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一种难选冶金精矿的预处理方法(二)

2019-02-18   
  本发明因为反响压力低,因而对设备要求不高,没有安全方面的困难;因为反响温度能够规划得很高,故处理作用优于国外运用的办法;因为一般仅运用报价较低的硫酸做反响药剂,并且耗量不太大,因而处理本钱较低;反响后仅需求洗刷到中性即可送到化工段,因而工艺流程不长,与其它办法比较,设备也不杂乱,依据矿山的条件,即能够选用间歇出产又能够选用连续出产。
  因为这些长处,本发明的办法将被广泛应用。
三 专利权要求:
  1 一种难选冶的金精矿(包含原矿)的预处理办法,其特色在于,运用硫酸作化学反响药剂;
  2 依据专利权要求1,其特色在于反响所用硫酸的浓度不受约束,当运用浓硫酸时,反响的能耗较低;
  3 依据专利权要求1,其特色在于化学反响温度在200~400℃规模;4 依据专利权要求1,其特色在于反响压力为常压,最高不超越0.3Mpa;
  5 依据专利权要求1,反响时刻不超越4小时;
  6 依据专利权要求1,硫酸(折合为浓硫酸)与被处理物料的分量比在0.1~2:1规模,与原猜中还原性物质含量有关;
  7依据专利权要求1,其特色在于反响过程中仅运用硫酸在高温下的氧化作用,不需求氧气或空气中的氧参加反响;
  8 依据专利权要求1,反响釜即能够是承压的,也能够是不承压的,也能够运用其它类型设备,如类似于枯燥窑的反响设备。
四 施行例
  实验所用含砷金精矿取自辽宁某矿,金档次55.8 g/t,银217g/t,含砷3.15%,含硫16%,含铁18%,含碳3.45%.92%的次显微金,黄铁矿包裹金占19.4%,砷黄铁矿包裹金占68.57%。
  运用生物化学分解法在18%矿浆浓度条件下处理170h,再化浸出,浸出率95%。
  直接化浸出24小时,化条件与施行例相同。浸出液金浓度0.52mg/l,金浸出率仅18%。
施行例1
  取10g,置于150ml克己不锈钢反响釜中,参加5ml浓硫酸,拌和均匀后,将拌和棒上粘的金精粉用水冲入反响釜中,封闭釜盖。将反响釜放到恒温箱中加温,设定反响温度275℃时,恒温1小时,然后天然冷却至室温,用水冲入烧杯并用水洗刷屡次,至洗水pH升高到7时,参加50ml1%溶液,参加水至挨近200ml,参加2%浓度的烧碱溶液少数调整矿浆pH值到达10左右,再补加水至200ml,间歇拌和,24小时后,浸出液金浓度为2.76mg/l,按浸出液量为195ml核算,浸出率到达96%。
施行例2
  10g金精粉,按施行例1过程进行处理,反响温度为250℃,反响恒温时刻2小时,其他条件不变。浸出液金浓度2.14mg/l,金浸出率74.8%.
施行例3
  10g金精粉, 按施行例1过程进行处理,反响温度为270℃,反响恒温时刻2小时,其他条件不变。浸出液金浓度2.63mg/l,金浸出率91.9%。