0
87.28
6.29
6.43
100.0
8.09
87.78
4.13
100.0
58.37
22.51
19.12
100.0
70～75（出产目标）
铅精矿
锌精矿
尾矿
原矿
13.02
22.26
64.72
100.0
46.62
3.14
1.76
7.91
8.24
50.26
1.23
13.06
173.6
41.4
17.2
43.0
76.75
8.84
14.41
100.0
8.21
85.67
6.12
100.0
52.26
21.43
26.01
100.0
图5 不同磨矿细度的小型闭路实验流程
研讨作用表明，实验获得必定的作用首要是因为：
（1）确保满足的细度。进步磨矿细度，有利于选矿目标的进步。[next]
（2）改善调整剂的药剂增加准则。钠的增加对抑锌的作用影响较极大，仅用硫酸锌按捺闪锌矿的作用较差，跟着钠用量的增加，铅总的收回率改动不大，而锌在铅回路中的丢失显着削减，抑锌的作用以硫酸锌与钠的份额为1:1时较佳。在磨矿机中增加适量的，能够进步铅精矿的铅档次、下降铅精矿含锌档次而不影响铅的收回率，一起削减锌在铅回路的丢失。
（3）选铅捕收剂选用挑选性较强的乙硫氮，能够削减浮选过程中因给矿量及药剂用量动摇而形成对选别目标的影响，有利于选矿目标的进步。
从研讨作用来看，研讨尚待处理的问题是在下降精矿杂质互含及进一步进步锌精矿锌的收回率方面需进行更深化的研讨。
（1）针对现在现场铅精矿档次及收回率较低、尾矿含铅及锌偏高的问题，主张对现在的出产流程进行调查，进一步查明原因。
（2）确保铅锌充沛解离的流程与准则有待进行更深化的研讨。
参考文献
[1]胡为柏，浮选（修订版）[M]。北京：冶金工业了版社，1989，89。
[2]余云柏，起泡剂730A在硫化铅锌矿分选中的研讨与实践[J]，有色金属（选矿部分），2002，（4）：37～38。
[3]胡熙庚，有色金属硫化矿选矿[M]，北京：冶金工业出版社，1987，196。
[4]石道民，杨敖，氧化铅锌矿的浮选[M]，昆明：云南科技出版社，1996，22。
THE RESEARCH ON BENEFICIATING PROCESS FOR
RAISING RECOVERY OF CERTAIN Pb-Zn MINE IN YUNNAN PROVINE
LIU Zhi –bin ，ZHU Cong-jie ,ZHANG Xu-dong，ZHANG Han-ping
（The Technical Center of Yunnan Metallurgical Group Co .,Kunming 650031,China）
ABSTRACT
The research results show that the separation indices by using selective flotation flowsheet in certain lead-zinc mine yn Yunnan province,are more satisfied compared with the existing peration process.The grade and recovery of lead-concentrate gained from small batch closd-circuit test can be raised 8%and 10% respectively.The grade of lead-concentrate is more than50% ,and the recovery87% or so.Moreover,the recovery of silver enriched in lead-concentrate is also raised about 6%.In the condition of keeping the similar grade of zincconcentrate,the zinc recovery can beraised about2%.Therefore,the quantity of lead and zinc losed yn tailingsis largely reduced.
KEY WORDS:lead-zinc sulfide ore；selective flotation；sodium sulfite；fine grinding
