铅阳极泥的处理，国内外基本上都采用火法冶炼。传统的火法原则流程如图1所示。
我国兼有铜、铅冶炼厂，铅阳极泥一般与脱铜、硒后的铜阳极泥混合处理。火法冶炼工艺经过长期的实践，它对原料的适应性强，处理能力大，且随着设备及操作条件的不断改进，已日臻完善和成熟。但火法流程复杂，金银直收率不够高，返渣多，生产周期长。对于单一品种的小中企业，还存在能耗高、污染环境较严重、金银回收率低，有价金属综合利用差等缺点。
由于各地铅矿的成分不同，所以铅阳极泥的成分也会不同。铅电解时，约产出粗铅重量1.2%～1.75%的铅阳极泥。这些阳极泥在处理前必须经过沉淀、过滤、洗涤、离心机或压滤机脱水，获得含水量约30%的铅阳极泥。其主要成分见表1。
图1 铅阳极泥火法熔炼工艺
表1 国内外一些工厂铅阳极泥的主要成分（%）
厂名
元素
日本
新居滨
日本
细仓
秘鲁
奥罗亚
加拿大
特莱尔
一厂
二厂
三厂
四厂
五厂
Au
Ag
Se
Te
Bi
Cu
Pb
As
Sb
0.2～0.4
0.1～0.15
10～20
4～6
5～10
25～35
0.021
12.82
10.05
8.25
43.26
0.01
9.5
0.07
0.74
20.6
1.6
15.6
4.6
33.0
0.016
11.5
2.1
1.8
19.7
10.6
38.1
0.04～0.07
12.15
0.30
9.32
14.79
7～9
26.30
0.02～0.045
8～10
0.015
0.1
10.0
2.0
6～10
20～25
25～30
0.005
3～5
0.1
4～6
1～1.5
15～19
25～35
20～30
0.002～0.004
18.7～18.9
2.5～3.7
8～16
0.12
38～40
0.025
2.63
5.53
1.32
8.81
0.67
54.3
曾对几个厂家不同类型的铅阳极泥进行X衍射、激光分析和电子扫描显微镜进行物相分析，银以Ag、Ag3Sb、ε´－Ag－Sb、AgCl、AgySb2－x(O·OH·H2O)6-7(x=0.5，y=1～2)存在，而锑以Sb、Ag3Sb、ε''－AgSb－AgySb2-x (O·OH·H2O)6-7(x=0.5，y=1～2)存在，形态较为复杂。
我国兼有铜、铅冶炼厂，铅阳极泥一般与脱铜、硒后的铜阳极泥混合处理。火法冶炼工艺经过长期的实践，它对原料的适应性强，处理能力大，且随着设备及操作条件的不断改进，已日臻完善和成熟。但火法流程复杂，金银直收率不够高，返渣多，生产周期长。对于单一品种的小中企业，还存在能耗高、污染环境较严重、金银回收率低，有价金属综合利用差等缺点。
由于各地铅矿的成分不同，所以铅阳极泥的成分也会不同。铅电解时，约产出粗铅重量1.2%～1.75%的铅阳极泥。这些阳极泥在处理前必须经过沉淀、过滤、洗涤、离心机或压滤机脱水，获得含水量约30%的铅阳极泥。其主要成分见表1。
图1 铅阳极泥火法熔炼工艺
表1 国内外一些工厂铅阳极泥的主要成分（%）
厂名
元素
日本
新居滨
日本
细仓
秘鲁
奥罗亚
加拿大
特莱尔
一厂
二厂
三厂
四厂
五厂
Au
Ag
Se
Te
Bi
Cu
Pb
As
Sb
0.2～0.4
0.1～0.15
10～20
4～6
5～10
25～35
0.021
12.82
10.05
8.25
43.26
0.01
9.5
0.07
0.74
20.6
1.6
15.6
4.6
33.0
0.016
11.5
2.1
1.8
19.7
10.6
38.1
0.04～0.07
12.15
0.30
9.32
14.79
7～9
26.30
0.02～0.045
8～10
0.015
0.1
10.0
2.0
6～10
20～25
25～30
0.005
3～5
0.1
4～6
1～1.5
15～19
25～35
20～30
0.002～0.004
18.7～18.9
2.5～3.7
8～16
0.12
38～40
0.025
2.63
5.53
1.32
8.81
0.67
54.3
曾对几个厂家不同类型的铅阳极泥进行X衍射、激光分析和电子扫描显微镜进行物相分析，银以Ag、Ag3Sb、ε´－Ag－Sb、AgCl、AgySb2－x(O·OH·H2O)6-7(x=0.5，y=1～2)存在，而锑以Sb、Ag3Sb、ε''－AgSb－AgySb2-x (O·OH·H2O)6-7(x=0.5，y=1～2)存在，形态较为复杂。
