用加压氧化的办法对含金硫化矿石进行预处理，使硫化矿氧化，并将氧化解离出来的重金属和硫酸盐除掉，然后进行化浸出的提金办法称为加压氧化法。 其工艺进程是，把磨细制浆矿石送入加压容器氧化预处理。常用的加压容器是带拌和的复杂多室的高压釜，将氧气加到各室内，在酸性条件下，矿石中的硫化物被损坏发生硫酸、硫酸高铁、硫酸亚铁和其它贱金属硫酸盐的混合物：
2FeS2+7O2+2H2O → 2FeSO4+2H2SO4
4FeSO4+2H2SO4+O2 → 2Fe2（SO4）3+2H2O
MeS+2O2 →MeSO4
经过氧化，使金从硫化物的包裹体中解离出来。 当用氧气作氧化剂时，高压釜的操作参数如下表所示。
参 数 名 称
宽 范 围
窄 范 围
温度（℃）
140～200
160～180
压力（kPa）
966～2069
1241～1319
停留时间（小时）
1～4
1.5～2
矿浆浓度（%）
40～50
40～45
终究酸度（g/L H2SO4）
5～20
7～15
终究电动势（mV）
420
420
高压釜所选用的温度应高于硫的熔点（118℃），超越170℃更好，以使黄铁矿之类的硫化物全氧化，削减元素硫的构成。由于元素硫能导致金的包裹，以及在加压氧化进程中生成不反响的硫化物，并且在后续的化进程中添加试剂的耗费，因此不期望元素硫呈现。 运用H2SO4的意图主要是避免铁的化合物FeOHSO4或FeAsO4的很多沉积，由于这种沉积会钝化金的解离，进而防碍金的溶解。 高压釜经过闪蒸槽排料，氧化矿浆给入二段洗刷浓缩机体系。选用高的洗刷体积比，以便有效地从进入金收回体系的给猜中除掉酸和溶解的贱金属。经以上处理之后，金的化浸出速度很快，浸出率较高。 最近的研讨标明，对加压氧化的酸性矿浆，改用直接浸出提金，可削减屡次洗刷、中和操作，削减加工费用。 加压氧化预处理是一种卓有成效的办法。
2FeS2+7O2+2H2O → 2FeSO4+2H2SO4
4FeSO4+2H2SO4+O2 → 2Fe2（SO4）3+2H2O
MeS+2O2 →MeSO4
经过氧化，使金从硫化物的包裹体中解离出来。 当用氧气作氧化剂时，高压釜的操作参数如下表所示。
参 数 名 称
宽 范 围
窄 范 围
温度（℃）
140～200
160～180
压力（kPa）
966～2069
1241～1319
停留时间（小时）
1～4
1.5～2
矿浆浓度（%）
40～50
40～45
终究酸度（g/L H2SO4）
5～20
7～15
终究电动势（mV）
420
420
高压釜所选用的温度应高于硫的熔点（118℃），超越170℃更好，以使黄铁矿之类的硫化物全氧化，削减元素硫的构成。由于元素硫能导致金的包裹，以及在加压氧化进程中生成不反响的硫化物，并且在后续的化进程中添加试剂的耗费，因此不期望元素硫呈现。 运用H2SO4的意图主要是避免铁的化合物FeOHSO4或FeAsO4的很多沉积，由于这种沉积会钝化金的解离，进而防碍金的溶解。 高压釜经过闪蒸槽排料，氧化矿浆给入二段洗刷浓缩机体系。选用高的洗刷体积比，以便有效地从进入金收回体系的给猜中除掉酸和溶解的贱金属。经以上处理之后，金的化浸出速度很快，浸出率较高。 最近的研讨标明，对加压氧化的酸性矿浆，改用直接浸出提金，可削减屡次洗刷、中和操作，削减加工费用。 加压氧化预处理是一种卓有成效的办法。
