某锡石，多金属硫化矿生产所抛弃的老尾矿，除具有贫、细、杂的特点外，还与原矿性质有所差异。该尾矿中不仅有贵金属、有色金属、黑色金属，还有大量非金属，其中的难选金属矿物多以连生体、细粒或微细粒存在，既有硫化矿物，又有氧化矿物，且硫化矿物因长时间堆放，表面已发生氧化。针对该尾矿的这些特殊复杂的情况，欲综合回收尾矿中的铅锑等有价物质，给选矿处理带来了较大的难度。本研究针对该尾矿试样性质进行了试验研究。通过大量的试验确定出了合理的选矿流程及药剂制度，从而获得了较理想的选矿指标。
一、试样基本性质
该尾矿的化学成分及铅物相分析结果见表1、表2。
表1 化学成分分析结果∕%
表2 铅物相分析结果
从表1可以看出，该矿样含Sn、Zn、As、Pb、Sb、S等，其中脉石矿物主要是SiO2，含量为40.95%，Fe及Al2O3含量分别为10.62%和5.60%。可见，该尾矿是一个很有价值的二次资源，金属矿物中锡、锌、铅、锑等均可综合回收。本研究主要回收铅锑矿物。
铅物相分析结果表明，铅矿物中多为方铅矿及脆硫锑铅矿等硫化矿，其含量为0. 082%，占铅矿物的37.27%；磷氯铅矿、白铅矿、铅铁矾次之；还有少量的铅矾。
二、铅锑选矿试验
试样中锡、锌品位超过国家规定的工业开采品位要求，是该矿主要回收的目的元素。其次该矿中还有铅、锑、砷、硫等元素。原矿铅品位为0.22%，锑品位为0.15%，经预选抛尾后均得到富集，铅品位提高到0.33%，锑品位提高到0.237%，铅+锑品位达到0. 567%。工业开采时，这也是一个不小的金属量。所以，在尾矿资源二次开发利用中，为了最大限度地利用有限的资源、提高企业的经济效益，在考虑回收利用锡、锌、硫、砷的同时，综合回收利用铅、锑具有很大的经济价值。
（一）铅锑粗选试验
该老尾矿为铅锑多金属硫化矿，在金属硫化矿的浮选中，铅一旦被抑制就很难活化，所以在综合回收铅、锑、锌、硫、砷、锡的过程中应采用优先浮选铅锑的工艺流程。该工艺除可以尽可能回收铅锑外，还可以有效地降低锌精矿中的硫和砷。而铅锑优先浮选指标的好坏，很大程度上取决于浮选药剂的选择。为此，通过大量的探索性试验，选择出了可有效抑制锌、硫并选择性捕收铅锑的药剂．同时确定了铅锑粗选的最佳药剂制度（见图1）。
图1 铅锑浮选粗选试验流程
对铅锑进行粗选时，为有效抑制尾矿中的锌、硫、砷等硫化矿物，采用ZnSO4、 KCN和Na2S2O3为组合抑制剂，可达良好的抑制效果，此时所获铅锑精矿含铅锑品位明显提高，铅锑回收率较大，而铅锑精矿中的锌、硫品位则大幅度下降，用25#黑药和乙硫氮为组合捕收剂，用2#油作起泡剂，铅锑的浮选效果较好。其具体指标见表3。
表3 铅锑粗选试验结果
产品名称
产率∕%
品位∕%
回收率∕%
铅锑粗精矿
2.73
7.47
4.69
4.62
61.73
54.03
2.54
铅锑尾矿
97.27
0.13
0.112
4.98
38.27
45.97
97.46
给矿
100.00
0.33
0.237
4.971
100.00
100.00
100.00
（三）铅锑精选试验
从铅锑的粗选试验可以看出，采用浮选可以得到铅锑粗精矿Pb品位为7.47%、Sb品位为4.69%、Pb+Sb品位为12.16%、铅回收率为61.73%的较好指标。
将粗精矿进一步浮选，试验发现：无论如何调整浮选药剂制度和条件，指标上都很难有所突破，甚至出现浮选精矿品位比尾矿品位还低的现象。为此，对铅锑粗精矿进行了多元素分析，结果见表4。
表4 铅锑粗精矿多元素分析结果∕%
从表4可以看出，铅锑精矿中，含锌4.62%、硫11.58%、砷1.48%，要想进一步抑制锌、硫等矿物来浮选铅锑，难度较大。但可以看出，铅锑粗精矿经浮选富集后，组成相对简单；且铅锑矿物在比重上与其他矿物差异明显，除锡外，铅锑是比重最大的矿物，且铅锑粗精矿中含锡很低，所以可以根据比重差异采用重选进行精选试验研究。其流程见图2，试验所获选矿指标见表5。
图2 铅锑浮选粗精矿摇床精选试验流程
表5 铅锑浮选粗精矿摇床精选试验指标
试验表明，采用重选对铅锑浮选粗精矿进行精选，效果较好。铅锑精矿铅锑品位分别由7.47%、4.96%一次选别提高到了31.10%、20.52%，作业回收率也分别达到了53.71%、53.36%。所得中矿铅锑品位尚高，中矿经离波摇床再选，可进一步提高铅锑的选矿指标，其铅锑品位为29.86%和15.26%，回收率分别达到31.68%和23.86%。
（三）铅锑选矿流程试验
在铅锑粗、精选试验的基础上，进行了铅锑选矿流程试验，其流程见图3，试验所得各作业指标见表6。
图3 铅锑选矿试验流程
表6 铅锑选矿流程试验作业指标%
试验表明，采用浮，重联合的选矿工艺流程选别该老尾矿的铅锑金属是可行的，而且效果较好，可以得到铅品位为29.43%、锑品位为19.76%，即Pb+Sb品位为49.19%的铅锑精矿，铅、锑作业回收率分别为52.52%和49.18%。由此可见，采用浮－重联合选矿工艺流程选别铅锑，可解决单一使用浮选其铅锑粗精矿品位无法提高的问题，从而也解决了尾矿中铅锑难选的难题。
三、结语
本研究针对某多金属硫化矿尾矿氧化程度深、品位低、粒度细、有价成分多的特点，采用有效合理的药剂制度和试验流程初步优先浮选富集铅锑矿物，然后根据所得浮选粗精矿的矿物组成相对简单、目的矿物与脉石矿物在比重上差异明显的特点，利用重选进一步精选铅锑矿物，即采用“浮选－重选”联合工艺成功地从该老尾矿中分选出铅锑，该工艺具有一定的创新性。
一、试样基本性质
该尾矿的化学成分及铅物相分析结果见表1、表2。
表1 化学成分分析结果∕%
表2 铅物相分析结果
从表1可以看出，该矿样含Sn、Zn、As、Pb、Sb、S等，其中脉石矿物主要是SiO2，含量为40.95%，Fe及Al2O3含量分别为10.62%和5.60%。可见，该尾矿是一个很有价值的二次资源，金属矿物中锡、锌、铅、锑等均可综合回收。本研究主要回收铅锑矿物。
铅物相分析结果表明，铅矿物中多为方铅矿及脆硫锑铅矿等硫化矿，其含量为0. 082%，占铅矿物的37.27%；磷氯铅矿、白铅矿、铅铁矾次之；还有少量的铅矾。
二、铅锑选矿试验
试样中锡、锌品位超过国家规定的工业开采品位要求，是该矿主要回收的目的元素。其次该矿中还有铅、锑、砷、硫等元素。原矿铅品位为0.22%，锑品位为0.15%，经预选抛尾后均得到富集，铅品位提高到0.33%，锑品位提高到0.237%，铅+锑品位达到0. 567%。工业开采时，这也是一个不小的金属量。所以，在尾矿资源二次开发利用中，为了最大限度地利用有限的资源、提高企业的经济效益，在考虑回收利用锡、锌、硫、砷的同时，综合回收利用铅、锑具有很大的经济价值。
（一）铅锑粗选试验
该老尾矿为铅锑多金属硫化矿，在金属硫化矿的浮选中，铅一旦被抑制就很难活化，所以在综合回收铅、锑、锌、硫、砷、锡的过程中应采用优先浮选铅锑的工艺流程。该工艺除可以尽可能回收铅锑外，还可以有效地降低锌精矿中的硫和砷。而铅锑优先浮选指标的好坏，很大程度上取决于浮选药剂的选择。为此，通过大量的探索性试验，选择出了可有效抑制锌、硫并选择性捕收铅锑的药剂．同时确定了铅锑粗选的最佳药剂制度（见图1）。
图1 铅锑浮选粗选试验流程
对铅锑进行粗选时，为有效抑制尾矿中的锌、硫、砷等硫化矿物，采用ZnSO4、 KCN和Na2S2O3为组合抑制剂，可达良好的抑制效果，此时所获铅锑精矿含铅锑品位明显提高，铅锑回收率较大，而铅锑精矿中的锌、硫品位则大幅度下降，用25#黑药和乙硫氮为组合捕收剂，用2#油作起泡剂，铅锑的浮选效果较好。其具体指标见表3。
表3 铅锑粗选试验结果
产品名称
产率∕%
品位∕%
回收率∕%
铅锑粗精矿
2.73
7.47
4.69
4.62
61.73
54.03
2.54
铅锑尾矿
97.27
0.13
0.112
4.98
38.27
45.97
97.46
给矿
100.00
0.33
0.237
4.971
100.00
100.00
100.00
（三）铅锑精选试验
从铅锑的粗选试验可以看出，采用浮选可以得到铅锑粗精矿Pb品位为7.47%、Sb品位为4.69%、Pb+Sb品位为12.16%、铅回收率为61.73%的较好指标。
将粗精矿进一步浮选，试验发现：无论如何调整浮选药剂制度和条件，指标上都很难有所突破，甚至出现浮选精矿品位比尾矿品位还低的现象。为此，对铅锑粗精矿进行了多元素分析，结果见表4。
表4 铅锑粗精矿多元素分析结果∕%
从表4可以看出，铅锑精矿中，含锌4.62%、硫11.58%、砷1.48%，要想进一步抑制锌、硫等矿物来浮选铅锑，难度较大。但可以看出，铅锑粗精矿经浮选富集后，组成相对简单；且铅锑矿物在比重上与其他矿物差异明显，除锡外，铅锑是比重最大的矿物，且铅锑粗精矿中含锡很低，所以可以根据比重差异采用重选进行精选试验研究。其流程见图2，试验所获选矿指标见表5。
图2 铅锑浮选粗精矿摇床精选试验流程
表5 铅锑浮选粗精矿摇床精选试验指标
试验表明，采用重选对铅锑浮选粗精矿进行精选，效果较好。铅锑精矿铅锑品位分别由7.47%、4.96%一次选别提高到了31.10%、20.52%，作业回收率也分别达到了53.71%、53.36%。所得中矿铅锑品位尚高，中矿经离波摇床再选，可进一步提高铅锑的选矿指标，其铅锑品位为29.86%和15.26%，回收率分别达到31.68%和23.86%。
（三）铅锑选矿流程试验
在铅锑粗、精选试验的基础上，进行了铅锑选矿流程试验，其流程见图3，试验所得各作业指标见表6。
图3 铅锑选矿试验流程
表6 铅锑选矿流程试验作业指标%
试验表明，采用浮，重联合的选矿工艺流程选别该老尾矿的铅锑金属是可行的，而且效果较好，可以得到铅品位为29.43%、锑品位为19.76%，即Pb+Sb品位为49.19%的铅锑精矿，铅、锑作业回收率分别为52.52%和49.18%。由此可见，采用浮－重联合选矿工艺流程选别铅锑，可解决单一使用浮选其铅锑粗精矿品位无法提高的问题，从而也解决了尾矿中铅锑难选的难题。
三、结语
本研究针对某多金属硫化矿尾矿氧化程度深、品位低、粒度细、有价成分多的特点，采用有效合理的药剂制度和试验流程初步优先浮选富集铅锑矿物，然后根据所得浮选粗精矿的矿物组成相对简单、目的矿物与脉石矿物在比重上差异明显的特点，利用重选进一步精选铅锑矿物，即采用“浮选－重选”联合工艺成功地从该老尾矿中分选出铅锑，该工艺具有一定的创新性。
