特尔法（Telfer）金矿坐落西澳大利亚大沙漠西南部，帕特森省境内。该矿是澳大利亚最大型的单一黄金矿山，矿床于1972年发现，1975年发布的储量为380万吨，含金档次为9.6g/t, 1977年头开端出产。10年中，矿山出产出约200万盎司（1盎司＝31.1g）黄金，是澳大利亚盈余最多的金矿。1986年，选矿厂的处理矿石才能提高到200万吨/a; 1987年矿山产金23.87万盎司，出产成本为244美元/盎司；1988年建成堆浸场处理低档次矿石，其才能为200万吨/a，估量1988年产金25.40万盎司，出产成本为291美元/盎司，估量今后的年产金量将维持在25万盎司以上。 特尔法金矿床的很多金矿化会集在许多整合的层位上，称为“矿层群”，其母岩为适当细粒的砂岩和粉砂岩，属元古代那尼纳群。 扩建后的现代化选矿厂的出产任务是从含金矿石中收回金，其工艺进程包含：破碎、磨矿、重选、预浸出、炭浸、炭解吸、电积和精粹（图1）。
从矿山采出的原矿卸入矿仓，经板式给矿机和格筛，给至榜首段颚式破碎机。格筛的筛下矿石进到颚式破碎机产品运送带上，与破碎产品（-150mm）一同给到筛分机上。破碎体系的处理才能为500t/h。 重选体系有两台跳汰机（一台出产、一台备用）、一台宽洗床和一台摇床。旋流器沉砂给入跳汰机，跳汰产品主动流入洗床，跳汰尾矿回来球磨机的给矿溜槽。洗床产品进入炼金室的锥形安全贮槽内，洗床尾矿回来球磨机排矿泵池内。在炼金室，锥形安全贮槽定时向摇床排矿。摇床精矿通过硝酸洗刷，除掉贱金属杂质，然后与硼砂、硅石和硝石一同熔化，终究，于竖炉内，在1100℃以下，铸成金条。摇床尾矿泵回球磨机。[next] 表生矿石内含有很多铜和硫，使得金不能在现有的炭浸体系中收回。特尔法选用重选和浮选两种办法处理含有很多金的硫化矿，精矿包装成袋，运到冶炼厂提炼金。 矿浆通过预浸后，进入榜首炭浸槽，然后次序流经后边6个浸出槽。浸出槽靠机械叶轮进行拌和。在稠密和预浸时增加化液。在炭浸阶段，从终究一个槽参加炭，炭靠间歇叶轮泵逐一槽向前搬运，Kambalda型中间筛把活性炭控制在槽内，筛子的规格答应矿浆通过，让矿浆主动流到下一个槽，但炭粒不能排出。叶轮泵周期性地分别把矿浆和炭粒扬送到下一个槽内。活性炭从终究一个浸出槽逆流而上至榜首个槽，便吸附越来越多的金，终究进入解吸体系。 第7个炭浸槽内的矿浆是终究尾矿，其间含有偶然丢失的载金炭，由2台直线筛进行收回，筛下的终究尾矿流入泵池，2台泵把尾矿送入尾矿池。 炭浸体系的榜首炭浸槽（最上槽）内的载金炭与矿浆一同由间歇式叶轮泵给到筛子上，使炭与矿浆别离。矿浆回来榜首槽内。筛上不断喷水，冲刷炭粒。载金炭存入贮槽，以备解吸。 榜首段解吸是将活性炭在酸洗塔内用稀低温洗刷，铲除其上的杂质，如钙、镁等，避免影响其功能，然后用清水冲刷，与水一同进入解吸塔。 在解吸塔内，炭与90℃的和苛性钠预浸液触摸（溶液的加热与冷却靠锅炉和热交换器）。通过20min预浸后，110℃热水在塔内自下而上地流过，使溶解金流至2个解吸液贮槽内。解吸液由泵定时排入电积槽，进行电积精粹。 解吸后的炭靠水力运送到窑式脱水筛，筛下部分进炭粉沉降槽。再生窑由给料器给料，在650℃条件下，使炭活化。再生炭靠自重从漏斗流入传送机，然后在筛上通过水洗，筛上活性炭回来炭浸体系的终究一个槽内，重又开端吸附金的进程。 补加的新活性炭要先进入磨擦器，炭在水中拌和，磨去炭粒的边棱，避免载金后边棱把金带入尾矿。磨擦后的新活性炭给至炭传送器。 低档次含金矿石用堆浸法处理。采出的矿石直接卸在覆盖着破碎岩石的塑料垫层上，破碎岩石能够避免卸矿时损坏塑料垫层，堆高达15m。 筑堆后，在堆顶部铺设管路和喷头，开端喷淋化液。化液在浸堆内自上向下渗滤，直进入岩石垫层，一起浸出金。富液在塑料垫层活动，聚集入富液池。浸堆喷淋化液历时120d，金均匀收回率60%。 富液泵入吸附塔，进行炭吸附。炭吸附塔内的贫液经增加碱溶液调整pH后，回来堆浸贫液池，增加后，重又回来浸堆进行喷淋。 载金炭送至炭解吸车间，金从炭上分出，进入小体积的高档次溶液内，这种富液被泵入贮槽，然后送入炼金室的电积槽。脱金炭回来吸附塔。 金从溶液中析到不锈钢毛上，1周今后，钢毛送去电精粹，用和碱溶液使金脱离钢毛而镀在不锈钢电精粹板上成为金箔，从板上剥下，终究熔铸成金条或金锭。
从矿山采出的原矿卸入矿仓，经板式给矿机和格筛，给至榜首段颚式破碎机。格筛的筛下矿石进到颚式破碎机产品运送带上，与破碎产品（-150mm）一同给到筛分机上。破碎体系的处理才能为500t/h。 重选体系有两台跳汰机（一台出产、一台备用）、一台宽洗床和一台摇床。旋流器沉砂给入跳汰机，跳汰产品主动流入洗床，跳汰尾矿回来球磨机的给矿溜槽。洗床产品进入炼金室的锥形安全贮槽内，洗床尾矿回来球磨机排矿泵池内。在炼金室，锥形安全贮槽定时向摇床排矿。摇床精矿通过硝酸洗刷，除掉贱金属杂质，然后与硼砂、硅石和硝石一同熔化，终究，于竖炉内，在1100℃以下，铸成金条。摇床尾矿泵回球磨机。[next] 表生矿石内含有很多铜和硫，使得金不能在现有的炭浸体系中收回。特尔法选用重选和浮选两种办法处理含有很多金的硫化矿，精矿包装成袋，运到冶炼厂提炼金。 矿浆通过预浸后，进入榜首炭浸槽，然后次序流经后边6个浸出槽。浸出槽靠机械叶轮进行拌和。在稠密和预浸时增加化液。在炭浸阶段，从终究一个槽参加炭，炭靠间歇叶轮泵逐一槽向前搬运，Kambalda型中间筛把活性炭控制在槽内，筛子的规格答应矿浆通过，让矿浆主动流到下一个槽，但炭粒不能排出。叶轮泵周期性地分别把矿浆和炭粒扬送到下一个槽内。活性炭从终究一个浸出槽逆流而上至榜首个槽，便吸附越来越多的金，终究进入解吸体系。 第7个炭浸槽内的矿浆是终究尾矿，其间含有偶然丢失的载金炭，由2台直线筛进行收回，筛下的终究尾矿流入泵池，2台泵把尾矿送入尾矿池。 炭浸体系的榜首炭浸槽（最上槽）内的载金炭与矿浆一同由间歇式叶轮泵给到筛子上，使炭与矿浆别离。矿浆回来榜首槽内。筛上不断喷水，冲刷炭粒。载金炭存入贮槽，以备解吸。 榜首段解吸是将活性炭在酸洗塔内用稀低温洗刷，铲除其上的杂质，如钙、镁等，避免影响其功能，然后用清水冲刷，与水一同进入解吸塔。 在解吸塔内，炭与90℃的和苛性钠预浸液触摸（溶液的加热与冷却靠锅炉和热交换器）。通过20min预浸后，110℃热水在塔内自下而上地流过，使溶解金流至2个解吸液贮槽内。解吸液由泵定时排入电积槽，进行电积精粹。 解吸后的炭靠水力运送到窑式脱水筛，筛下部分进炭粉沉降槽。再生窑由给料器给料，在650℃条件下，使炭活化。再生炭靠自重从漏斗流入传送机，然后在筛上通过水洗，筛上活性炭回来炭浸体系的终究一个槽内，重又开端吸附金的进程。 补加的新活性炭要先进入磨擦器，炭在水中拌和，磨去炭粒的边棱，避免载金后边棱把金带入尾矿。磨擦后的新活性炭给至炭传送器。 低档次含金矿石用堆浸法处理。采出的矿石直接卸在覆盖着破碎岩石的塑料垫层上，破碎岩石能够避免卸矿时损坏塑料垫层，堆高达15m。 筑堆后，在堆顶部铺设管路和喷头，开端喷淋化液。化液在浸堆内自上向下渗滤，直进入岩石垫层，一起浸出金。富液在塑料垫层活动，聚集入富液池。浸堆喷淋化液历时120d，金均匀收回率60%。 富液泵入吸附塔，进行炭吸附。炭吸附塔内的贫液经增加碱溶液调整pH后，回来堆浸贫液池，增加后，重又回来浸堆进行喷淋。 载金炭送至炭解吸车间，金从炭上分出，进入小体积的高档次溶液内，这种富液被泵入贮槽，然后送入炼金室的电积槽。脱金炭回来吸附塔。 金从溶液中析到不锈钢毛上，1周今后，钢毛送去电精粹，用和碱溶液使金脱离钢毛而镀在不锈钢电精粹板上成为金箔，从板上剥下，终究熔铸成金条或金锭。
