树脂矿浆法提金工艺首要包含化矿浆中金的吸附、载金饱满树脂上金的解吸收回和树脂再生等三项要害作业。 从化矿浆中提取金的离子交流吸附技能和炭浆法相同也有两种方法：一是矿浆于拌和浸出槽中化后，再送往吸附槽加离子交流树脂吸附提金、银；二是树脂与矿浆一同参加拌和浸出槽，矿浆的化和树脂的吸附部分或悉数一起进行（即相似于炭浆法的CIP工艺）。但后者的运用尚存在许多详细困难。 1.树脂吸附工艺典型流程 树脂吸附金的作业大多在化后的矿浆中进行。图1为典型的金矿石化浸出吸附流程，或许吸附浸出流程。它与炭浆法根本相似。
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经细磨的矿粉以含固体40%~50%的矿浆进入吸附浸出，矿浆先送入筛析工序以除掉木屑。因为木屑在化、吸附进程中，特别是在树脂再生进程中对贵金属的技能经济目标有很坏的影响。在矿石细磨和分级后，在稠密前进行筛分除木屑比较适宜，因为这时矿浆浓度低，筛析不会发作困难。与炭浸法（CIL）相同，也选用前2~3个槽作预化。假如化在磨矿时就开端，那么可不设预化槽，而仅设吸附浸出槽。在吸附浸出体系中，矿浆和树脂也是逆流运动。从最末吸附浸出槽排出的尾矿需通过查看筛分，收回细粒载金树脂，避免形成永久性的金丢失。从第一个吸附浸出槽产出的载金树脂在筛上与矿浆别离，一起用水洗刷。过筛后，树脂给跳汰机，将粒度>0.4mm的粗矿砂与树脂分隔，因少数的粗矿砂鄙人一步再生树脂时将形成设备操作困难，并恶化再生技能目标。 在帕丘卡吸附槽（见图2)中加阴离子交流树脂进行逆流吸附，产出饱满金、银的树脂和尾矿浆。尾矿浆送净化前需进行操控筛析，以捕收漏失的树脂，回来吸附进程尾部某个吸附槽。载金树脂在筛上与矿浆别离后，加水洗刷，送跳汰机别离出大于0.4mm的矿砂，再经摇床选出精矿回来再磨矿。跳汰机产出的树脂送再生工段解吸提金。槽子容积达500m3。
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因为矿浆中的浮选药剂、及精矿矿浆含金量高，树脂从浮选精矿的化矿浆中吸附金的作业与矿石化矿浆的作业有所不同。关于金档次为3~5g/t的矿石，树脂载金5~20kg/t;为原矿的2000~4000倍。因此，送去再生的树脂数量很少。 吸附浸出进程的质量分数为0.01%~0.02%，这比传统的化法（浓度0.03%~0.05%）低得多，因为跟着CN-浓度增加，它对树脂吸附也增强，因此进步浓度会下降树脂对金的吸附容量；此外，随CN-浓度增加，转入溶液的杂质品种和数量增加，这同样会下降树脂的载金容量。 别离矿砂后的纯洁饱满载金树脂送交再生工段，以收回金、银及其他有价金属，康复树脂的吸附功能。 2.All-2型树脂吸附工艺 在前苏联，曾选用All-2型混合碱阴离子交流树脂对含金矿石的化矿浆进行半工业吸附实验，实验流程及工艺条件示于图3。
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实验用矿石为含金3~6g/t的石英低硫化物矿，金在矿石中首要呈微粒与锑和砷矿藏共生，并含有很多原生矿泥。化矿浆98%~99% -0.074mm，液固比（1.8~2）：1，含质量分数为0.03% NaCN、0.015% CaO，已溶金1.02~1.78g/m3，未溶金1.09~1.63g/t。实验选用8段接连逆流吸附处理了640m3矿浆。 All-2树脂参加用空气拌和的帕丘卡浸出槽的化矿浆中，增加量为矿浆体积的0.2%~0.4%，经4.5~7h吸附，尾矿中含已溶金的体积质量浓度为微量至0.093g/m3，未溶金0.6~1.0g/t，经净化处理后抛弃。吸附进程中，可使矿浆中的未溶金再溶解30.7%~47%，从而使金的收回率约进步10%~11%，即金的总收回率由64%~70.3%进步到80.8%~82.6%。表6.3.6列出了All-2树脂从化液中吸附金属的实践目标。 曾实验过用水力旋流器、水力别离器、浮选机、脉冲柱筛分机、跳汰机——筛分机、筛分机——摇床以及电磁选矿机等来别离矿浆中的载金树脂，都未能取得100%的树脂收回率。进程中，因机械磨损所形成的树脂耗费小于2g/t矿石。 别离出来的载金树脂，于柱中先用5体积水洗刷，除掉矿泥和碎屑，再用5%H2SO4 (8~10树脂体积）溶液在30℃温度下，以1~1.51m/h流速酸洗除锌、镍和CN-，然后在含5% SC（NH2）2 、2.5 H2SO4液中（1.5~2.9树脂体积），于温度30℃、面积电流2.5A/dm2、槽电压2V条件下，经6~8h电洗脱，可使树脂上95%以上的金、银解吸。表1列出了树脂再生前后的金属含量及解吸率。
表1 AП-2树脂吸附前后溶液中的金属含量及吸附率[254]
金属元素
Au
Ag
Cu
Zn
Fe
Co
Ni
树脂吸附前/（mg·L-1）
1.16
1.6
9.32
6.59
4.11
1.39
2.46
树脂吸附后/（mg·L-1）
0.06
0.15
0.8
0.3
1.1
0.1
0.08
吸附率/%
94.8
90.6
91.4
95.5
75.6
92.8
96.8 经电洗脱后的树脂，再加5倍树脂体积的水洗刷除硫脉，然后用8~10倍树脂体积的含质量分数为16% NH4NO3、5% NH4OH（或4%NaOH)液，在25℃与流速1.0~1.5m/h下碱洗除铁、铜后回来吸附作业运用。[next] 3.704、717型树脂吸附工艺 717型树脂是我国出产的乙烯型强碱性氯型阴离子交流树脂，曾试用于从含金硫精矿的化矿浆中吸附金。实验用精矿的金粒度一般为5~45μm，与黄铁矿关系密切。因为金粒微细，矿浆被磨细至100% -0.038mm（-400目）。化浸出后矿浆固液难以别离，故用图4所示的流程向拌和化的矿浆（液固比为4：1）中按20kg/t的量参加717型树脂，逆流吸附6h,每克树脂含金1.30mg,吸附收回率98.52%。载金树脂在0.2mol/LNaOH与2mol/L NaCNS的解吸液中，运用铅板阴板和石墨阳极，在槽电压2.6~3.2V、面积电流171A/m2条件下电解解吸20h,解吸后树脂含金0.008mg/g,解吸率为99.40%。精矿含金31.33g/t，进程中金的总收回率93.25%。
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经细磨的矿粉以含固体40%~50%的矿浆进入吸附浸出，矿浆先送入筛析工序以除掉木屑。因为木屑在化、吸附进程中，特别是在树脂再生进程中对贵金属的技能经济目标有很坏的影响。在矿石细磨和分级后，在稠密前进行筛分除木屑比较适宜，因为这时矿浆浓度低，筛析不会发作困难。与炭浸法（CIL）相同，也选用前2~3个槽作预化。假如化在磨矿时就开端，那么可不设预化槽，而仅设吸附浸出槽。在吸附浸出体系中，矿浆和树脂也是逆流运动。从最末吸附浸出槽排出的尾矿需通过查看筛分，收回细粒载金树脂，避免形成永久性的金丢失。从第一个吸附浸出槽产出的载金树脂在筛上与矿浆别离，一起用水洗刷。过筛后，树脂给跳汰机，将粒度>0.4mm的粗矿砂与树脂分隔，因少数的粗矿砂鄙人一步再生树脂时将形成设备操作困难，并恶化再生技能目标。 在帕丘卡吸附槽（见图2)中加阴离子交流树脂进行逆流吸附，产出饱满金、银的树脂和尾矿浆。尾矿浆送净化前需进行操控筛析，以捕收漏失的树脂，回来吸附进程尾部某个吸附槽。载金树脂在筛上与矿浆别离后，加水洗刷，送跳汰机别离出大于0.4mm的矿砂，再经摇床选出精矿回来再磨矿。跳汰机产出的树脂送再生工段解吸提金。槽子容积达500m3。
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因为矿浆中的浮选药剂、及精矿矿浆含金量高，树脂从浮选精矿的化矿浆中吸附金的作业与矿石化矿浆的作业有所不同。关于金档次为3~5g/t的矿石，树脂载金5~20kg/t;为原矿的2000~4000倍。因此，送去再生的树脂数量很少。 吸附浸出进程的质量分数为0.01%~0.02%，这比传统的化法（浓度0.03%~0.05%）低得多，因为跟着CN-浓度增加，它对树脂吸附也增强，因此进步浓度会下降树脂对金的吸附容量；此外，随CN-浓度增加，转入溶液的杂质品种和数量增加，这同样会下降树脂的载金容量。 别离矿砂后的纯洁饱满载金树脂送交再生工段，以收回金、银及其他有价金属，康复树脂的吸附功能。 2.All-2型树脂吸附工艺 在前苏联，曾选用All-2型混合碱阴离子交流树脂对含金矿石的化矿浆进行半工业吸附实验，实验流程及工艺条件示于图3。
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实验用矿石为含金3~6g/t的石英低硫化物矿，金在矿石中首要呈微粒与锑和砷矿藏共生，并含有很多原生矿泥。化矿浆98%~99% -0.074mm，液固比（1.8~2）：1，含质量分数为0.03% NaCN、0.015% CaO，已溶金1.02~1.78g/m3，未溶金1.09~1.63g/t。实验选用8段接连逆流吸附处理了640m3矿浆。 All-2树脂参加用空气拌和的帕丘卡浸出槽的化矿浆中，增加量为矿浆体积的0.2%~0.4%，经4.5~7h吸附，尾矿中含已溶金的体积质量浓度为微量至0.093g/m3，未溶金0.6~1.0g/t，经净化处理后抛弃。吸附进程中，可使矿浆中的未溶金再溶解30.7%~47%，从而使金的收回率约进步10%~11%，即金的总收回率由64%~70.3%进步到80.8%~82.6%。表6.3.6列出了All-2树脂从化液中吸附金属的实践目标。 曾实验过用水力旋流器、水力别离器、浮选机、脉冲柱筛分机、跳汰机——筛分机、筛分机——摇床以及电磁选矿机等来别离矿浆中的载金树脂，都未能取得100%的树脂收回率。进程中，因机械磨损所形成的树脂耗费小于2g/t矿石。 别离出来的载金树脂，于柱中先用5体积水洗刷，除掉矿泥和碎屑，再用5%H2SO4 (8~10树脂体积）溶液在30℃温度下，以1~1.51m/h流速酸洗除锌、镍和CN-，然后在含5% SC（NH2）2 、2.5 H2SO4液中（1.5~2.9树脂体积），于温度30℃、面积电流2.5A/dm2、槽电压2V条件下，经6~8h电洗脱，可使树脂上95%以上的金、银解吸。表1列出了树脂再生前后的金属含量及解吸率。
表1 AП-2树脂吸附前后溶液中的金属含量及吸附率[254]
金属元素
Au
Ag
Cu
Zn
Fe
Co
Ni
树脂吸附前/（mg·L-1）
1.16
1.6
9.32
6.59
4.11
1.39
2.46
树脂吸附后/（mg·L-1）
0.06
0.15
0.8
0.3
1.1
0.1
0.08
吸附率/%
94.8
90.6
91.4
95.5
75.6
92.8
96.8 经电洗脱后的树脂，再加5倍树脂体积的水洗刷除硫脉，然后用8~10倍树脂体积的含质量分数为16% NH4NO3、5% NH4OH（或4%NaOH)液，在25℃与流速1.0~1.5m/h下碱洗除铁、铜后回来吸附作业运用。[next] 3.704、717型树脂吸附工艺 717型树脂是我国出产的乙烯型强碱性氯型阴离子交流树脂，曾试用于从含金硫精矿的化矿浆中吸附金。实验用精矿的金粒度一般为5~45μm，与黄铁矿关系密切。因为金粒微细，矿浆被磨细至100% -0.038mm（-400目）。化浸出后矿浆固液难以别离，故用图4所示的流程向拌和化的矿浆（液固比为4：1）中按20kg/t的量参加717型树脂，逆流吸附6h,每克树脂含金1.30mg,吸附收回率98.52%。载金树脂在0.2mol/LNaOH与2mol/L NaCNS的解吸液中，运用铅板阴板和石墨阳极，在槽电压2.6~3.2V、面积电流171A/m2条件下电解解吸20h,解吸后树脂含金0.008mg/g,解吸率为99.40%。精矿含金31.33g/t，进程中金的总收回率93.25%。
