除重介质选矿之外，还可以采用其他一些重选方法进行预选，但多半采用处理能力较大的设备，工业上应用的有跳汰机等。 欧洲东阿尔卑斯山脉有莱布、布莱贝克、和梅济卡三个选厂，分别采用重介质预选，跳汰预选及重介质与跳汰结合预选，其情况可供比较借鉴。 意大利的莱布、奥地利的布莱贝克和南斯拉夫的梅济卡三矿床的地质构造均属阿尔卑斯三叠纪，金属矿物的主要组分是方铅矿和闪锌矿，另外有不同含量的次生矿物，如白铅矿、硫酸铅矿、菱锌矿和水锌矿。布莱贝克和梅济卡的主要脉石为方解石，莱布为白云石。伴生组分有萤石、重晶石和石英。其原矿金属含量示于下表。
原矿比较表
选厂
莱布
布莱贝克
梅济卡
原矿开采量吨/日
2000
30～600
1800～2000
金属含量%
Pb（全）
0.9
3.8
3.6
Zn（硫化矿）
7.4
5
2.6
Pb+Zn
8.3
8.8
6.1
铅锌比值
01:08.2
01:01.3
01:00.7
莱布相当贫的铅矿石采用重介质分选法将粗粒脉石预选分出（下表）。富集的重产品细磨后进入浮选，得铅精矿和锌精矿。重介质选别用方铅矿作加重剂。
粗粒脉石的预选分离
莱布
布莱贝克
梅济卡
1.采用方法
重介质选矿
跳汰法
浮沉法
2.设备
享丁顿希伯莱箱式分选机
动筛式跳汰机和哈兹跳汰机
维姆科圆筒分选机
3.加重剂
方铅矿
硅铁
4.介质比重
2.92
2.76
5.给矿粒度（毫米）占总给矿的重量%
3～30
2～20
3～50
6.粗粒脉石 主要成份占总给矿的重量%
72.1
83.3
占作业的重量%
白云石
方解石
方解石
含量 Pb%
51.7
56
Zn%
0.07
35.5
67.3
损失 Pb%
0.85
0.11
0.15
Zn%
3.89
0.76
0.8
5.93
布莱贝克原矿含铅高的部分采用温式机械选矿和浮选法联合处理，跳汰机获得粗粒精矿，同时除去一部分原矿中的脉石。湿式机械方法得出大量中矿，经细磨后进行浮选。 梅济卡选厂在磨矿前得出粗粒精矿，同时，还分出粗粒脉石。原矿粗碎之后，首先在重介质选别装置中将粗闰脉石分出。富集的重产品磨碎，送跳汰处理，获得粗粒精矿，跳汰尾矿细磨后进浮选。[next] 此外，波兰对奥尔库兹矿区超细粒铅锌矿石，研究过用尖缩溜槽进行预选，效果不坏。 波兰铅锌选矿实践表明：小于1毫米粒级中存在有游离的方铅矿颗粒。通常矿石破碎至0.2毫米以下进行浮选。另外从小于10毫米粒级中应用跳汰法分选出精矿，防止方铅矿过粉碎。但是，由于入选物料粒级太宽，跳汰机选别效率不高，细粒方铅矿进入轻产品，形成过粉碎，给浮选操作带来困难，并易造成方铅矿在尾矿中的流失。在磨矿—分级回路设置分选作业可避免有价矿物的损失。但由于0～1毫米粒级产率很大，使用摇床或跳汰机均不可能。W.Blaschke和E.Malysa探讨了使用尖缩溜槽可行性试验。 影响尖溜槽分选的参数有： （1）物料预选准备 不需预选分级，存在有粘土质时，除去0.04毫米粒级，进行脱泥。 （2）粒度大小及比重差 颗粒尺寸小于4毫米，分选矿物的比重差不低于1克/厘米3。当两种矿物比重的比值大于1.7时，分选条件最佳。 （3）给料浓度 一般在45～60%（重量百分浓度）范围内。 （4）溜槽尺寸 适宜长度介于0.9～1.2米；槽壁的张角为8～12°。 （5）槽的倾角 倾角必须大于颗粒开始沉积在槽底时的临界角1～2°。 （6）效率 实践表明单个槽子最适宜的处理量为0.6～1.5吨/时。 重选预选流程如下图所示。
1 预先分选采用尖缩溜槽可以减轻重选处理1～0毫米粒级的选矿成本，摇床台数减少至原来的— 6 1～—。 7
原矿比较表
选厂
莱布
布莱贝克
梅济卡
原矿开采量吨/日
2000
30～600
1800～2000
金属含量%
Pb（全）
0.9
3.8
3.6
Zn（硫化矿）
7.4
5
2.6
Pb+Zn
8.3
8.8
6.1
铅锌比值
01:08.2
01:01.3
01:00.7
莱布相当贫的铅矿石采用重介质分选法将粗粒脉石预选分出（下表）。富集的重产品细磨后进入浮选，得铅精矿和锌精矿。重介质选别用方铅矿作加重剂。
粗粒脉石的预选分离
莱布
布莱贝克
梅济卡
1.采用方法
重介质选矿
跳汰法
浮沉法
2.设备
享丁顿希伯莱箱式分选机
动筛式跳汰机和哈兹跳汰机
维姆科圆筒分选机
3.加重剂
方铅矿
硅铁
4.介质比重
2.92
2.76
5.给矿粒度（毫米）占总给矿的重量%
3～30
2～20
3～50
6.粗粒脉石 主要成份占总给矿的重量%
72.1
83.3
占作业的重量%
白云石
方解石
方解石
含量 Pb%
51.7
56
Zn%
0.07
35.5
67.3
损失 Pb%
0.85
0.11
0.15
Zn%
3.89
0.76
0.8
5.93
布莱贝克原矿含铅高的部分采用温式机械选矿和浮选法联合处理，跳汰机获得粗粒精矿，同时除去一部分原矿中的脉石。湿式机械方法得出大量中矿，经细磨后进行浮选。 梅济卡选厂在磨矿前得出粗粒精矿，同时，还分出粗粒脉石。原矿粗碎之后，首先在重介质选别装置中将粗闰脉石分出。富集的重产品磨碎，送跳汰处理，获得粗粒精矿，跳汰尾矿细磨后进浮选。[next] 此外，波兰对奥尔库兹矿区超细粒铅锌矿石，研究过用尖缩溜槽进行预选，效果不坏。 波兰铅锌选矿实践表明：小于1毫米粒级中存在有游离的方铅矿颗粒。通常矿石破碎至0.2毫米以下进行浮选。另外从小于10毫米粒级中应用跳汰法分选出精矿，防止方铅矿过粉碎。但是，由于入选物料粒级太宽，跳汰机选别效率不高，细粒方铅矿进入轻产品，形成过粉碎，给浮选操作带来困难，并易造成方铅矿在尾矿中的流失。在磨矿—分级回路设置分选作业可避免有价矿物的损失。但由于0～1毫米粒级产率很大，使用摇床或跳汰机均不可能。W.Blaschke和E.Malysa探讨了使用尖缩溜槽可行性试验。 影响尖溜槽分选的参数有： （1）物料预选准备 不需预选分级，存在有粘土质时，除去0.04毫米粒级，进行脱泥。 （2）粒度大小及比重差 颗粒尺寸小于4毫米，分选矿物的比重差不低于1克/厘米3。当两种矿物比重的比值大于1.7时，分选条件最佳。 （3）给料浓度 一般在45～60%（重量百分浓度）范围内。 （4）溜槽尺寸 适宜长度介于0.9～1.2米；槽壁的张角为8～12°。 （5）槽的倾角 倾角必须大于颗粒开始沉积在槽底时的临界角1～2°。 （6）效率 实践表明单个槽子最适宜的处理量为0.6～1.5吨/时。 重选预选流程如下图所示。
1 预先分选采用尖缩溜槽可以减轻重选处理1～0毫米粒级的选矿成本，摇床台数减少至原来的— 6 1～—。 7
