1.黄金矿山金的就地冶炼 70年代曾经，黄金出产处于开端开展阶段，除少数矿山开端选用化法提金工艺外，矿山就地产金首要是从砂矿重选所得的天然金和精矿的冶炼，以及混法提金工艺产出的膏为质料就地冶炼，就地产金量仅占总产值的30%，70%的金依*有色冶炼厂收回。 1970年往后，黄金出产逐步开展，化法提金工艺日益广泛地使用，矿山就地产金量日渐增多，1985年矿山制品金的产值已占全国黄金产值的70%，选厂产出的精矿产品大部分就地化冶炼产出制品金。 矿山就地冶炼大都选用传统的坩埚法熔炼，因出产工艺和处理物料性质不同，所产合质金的含金量也不一样，直接交售银行因含金量不高或含银不计价等原因，有的矿山为进步质量和经济效益采取了化学法除杂再次熔炼或电解法进行金银别离精粹。焦家金矿曾于1984年实验选用水冶新工艺，将化金泥经电氯化除掉*金属（用水溶化法提金和浸法提银）获得含金档次99.9%制品金和含银99.9%的银锭，金泥中的铜、铅也一起收回（用湿法处理金泥有被推行的趋势）。招远金矿成功地研制出一种Φ1.5×1.8m的转炉熔炼金泥，替代了曩昔的坩埚熔炼，降低了本钱，改善了劳动条件。这一办法在山东新城金矿等矿山遍及推行使用，作用较好。 招远冶炼厂是我国自行研讨、规划和建造的第一家黄金冶炼厂，专门处理多金属硫化物金精矿，以提取黄金为主，一起收回银、铜、铅、硫等，是归纳冶炼、化工为一体的新式厂商。招远冶炼厂的建成投产，为我国黄金出产冶炼工艺填补了一项技能空白，选用焙烧-酸浸-（盐浸）-化浸出联合工艺，处理了长期以来采、选、冶之间的出产对立，处理了金精矿远程外运丢失（年丢失率2%～3%），运送压力大和归纳利用问题。 该厂出产流程的规划，吸收国内外先进经验，选用真空带式过滤机作浸渣的洗刷过滤设备，选用轴流式化浸出槽进行三次浸出、三次固液别离和浸渣的洗刷，工艺流程先进。 2.有色冶炼厂伴生金的收回 在黄金出产中，多金属矿石伴生金的收回占有适当的位置。金和铜、铅等有色金属一道被选入精矿中，在铜、铅冶炼中，金、银得到收回。为增产黄金，全国一些有色冶炼厂先后建起贵金属归纳收回车间，到1985年止，全国已有20余个，除沈阳冶炼厂外，首要还有株洲、上海、云南、重庆、武汉、富春江等冶炼厂及天津、太原电解铜厂等。其间，沈冶、上冶、株冶三大冶炼厂伴生金的产值，占全国伴生金总产值的90%以上，是我国黄金出产的一支重要力气。这些厂商伴生金的收回系根据在铜铅冶炼过程中，金银富集在粗铜和粗铅内，电解精粹粗铜和粗铅时，金银堆积于电解阳极泥中，因而，从阳极泥中提取金银是收回伴生金银的首要途径。 铜阳极泥的处理工艺，得到了较快的开展，经过不断变革和立异，使传统的火法出产流程愈加老练和完善，半湿法联合流程和全湿法工艺新流程实验成功并先后投入出产，使我国冶炼技能和配备水平都有较大的进步。如火法脱铜工序的改善，有价元素的归纳收回，炉体的改善和吸尘系统的完善等等。还有电解槽的改造，中频炉的推行使用等都使火法冶炼工艺逐步老练和完善，使技能经济指标进步。因为火法冶炼工艺流程具有技能条件安稳，工艺老练、归纳利用程度高，对质料的适应性强，处理才能大，本钱费用低一级长处，至今仍是沈冶、株冶和上冶等冶炼厂遍及使用的办法。富春江冶炼厂、武汉冶炼厂、重庆冶炼厂先后选用全湿法流程新工艺都获得显着作用。云南冶炼厂、天津电解铜厂选用选冶联合流程获得成功并投产，也获得明显的经济效益。硫酸烧渣提金工艺的实验成功与使用，也为我国黄金出产和充分利用资源创出了新路。 （六）堆浸出产工艺 我国金矿资源中，低档次氧化矿石量占有必定的份额，处理这类矿石选用惯例化法提金工艺经济上不合算，而选用堆浸出产工艺尚有经济效益。往后进一步扩大堆浸出产规划，是添加我国黄金产值的途径之一。20世纪70年代末，我国就开端了对低档次含金氧化矿石的堆浸出产工艺的研讨，在辽宁丹东虎山金矿实验成功小规划出产后，相继在河南灵湖、银洞坡，云南墨江，河北崇礼，内蒙古赤峰等区域的一些矿山推行使用，获得比较满意的经济作用，为低档次的含金氧化矿石的开发利用拓荒了路途。因为堆浸提金工艺简略，操作简单，出资少，效益好，上马快，因而堆浸提金工艺开展很快。近年来，国务院和黄金总公司十分重视，堆浸出产工艺又有新的开展，堆浸规划和数量都有新的增加，出产技能也在不断完善和进步。制粒技能和活性炭吸附柱的使用以及载金炭解吸电堆积处理工艺的开展，更为堆浸提金工艺的推行使用添加了新的生机。 据不完全统计，共有10个省区30余个堆浸矿点，即河南、河北、云南、内蒙古、吉林、辽宁、甘肃、广西、山西和湖北等省区进行了堆浸出产或小型实验和现场效劳作业。 经过小试，有必要指出,原矿档次大于3g/t的矿石不应进行堆浸,这是一种浪费资源的做法。
