我国的冶金废渣每年排放量高达8000万吨以上，如何对这些废渣进行资源综合利用一直是各钢铁企业实现可持续发展的重要课题。然而，就国内目前的研究情况看，除高炉渣被广泛用于制作水泥外，其它大部分还没有被有效利用，即使用作廉价的水泥原料，开发价值也不高；炼钢渣在理论上可用做配烧水泥熟料，但没有被有效充分利用。近年来，国内外不少钢铁企业积极开发利用水淬渣开发饰面材料以及微晶玻璃等附加值较高的产品，但其制造工艺在冶金渣处理过程中的干燥、粉磨等工序上要消耗大量的能量，同时高温液态渣所携带的大量余热也被白白地浪费掉。由于冶金废渣综合利用的进展缓慢，造成某些钢铁企业渣场废渣堆积如山，不仅侵占土地资源，而且严重污染环境，制约钢铁企业的发展。因此，研究如何充分利用高温液态渣所携带的能量，生产出高附加值的产品显然具有十分重要的意义。
钢铁渣，如炼钢水淬渣、炼铁水淬渣等都是从炼钢转炉、炼铁高炉产生的高温液态渣排入水中的产物。南钢对钢铁冶炼排放的高温液态渣不经水淬，在添加适当外加剂后直接进行热处理，成功制得仿大理石。由于采用1350～1450℃的液态渣为主要原料，充分利用了液态渣所携带的全部余热，因而具有明显的节能效果。所得到的仿大理石各项性能指标达到甚至好于建材部颁标准，而且颜色美观，经久耐用，附加值大为提高。
南钢利用本企业生产所排放的高炉渣、转炉渣和电炉渣，在高温液态下添加适量的废玻璃、辅助剂、结晶剂及颜色试剂，在成分均匀化后通过大型坩埚浇注到方模和立模中，然后在610～730℃下退火1.5～2.5小时，再经过深加工后制得仿大理石。对所得材料样品进行测试结果表明，样品的各项性能指标接近或好于天然大理石和花岗岩；与天然大理石相比，颜色均匀一致，光泽恒久不退；与天然花岗岩相比，不会出现雨后颜色深浅不一，析碱发霉等现象。而且，这种仿大理石无污染、无放射性物质，不会对人体造成危害，是一种绿色装饰材料。
从经济效益来看，仿大理石生产成本低，利润高。按每年利用南钢钢铁渣80万吨计算，可生产2000万平方米仿大理石；按目前市场价格计算，可获利税为近3亿元；节省电能4亿千瓦时。同样重要的是，这样既充分利用了高炉渣和钢渣，又解决了钢渣带来的环境污染问题。
另据报道，宝钢根据不同钢渣的物理化学特性，也制造出钢渣使用量达到70%的仿大理石，与天然人造大理石相比，具有耐磨性好、硬度高、耐高温、放射性元素含量极低等优点。
钢铁渣，如炼钢水淬渣、炼铁水淬渣等都是从炼钢转炉、炼铁高炉产生的高温液态渣排入水中的产物。南钢对钢铁冶炼排放的高温液态渣不经水淬，在添加适当外加剂后直接进行热处理，成功制得仿大理石。由于采用1350～1450℃的液态渣为主要原料，充分利用了液态渣所携带的全部余热，因而具有明显的节能效果。所得到的仿大理石各项性能指标达到甚至好于建材部颁标准，而且颜色美观，经久耐用，附加值大为提高。
南钢利用本企业生产所排放的高炉渣、转炉渣和电炉渣，在高温液态下添加适量的废玻璃、辅助剂、结晶剂及颜色试剂，在成分均匀化后通过大型坩埚浇注到方模和立模中，然后在610～730℃下退火1.5～2.5小时，再经过深加工后制得仿大理石。对所得材料样品进行测试结果表明，样品的各项性能指标接近或好于天然大理石和花岗岩；与天然大理石相比，颜色均匀一致，光泽恒久不退；与天然花岗岩相比，不会出现雨后颜色深浅不一，析碱发霉等现象。而且，这种仿大理石无污染、无放射性物质，不会对人体造成危害，是一种绿色装饰材料。
从经济效益来看，仿大理石生产成本低，利润高。按每年利用南钢钢铁渣80万吨计算，可生产2000万平方米仿大理石；按目前市场价格计算，可获利税为近3亿元；节省电能4亿千瓦时。同样重要的是，这样既充分利用了高炉渣和钢渣，又解决了钢渣带来的环境污染问题。
另据报道，宝钢根据不同钢渣的物理化学特性，也制造出钢渣使用量达到70%的仿大理石，与天然人造大理石相比，具有耐磨性好、硬度高、耐高温、放射性元素含量极低等优点。
