关于化进程化学动力学研讨，是用纯溶液和纯金在实验室条件下进行的。在工业条件下，化溶液中还含有很多杂质，金矿石也含有很多可与效果的其他矿藏。因此，研讨工业条件下金矿石的浸出要素具有十分重要的实践意义。 1)浓度和氧浓度 和氧的浓度是决议金溶解速度的两个最首要的要素。金的溶解速度与浓度的联系，由图1所示。
从图上能够看出，当的浓度在0.05%以下时，金的溶解度跟着溶液中浓度的增大而呈直线升到最大值。接着则随浓度的增大而缓慢上升，直至浓度增大到0.15%时停止。尔后再持续增大浓度，金的溶解速度反而略有下降。用低浓度溶液处理金矿石时，金与银的溶解度都很大，但各种非贵金属的溶解度却很小，因此不只削减的耗费，并且有利于金的溶解。 金、银溶解时，所需的和氧的浓度是成份额的，这是上面评论中所得的定论。即1mol（分子）氧需求4mol（分子）的CN-，两者分散系数的均匀比值为1.5。已知为空气所饱满的化液中含O2的浓度为8.2mg/L,或为0.27×10-3moL（分子）。则[CN-]＝4×1.5×0.27×10-3=6×0.27×10-3mol（离子），或为0.01%。在实践生产中，一般运用含质量分数为0.02%~0. 06%NaCN的水溶液。[next] 在正常状况下，氧在溶液中的溶解度为7.5~8.0mg/L，在淡薄溶液中则到达某一稳定值。因此，浓度增大或超越某必定极限的时分，的浓度与氧的浓度的份额即被损坏，会使过多的被保存下来而不能被有效地运用。因此强化金溶解进程的根本要素就是进步氧在溶液中的浓度，可用渗氧溶液或在高压下进行化来完成。 在化法提金生产中，浸出溶液中浓度的凹凸依各厂的条件不同而不同。一般说来，常压下，金的最高溶解速度是在浓度为0.05%-0.10%的规模内；而在某些状况下是在0.02%-0.03%的规模内。当进行渗滤化，精矿化和循环运用贫液浸出时，可选用较高的浓度。相反，在拌和浸出、全泥化和溶液中杂质含量较低的条件下，应该选用较低的浓度。 在低浓度的溶液中，溶解速度取决于的浓度；但当浓度增高时，溶解速度与浓度无关，而随氧的供入压力的上升而增大（图2）。因此能够用渗氧溶液或高压充气来强化金溶解的进程。如在709.275kPa（7atm）充气条件下化，不同特性矿石中金的溶解速度可进步10倍、20倍，乃至30倍，且金的收回率约可进步15％。
[next]
2)拌和 对含金矿石浸出研讨标明，溶金进程在大大都状况下都具有分散特征。因此，一切加快CN-和O2分散的要素，都应当是强化化进程的或许途径。 分散速度随拌和速度进步而进步，因此，在剧烈拌和时可大大进步溶解速度。这一重要定论已广泛用于金矿的拌和浸出实践中。 3)温度 温度从两个方面影响化进程，一方面进步温度将导致分散系数增大和分散层减薄；另一方面会下降氧的溶解度然后下降溶液中氧的浓度。这两个互相矛盾的效果在很大程度上抵消了温度的影响，故表面活化能很小。 假定温度处在不影响金溶解作业的答应改变规模内，反应物浓度将随温度和分散率的添加而添加，温度每添加10℃，反应物浓度约增大20%。也就是说，进步温度可加快化学反应速度，即温度每升高10℃，分化速度添加近两倍。可是进步温度会下降氧的溶解度。当矿浆温度挨近100℃时，氧的溶解度已挨近于零。总的来说，金的溶解速度在温度约85℃（图3）时到达极限，此刻温度再增高，就会因氧的溶解度削减而下降金的溶解速度下降。
[next]
假定氛化液温度过高，将会导致氛化本钱进步，污染环境和下降浸出液的纯度。如：加快化液的蒸腾；副反应速度添加，使矿石中的贱金属更易于溶解；促进的水解；添加能耗等。因此，除冰冷区域在冬天为了不使矿浆冻住而采纳保温办法的加温外，一般均在不低于15~20℃的常温条件下进行氛化。 从理论上说，典型的分散控制进程中，金、银的分化活化能规模应在8.37~20.93kJ(2~5千卡）/mol之间。 4）金粒巨细和形状 金粒的巨细和形状是决议化速度的最重要要素之一。由于粗粒金的比表面比细粒金的比表面小，故粗粒金的溶解速度小，彻底溶解的时刻很长，致使运用化提金不合算。此外在磨矿时，金粒具有很强的耐性，导致不能和其他矿石相同到达抱负的细度。 假定金的溶解速度为3mg/（cm2·h)，那么，直径44μm（325目）的球状金粒彻底溶解需求14h；直径149μm（100目）的球状金粒则需48h。因此在化前有必要首要提取粗粒金，以进步金的收回率和尽或许缩短化作业时刻。 化作业进程中，一般依据化作业的特色以筛目将金粒分为三种粒度：大于74μm（200目）的为粗粒金，37~74μm（200~400目）的为细粒金，小于37μm（400目）的为微粒金，为便于作业，有时将大于495μm（32目）的金粒称为特粗粒金。 对粗粒和特粗粒金，在化作业中溶解很慢，需求很长时刻才干彻底溶解。关于这部分金粒，选用延伸化时刻往往是不合算的，由于绝大大都金矿石中的金首要呈细粒和微粒存在。国内外许多化法矿山所选用的收回矿石中粗粒和特粗粒金的办法，常常是在化前先进行混或许重选捕收，避免未溶完的粗粒金丢失在化尾矿中。 别的，在闭路磨矿体系中，粗粒金很简单在循环物料中富集和镶嵌在磨矿机衬板和介质上，因此如有或许可把加到磨矿机中，有效地加快粗粒金的浸出。[next] 关于粒度规模介于37~74μm的细粒金，在浸出前经过磨矿，一般都能够得到单体别离或从伴生矿藏的表面上露出出来，用化法处理能够获得很好的效果。在工业生产中，金粒的露出状况与磨矿细度相关。磨矿粒度越细、金粒的露出越彻底，浸出速度就越快。化矿石合理的磨矿细度，应经过实验，依据金的实践浸出效果与磨矿费用、药剂耗费和化洗刷条件等要素，归纳分析后断定。一般地说，金颗粒均匀，极细粒较少的矿石适于粗磨，而全泥化矿石粒度的要求，往往比浮选精矿化的粒度要粗些。我国精矿化厂，磨矿细度大多要求-325目占80%~95%，而全泥化厂的磨矿细度大都控制在-325目占60%~80%。 颗粒小于37μm的微粒金，在磨矿时很难从包裹的矿藏中别离或露出出来，因此不宜宜接用化法收回。假定金被包裹在有用矿藏（如硫化矿）中，则能够用浮选的办法使金富集在精矿中，经火法冶炼伴随其他元素一同收回，或许精矿焙烧后再用化法收回。某些含金氧化矿石，尽管金粒很细但矿石呈多孔状，在粗磨的状况下，也能得到较好的化浸出效果。故可以为，矿石中金粒的巨细常常是决议能否选用化法的重要要素之一。 金粒的形状对金的浸出进程有很大影响。在矿石中，金粒的形状有浑圆状、片状、脉状或树枝状、内孔穴和其他不规则形状。浑圆状的金具有较小的比表面，浸出速度比较慢，一起跟着浸出效果的不断进行，浑圆状的金粒表面积在不断削减，因此导致金的浸出速度逐步下降。其他形状的金都比浑圆状的金具有较大的比表面，浸出速度一般较快。片状的金，表面积不随浸出时刻延伸而下降，所以在浸出进程中金的浸出量挨近共同；有内孔穴的金粒经过一段时刻浸出后，内孔穴的表面积添加，金的溶解速度也就越来越快。
从图上能够看出，当的浓度在0.05%以下时，金的溶解度跟着溶液中浓度的增大而呈直线升到最大值。接着则随浓度的增大而缓慢上升，直至浓度增大到0.15%时停止。尔后再持续增大浓度，金的溶解速度反而略有下降。用低浓度溶液处理金矿石时，金与银的溶解度都很大，但各种非贵金属的溶解度却很小，因此不只削减的耗费，并且有利于金的溶解。 金、银溶解时，所需的和氧的浓度是成份额的，这是上面评论中所得的定论。即1mol（分子）氧需求4mol（分子）的CN-，两者分散系数的均匀比值为1.5。已知为空气所饱满的化液中含O2的浓度为8.2mg/L,或为0.27×10-3moL（分子）。则[CN-]＝4×1.5×0.27×10-3=6×0.27×10-3mol（离子），或为0.01%。在实践生产中，一般运用含质量分数为0.02%~0. 06%NaCN的水溶液。[next] 在正常状况下，氧在溶液中的溶解度为7.5~8.0mg/L，在淡薄溶液中则到达某一稳定值。因此，浓度增大或超越某必定极限的时分，的浓度与氧的浓度的份额即被损坏，会使过多的被保存下来而不能被有效地运用。因此强化金溶解进程的根本要素就是进步氧在溶液中的浓度，可用渗氧溶液或在高压下进行化来完成。 在化法提金生产中，浸出溶液中浓度的凹凸依各厂的条件不同而不同。一般说来，常压下，金的最高溶解速度是在浓度为0.05%-0.10%的规模内；而在某些状况下是在0.02%-0.03%的规模内。当进行渗滤化，精矿化和循环运用贫液浸出时，可选用较高的浓度。相反，在拌和浸出、全泥化和溶液中杂质含量较低的条件下，应该选用较低的浓度。 在低浓度的溶液中，溶解速度取决于的浓度；但当浓度增高时，溶解速度与浓度无关，而随氧的供入压力的上升而增大（图2）。因此能够用渗氧溶液或高压充气来强化金溶解的进程。如在709.275kPa（7atm）充气条件下化，不同特性矿石中金的溶解速度可进步10倍、20倍，乃至30倍，且金的收回率约可进步15％。
[next]
2)拌和 对含金矿石浸出研讨标明，溶金进程在大大都状况下都具有分散特征。因此，一切加快CN-和O2分散的要素，都应当是强化化进程的或许途径。 分散速度随拌和速度进步而进步，因此，在剧烈拌和时可大大进步溶解速度。这一重要定论已广泛用于金矿的拌和浸出实践中。 3)温度 温度从两个方面影响化进程，一方面进步温度将导致分散系数增大和分散层减薄；另一方面会下降氧的溶解度然后下降溶液中氧的浓度。这两个互相矛盾的效果在很大程度上抵消了温度的影响，故表面活化能很小。 假定温度处在不影响金溶解作业的答应改变规模内，反应物浓度将随温度和分散率的添加而添加，温度每添加10℃，反应物浓度约增大20%。也就是说，进步温度可加快化学反应速度，即温度每升高10℃，分化速度添加近两倍。可是进步温度会下降氧的溶解度。当矿浆温度挨近100℃时，氧的溶解度已挨近于零。总的来说，金的溶解速度在温度约85℃（图3）时到达极限，此刻温度再增高，就会因氧的溶解度削减而下降金的溶解速度下降。
[next]
假定氛化液温度过高，将会导致氛化本钱进步，污染环境和下降浸出液的纯度。如：加快化液的蒸腾；副反应速度添加，使矿石中的贱金属更易于溶解；促进的水解；添加能耗等。因此，除冰冷区域在冬天为了不使矿浆冻住而采纳保温办法的加温外，一般均在不低于15~20℃的常温条件下进行氛化。 从理论上说，典型的分散控制进程中，金、银的分化活化能规模应在8.37~20.93kJ(2~5千卡）/mol之间。 4）金粒巨细和形状 金粒的巨细和形状是决议化速度的最重要要素之一。由于粗粒金的比表面比细粒金的比表面小，故粗粒金的溶解速度小，彻底溶解的时刻很长，致使运用化提金不合算。此外在磨矿时，金粒具有很强的耐性，导致不能和其他矿石相同到达抱负的细度。 假定金的溶解速度为3mg/（cm2·h)，那么，直径44μm（325目）的球状金粒彻底溶解需求14h；直径149μm（100目）的球状金粒则需48h。因此在化前有必要首要提取粗粒金，以进步金的收回率和尽或许缩短化作业时刻。 化作业进程中，一般依据化作业的特色以筛目将金粒分为三种粒度：大于74μm（200目）的为粗粒金，37~74μm（200~400目）的为细粒金，小于37μm（400目）的为微粒金，为便于作业，有时将大于495μm（32目）的金粒称为特粗粒金。 对粗粒和特粗粒金，在化作业中溶解很慢，需求很长时刻才干彻底溶解。关于这部分金粒，选用延伸化时刻往往是不合算的，由于绝大大都金矿石中的金首要呈细粒和微粒存在。国内外许多化法矿山所选用的收回矿石中粗粒和特粗粒金的办法，常常是在化前先进行混或许重选捕收，避免未溶完的粗粒金丢失在化尾矿中。 别的，在闭路磨矿体系中，粗粒金很简单在循环物料中富集和镶嵌在磨矿机衬板和介质上，因此如有或许可把加到磨矿机中，有效地加快粗粒金的浸出。[next] 关于粒度规模介于37~74μm的细粒金，在浸出前经过磨矿，一般都能够得到单体别离或从伴生矿藏的表面上露出出来，用化法处理能够获得很好的效果。在工业生产中，金粒的露出状况与磨矿细度相关。磨矿粒度越细、金粒的露出越彻底，浸出速度就越快。化矿石合理的磨矿细度，应经过实验，依据金的实践浸出效果与磨矿费用、药剂耗费和化洗刷条件等要素，归纳分析后断定。一般地说，金颗粒均匀，极细粒较少的矿石适于粗磨，而全泥化矿石粒度的要求，往往比浮选精矿化的粒度要粗些。我国精矿化厂，磨矿细度大多要求-325目占80%~95%，而全泥化厂的磨矿细度大都控制在-325目占60%~80%。 颗粒小于37μm的微粒金，在磨矿时很难从包裹的矿藏中别离或露出出来，因此不宜宜接用化法收回。假定金被包裹在有用矿藏（如硫化矿）中，则能够用浮选的办法使金富集在精矿中，经火法冶炼伴随其他元素一同收回，或许精矿焙烧后再用化法收回。某些含金氧化矿石，尽管金粒很细但矿石呈多孔状，在粗磨的状况下，也能得到较好的化浸出效果。故可以为，矿石中金粒的巨细常常是决议能否选用化法的重要要素之一。 金粒的形状对金的浸出进程有很大影响。在矿石中，金粒的形状有浑圆状、片状、脉状或树枝状、内孔穴和其他不规则形状。浑圆状的金具有较小的比表面，浸出速度比较慢，一起跟着浸出效果的不断进行，浑圆状的金粒表面积在不断削减，因此导致金的浸出速度逐步下降。其他形状的金都比浑圆状的金具有较大的比表面，浸出速度一般较快。片状的金，表面积不随浸出时刻延伸而下降，所以在浸出进程中金的浸出量挨近共同；有内孔穴的金粒经过一段时刻浸出后，内孔穴的表面积添加，金的溶解速度也就越来越快。
