废铝灰也算是废铝材料中常见的回收废铝之一。确实，废铝灰石油气利用价值的，接下来对于废铝灰得用途作一个简单的介绍。
首先，介绍一种废铝灰的无害化和资源化的处理方法，也是一种用废铝灰制备铝酸钠的方法，属废渣处理环境保护技术领域，也是无机化学化合物制备技术领域。工艺步骤如下：将废铝灰先进行除氨、脱水处理后，加入ＮａＯＨ碱化，然后加入适量去离子水，在６５～１００℃下浸出铝酸钠粗溶液；然后进行压滤，得到铝酸钠精制液；再用１０％浓度的ＮａＯＨ调节Ｎａ↓［２］Ｏ与Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］的分子比至１．２～１．６，获得稳定的铝酸钠饱和溶液，最后将饱和铝酸钠溶液加热至１３０～１５０℃，脱去水分，即得到无水铝酸钠晶体。
其次，还有一种用废铝灰生产氧化铝的方法，因为氧化铝是铝的生产原料，所以，这样的循环利用方法是最有效和环保的。
这种用废铝灰生产氧化铝的方法，其特征是： (1)、原料筛选：将原料废铝灰筛选，加入水去除杂质，获得较纯净的铝灰，筛网目为40-60目； (2)、磁选；经过筛选后的铝灰通过磁选除铁； (3)、原料脱水：磁选后带水份的废铝灰进行脱水至含水份＜15％； (4)、配料搅拌：在脱水后的废铝灰中加入Na2CO3溶液，并搅拌； (5)、烧结：将搅拌均匀的废铝灰浆料进行烧结，其物料温度为 1100℃-1200℃； (6)、熟料冷却：将烧结后的熟料进行冷却，冷却温度100℃-200℃； (7)、磨碎：对冷却后的熟料加水进行研磨至120目-150目的熟料浆液，浆液苛性比1∶1--1∶1.6，浆液铝酸纳含量120g/L-150g/L； (8)、浸出：将研磨好的熟料浆液进行加温浸出铝酸纳粗溶液，其浸出温度80℃-100℃，浸出时间1-2/h； (9)、压滤：将浸出后的铝酸纳粗溶液通过压滤，得到铝酸纳精液； (10)、析晶：通入不含粉尘的二氧化碳气体进行析晶，析晶温度为50℃ -70℃，析出氢氧化铝晶体。 (11)、液固分离：通过离心机作液固分离得晶体氢氧化铝。 (12)、焙烧：将晶体氢氧化铝进行高温焙烧成为氧化铝产品，物料温度 1100℃-1200℃。
