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铅和铅锌鼓风烧结返粉制备的技术操作条件

2019-01-07   
    一、返粉破碎
 
    返粉是烧结混合料的核心,其粒度组成直接影响混合料粒度大小,是决定烧结焙烧过程及指标好坏的重要因素。表1是返粉与混合料不同粒度比率关系对照实例。各厂对返粉粒度的规定不完全一致,通常根据各自的具体条件通过生产实践来确定适宜的粒度组成。一般控制3~9mm占60%以上,小于3mm的不超过30%,大于9mm应在10%以下。返粉破碎各段技术条件列于表2。
 
表1  返粉与混合料不同粒度比率关系对照实例,%





测定顺序

物料

粒度,mm


<1

1~3

3~6

6~9

>9


1

返  粉
混合料

15.2
11.1

12.5
15

24.2
28

24.5
27.9

23.9
18


2

返  粉
混合料

6.02
10.08

11.74
17.5

36.44
41.4

30.7
27.1

5.1
3.5


3

返  粉
混合料

6.66
6.1

8.42
22.8

22.12
33.3

32.61
22.9

29.68
14.7
 
表2  返粉破碎各段技术条件





项  目

单  轴

齿  辊

波纹辊

平面辊


破碎比
破碎前粒度,mm
破碎后粒度,mm
返粉温度,℃(进口前)

1~2
300~500
200~250
600~800

2~3
200~250
80~120
400~600

4
80~120
≤25
300~350

4
24~25
≤6
60~300
    注:平面辊的温度低值是指冷破时,高值是指热破时。
 
    表2中说明经四段破碎后,要满足返粉粒度达到6mm要求,破碎设备的破碎比不应大于4。
 
    二、筛分
 
    在返粉破碎系统中,如烧结机尾、齿辊后、平面辊前的一般都设筛分以保证获得符合要求的烧结块及返粉,并减轻破碎设备的负荷,一般简单易行可采用固定条筛,条筛倾角以35°~40°为宜。过大则筛分效率低;过小易于堵塞也影响筛分效率。增加筛子长度亦可提高筛分效率,但导致厂房高度增加、配置不利,条筛筛分效率一般为50%~55%。当产量大时也可采用振动筛或辊轴筛,其筛分效率较高,可达90%以上。
 
    三、返粉冷却
 
    烧结返粉的冷却通常采用圆筒冷却机,国外有用冷却盘的。冷却效果与返粉的粒度有关,粒度小则冷却效果好。此外返粉温度高时,其破碎效果较好,故冷却设备设置在平面辊前还是平面辊后面要综合考虑。
 
    返粉进冷却设备的温度与运输距离、存放时间及冷却设备位置有关,一般为280~300℃。冷却后细粒返粉温度应降低到60~70℃。返粉冷却水量控制以使返粉温度降低至80℃以下,返粉含水3%~4%为限。