一、料层厚度
鼓风烧结分成二次铺料，第一次铺料为点火料层一般为25～40mm，第二次铺料为主料层一般为150～360mm，因此总料层为180～400mm。生产中一次料层变化不大，而主要是调节二次料层的厚度来适应原料的变化。当混合料含铅与硫较低、熔结温度较高时取较大值，反之则取较小值。
二、台车速度
烧结机台车的速度一般不宜过大，以减轻台车与密封装置的磨损。为此，大型烧结机应尽量加大宽度，这样可减少烧结机周边漏风率。通常台车速度为600～1800mm／min。
台车速度与加料量,料层总厚度、烧结机宽度等因素有关，其计算公式如下：
V＝Q/60Bhγ
式中V－台车速度，m/min；
Q－加入物料量，t/h；
B－台车宽度，m；
h－料层总厚度，m;
γ－物料堆积密度，t/ m3；一般为1.8～2.2。
生产中台车速度还必须与主料层厚度、垂直烧结速度相适应。当台车行进到鼓风烧结段最后一个风箱上时，应完成整个烧结过程，料层烧穿。常说的烧穿点，应位于鼓风烧结段与返烟段交接处附近。
料层垂直烧结所需时间与台车走完烧结所需段所播时间应相等，其关系式如下：
L＝V(h/V0)
式中L－鼓风烧结段长度（即烧穿点），m；
V－台车速度，m/min；
H－主料层厚度，mm；
V0－垂直烧结速度，mm/min,通过试验测定或取类似工厂数据，一般为10～20。
为便于调节台车速度，控制烧结过程的技术条件，烧结机应采用无级调速传动机构。
三、风压及温度
（一） 风量
当其他条件一定时，通过鼓风烧结料层的风量与烧结机的产量成正比。鼓风烧结所需空气量可根据冶金计算确定，也可根据生产实践选取，通常鼓风烧结的鼓风强度为15～30m3（m2·min），为了提高烟气SO2浓度，在稳定各项生产技术指标的前提下尽可能取下限。因为，当烟罩内压力相同时。SO2浓度与单位炉料鼓风量有关，例如每吨炉料消耗470m3新鲜空气时，SO2浓度4.6%；430m3时为5.2%；350m3时为5.5％～6.0%。当然SO2浓度也与烟罩内的压力有关，亦即与烟罩漏风率有关。为减少漏风，烧结机的长宽比一般为9～15。
（二）风压
鼓风机风压一般为3000～6000Pa。为便于调节和控制烧结过程，通常设1～2台新鲜空气风机。当选用2台风机时，常在烧结段前段设1台新鲜空气风机，烧结段后段设另1台新鲜空气风机。返烟段采用耐高温的返烟风机，由于管道系统阻力和料层阻力大，故风机压力应取上限。
（三）温度鼓风箱温度一般不高，返烟段最高只达300℃左右。但烧结料面上烟罩内温度却变化较大。从前到后温度逐渐增高，返烟段可高达500～600℃。国外有的工厂（例如澳大利亚科克尔－克里克厂）将返烟高温段烟罩（大约为烟罩总长的1/3)做成夹套，通入空气冷却，产生的热风温度达270℃左右，并返回点火炉使用，这样既延长了烟罩寿命，又充分利用了废热。
表1为株冶铅鼓风烧结供风系统操作数据实例。
表1 株冶60m2铅鼓风烧结机供风系统操作数据实例
风机
鼓风强度m3/（m2·min）
风箱压力
Pa
风箱温度℃
对应烟罩内温度℃
烟气SO2浓度％
点火吸风机
吸风强度50～55
600～1000
80～150
点火炉800～950
≤1
1＃新鲜空气机
18～20
2500～4000
常温
100～250
2＃新鲜空风机
19.5～20.5
3000～4000
35～50
250～350
返烟风机
19～29
2500～3500
200～250
350～500
1～2
主风机
14～16.3
0～50
200～250
3～3.5
表2为韶冶110m2铅锌鼓风烧结机供风系统操作数据实例。
表2 韶冶110m2铅锌鼓风烧结机供风系统操作数据实例
风机
风箱号
风箱温度
℃
风箱压力Pa
鼓风强度
m3/（m2·min）
料面上部烟气
温度，℃
SO2浓度，％
点火吸风机
0
60～80
900～1500
17～20
1000～1100
0.3～0.7
1＃新鲜
空气风机
1
常温
2500～4000
20～25
60～100
2
常温
2600～4100
17～20
70～110
1.93
2＃新鲜
空气风机
3
常温
2500～4000
16～20
75～110
4.10
4
常温
2600～4200
16～20
110～140
4.83
5
常温
2600～4200
20～25
150～252
7.30
6
常温
2200～3500
16～20
200～300
7.83
1＃返烟风机
7
80～120
2900～4500
16～20
250～450
7.3
8
80～120
2400～4200
16～20
300～500
6.35
9
80～120
2400～4200
16～20
400～600
6.0
2＃返烟风机
10
150～250
2500～4200
15～20
350～550
6.0
11
150～250
2500～4200
15～20
350～500
12
150～250
2500～4200
15～20
350～500
13
150～250
2500～4200
15～20
350～500
2.52
14
150～250
2500～4200
15～20
350～450
注：1＃返烟风机烟气成分：SO20.3％～0.5%，O219％～20%。2#返烟风机烟气成分：SO21.9％～2.2％。 O211％～14%。出口总管烟气成分：5O24.5％～6.5%， SO20.01％～0.02％，O212％～15％。H2O12％～15％。含尘15～25g/m3。
表3为科克尔－克里克铅锌烧结机供风系统操作数据实例。
表3 科克尔－克里克铅锌烧结机供风系统操作数据实例
风机
风箱号
温度℃
风箱压力Pa
供风强度m3·/（m2·min）
SO2浓度％
点火吸风机
吸风箱
80
873
15.22
2.0
1＃新鲜空气风机
1
25
2000～2500
14.23
2
2300～3000
14.23
3
2800～3300
16.59
2＃新鲜空气机
4
2500～2800
17.55
5
2500～2800
16.59
2＃新鲜空气机
6
25
2500～2800
16.59
7
2000～2300
19.05
8
1000～1500
16.91
9
750～1250
11.88
10
500～750
10.27
返烟风机
11
300
500～750
13.59
2～3
12
500～750
13.27
13
500～750
5.99
总烟道
270
12.09
6～7
注：点火吸风箱3.35m2，每个鼓风箱面积为5.95m2。
四、鼓风制度
鼓风烧结烟气中的SO2浓度，主要取决于合理的鼓风制度，适当的供风量和正常的烧结过程。烧结不好不但不能产出合格的烧结块，而且难以获得符合制酸要求的烟气。鼓风制度有两种：单纯鼓风烧结和鼓风返烟烧结。
（一）单纯鼓风烧结
在单纯鼓风烧结中，要获得符合制酸要求的烟气有两种方法：其一是仅抽取中部鼓风箱上方SO2浓度较高的部分烟气用于制酸，而头、尾部低浓度烟气则放空，这种方法已不符合环保要求。其二是严格地控制鼓风量和烧结过程的终点，使烧结成品烟气中的SO2浓度能达到制酸要求。这种做法要求炉料透气性必须保持均匀而稳定，尾部烧穿点不能剧烈地前后移动。如努瓦耶勒－高道特工厂控制鼓风强度为16～20m3/(m2·min)，实现了单纯鼓风烧结烟气制酸，烟气SO2浓度仅比一般返烟提浓法低0.5%。
（二）鼓风返烟烧结
在正常的烧结过程中，点火烟气、烧结机尾部烟气中SO2浓度较低，仅0.3％～2%，含O217％～19%。
返烟烧结就是将这部分低浓度SO2烟气返回通过烧结机后段烧结层，以充分利用这部分烟气中的O2和提高其中SO2浓度，从而最终达到提高烧结成品烟气SO2浓度的目的。
返烟鼓风烧结风量，根据经验分配如下：以成品烟气量为Q，新鲜空气量为0.8Q，点火吸风烟气量为0.2Q，返烟量根据浓度变化，通常波动于0.3～0.7Q之间。但生产上有逐渐降低返烟量的趋向，返烟管道内的烟气温度约150～350℃，SO2浓度在2.0%左右。成品烟气温度180～350℃，SO2浓度3.5％～6.5%。
鼓风返烟烧结鼓风制度实例见图l至图6。
图1 60m2铅烧结机返烟提浓系统图
图2 70m2铅烧结机返烟提浓系统图
图3 110m2铅锌烧结机返烟提浓系统图
图4 埃文茅斯冶炼厂4＃炉铅锌烧结机返烟提浓系统图
图5 科克尔－克里克冶炼厂铅锌烧结机返烟提浓系统图
图6 杜依斯堡冶炼厂铅锌烧结机返烟提浓系统图
单纯鼓风烧结鼓风制度实例见图7。
图7 努瓦耶勒－高道特冶炼厂铅锌烧结机单纯鼓风系统图
鼓风烧结分成二次铺料，第一次铺料为点火料层一般为25～40mm，第二次铺料为主料层一般为150～360mm，因此总料层为180～400mm。生产中一次料层变化不大，而主要是调节二次料层的厚度来适应原料的变化。当混合料含铅与硫较低、熔结温度较高时取较大值，反之则取较小值。
二、台车速度
烧结机台车的速度一般不宜过大，以减轻台车与密封装置的磨损。为此，大型烧结机应尽量加大宽度，这样可减少烧结机周边漏风率。通常台车速度为600～1800mm／min。
台车速度与加料量,料层总厚度、烧结机宽度等因素有关，其计算公式如下：
V＝Q/60Bhγ
式中V－台车速度，m/min；
Q－加入物料量，t/h；
B－台车宽度，m；
h－料层总厚度，m;
γ－物料堆积密度，t/ m3；一般为1.8～2.2。
生产中台车速度还必须与主料层厚度、垂直烧结速度相适应。当台车行进到鼓风烧结段最后一个风箱上时，应完成整个烧结过程，料层烧穿。常说的烧穿点，应位于鼓风烧结段与返烟段交接处附近。
料层垂直烧结所需时间与台车走完烧结所需段所播时间应相等，其关系式如下：
L＝V(h/V0)
式中L－鼓风烧结段长度（即烧穿点），m；
V－台车速度，m/min；
H－主料层厚度，mm；
V0－垂直烧结速度，mm/min,通过试验测定或取类似工厂数据，一般为10～20。
为便于调节台车速度，控制烧结过程的技术条件，烧结机应采用无级调速传动机构。
三、风压及温度
（一） 风量
当其他条件一定时，通过鼓风烧结料层的风量与烧结机的产量成正比。鼓风烧结所需空气量可根据冶金计算确定，也可根据生产实践选取，通常鼓风烧结的鼓风强度为15～30m3（m2·min），为了提高烟气SO2浓度，在稳定各项生产技术指标的前提下尽可能取下限。因为，当烟罩内压力相同时。SO2浓度与单位炉料鼓风量有关，例如每吨炉料消耗470m3新鲜空气时，SO2浓度4.6%；430m3时为5.2%；350m3时为5.5％～6.0%。当然SO2浓度也与烟罩内的压力有关，亦即与烟罩漏风率有关。为减少漏风，烧结机的长宽比一般为9～15。
（二）风压
鼓风机风压一般为3000～6000Pa。为便于调节和控制烧结过程，通常设1～2台新鲜空气风机。当选用2台风机时，常在烧结段前段设1台新鲜空气风机，烧结段后段设另1台新鲜空气风机。返烟段采用耐高温的返烟风机，由于管道系统阻力和料层阻力大，故风机压力应取上限。
（三）温度鼓风箱温度一般不高，返烟段最高只达300℃左右。但烧结料面上烟罩内温度却变化较大。从前到后温度逐渐增高，返烟段可高达500～600℃。国外有的工厂（例如澳大利亚科克尔－克里克厂）将返烟高温段烟罩（大约为烟罩总长的1/3)做成夹套，通入空气冷却，产生的热风温度达270℃左右，并返回点火炉使用，这样既延长了烟罩寿命，又充分利用了废热。
表1为株冶铅鼓风烧结供风系统操作数据实例。
表1 株冶60m2铅鼓风烧结机供风系统操作数据实例
风机
鼓风强度m3/（m2·min）
风箱压力
Pa
风箱温度℃
对应烟罩内温度℃
烟气SO2浓度％
点火吸风机
吸风强度50～55
600～1000
80～150
点火炉800～950
≤1
1＃新鲜空气机
18～20
2500～4000
常温
100～250
2＃新鲜空风机
19.5～20.5
3000～4000
35～50
250～350
返烟风机
19～29
2500～3500
200～250
350～500
1～2
主风机
14～16.3
0～50
200～250
3～3.5
表2为韶冶110m2铅锌鼓风烧结机供风系统操作数据实例。
表2 韶冶110m2铅锌鼓风烧结机供风系统操作数据实例
风机
风箱号
风箱温度
℃
风箱压力Pa
鼓风强度
m3/（m2·min）
料面上部烟气
温度，℃
SO2浓度，％
点火吸风机
0
60～80
900～1500
17～20
1000～1100
0.3～0.7
1＃新鲜
空气风机
1
常温
2500～4000
20～25
60～100
2
常温
2600～4100
17～20
70～110
1.93
2＃新鲜
空气风机
3
常温
2500～4000
16～20
75～110
4.10
4
常温
2600～4200
16～20
110～140
4.83
5
常温
2600～4200
20～25
150～252
7.30
6
常温
2200～3500
16～20
200～300
7.83
1＃返烟风机
7
80～120
2900～4500
16～20
250～450
7.3
8
80～120
2400～4200
16～20
300～500
6.35
9
80～120
2400～4200
16～20
400～600
6.0
2＃返烟风机
10
150～250
2500～4200
15～20
350～550
6.0
11
150～250
2500～4200
15～20
350～500
12
150～250
2500～4200
15～20
350～500
13
150～250
2500～4200
15～20
350～500
2.52
14
150～250
2500～4200
15～20
350～450
注：1＃返烟风机烟气成分：SO20.3％～0.5%，O219％～20%。2#返烟风机烟气成分：SO21.9％～2.2％。 O211％～14%。出口总管烟气成分：5O24.5％～6.5%， SO20.01％～0.02％，O212％～15％。H2O12％～15％。含尘15～25g/m3。
表3为科克尔－克里克铅锌烧结机供风系统操作数据实例。
表3 科克尔－克里克铅锌烧结机供风系统操作数据实例
风机
风箱号
温度℃
风箱压力Pa
供风强度m3·/（m2·min）
SO2浓度％
点火吸风机
吸风箱
80
873
15.22
2.0
1＃新鲜空气风机
1
25
2000～2500
14.23
2
2300～3000
14.23
3
2800～3300
16.59
2＃新鲜空气机
4
2500～2800
17.55
5
2500～2800
16.59
2＃新鲜空气机
6
25
2500～2800
16.59
7
2000～2300
19.05
8
1000～1500
16.91
9
750～1250
11.88
10
500～750
10.27
返烟风机
11
300
500～750
13.59
2～3
12
500～750
13.27
13
500～750
5.99
总烟道
270
12.09
6～7
注：点火吸风箱3.35m2，每个鼓风箱面积为5.95m2。
四、鼓风制度
鼓风烧结烟气中的SO2浓度，主要取决于合理的鼓风制度，适当的供风量和正常的烧结过程。烧结不好不但不能产出合格的烧结块，而且难以获得符合制酸要求的烟气。鼓风制度有两种：单纯鼓风烧结和鼓风返烟烧结。
（一）单纯鼓风烧结
在单纯鼓风烧结中，要获得符合制酸要求的烟气有两种方法：其一是仅抽取中部鼓风箱上方SO2浓度较高的部分烟气用于制酸，而头、尾部低浓度烟气则放空，这种方法已不符合环保要求。其二是严格地控制鼓风量和烧结过程的终点，使烧结成品烟气中的SO2浓度能达到制酸要求。这种做法要求炉料透气性必须保持均匀而稳定，尾部烧穿点不能剧烈地前后移动。如努瓦耶勒－高道特工厂控制鼓风强度为16～20m3/(m2·min)，实现了单纯鼓风烧结烟气制酸，烟气SO2浓度仅比一般返烟提浓法低0.5%。
（二）鼓风返烟烧结
在正常的烧结过程中，点火烟气、烧结机尾部烟气中SO2浓度较低，仅0.3％～2%，含O217％～19%。
返烟烧结就是将这部分低浓度SO2烟气返回通过烧结机后段烧结层，以充分利用这部分烟气中的O2和提高其中SO2浓度，从而最终达到提高烧结成品烟气SO2浓度的目的。
返烟鼓风烧结风量，根据经验分配如下：以成品烟气量为Q，新鲜空气量为0.8Q，点火吸风烟气量为0.2Q，返烟量根据浓度变化，通常波动于0.3～0.7Q之间。但生产上有逐渐降低返烟量的趋向，返烟管道内的烟气温度约150～350℃，SO2浓度在2.0%左右。成品烟气温度180～350℃，SO2浓度3.5％～6.5%。
鼓风返烟烧结鼓风制度实例见图l至图6。
图1 60m2铅烧结机返烟提浓系统图
图2 70m2铅烧结机返烟提浓系统图
图3 110m2铅锌烧结机返烟提浓系统图
图4 埃文茅斯冶炼厂4＃炉铅锌烧结机返烟提浓系统图
图5 科克尔－克里克冶炼厂铅锌烧结机返烟提浓系统图
图6 杜依斯堡冶炼厂铅锌烧结机返烟提浓系统图
单纯鼓风烧结鼓风制度实例见图7。
图7 努瓦耶勒－高道特冶炼厂铅锌烧结机单纯鼓风系统图
