一、前言：
铅黄铜板做为特殊的Cu-Zn-Pb三元组合黄铜加工材，由于其较一般普通黄铜易切削、易机械加工、且耐腐蚀性，耐磨性能较高，因此，用途较为广泛。主要应用于：钟表制造、鞋业制造，机械零件制造及汽车零配件制造等行业。但由于铅黄铜的特殊组元，其热加工性能较差，经常遇到的问题是热轧过程中，板坯表面时常会出现开裂现象。严重地影响了铅黄铜板的生产，本文根据我们多年的生产实践，对铅黄铜热轧开裂原因做一分析，供同行参考。
二、经常使用的铅黄铜板的牌号及成份
2.1、生产中，经常遇到的铅黄铜板有以下几个牌号：
1、Hpb59-1(GB) 2、C37700(AsTM)
3、C3771(JIS)
2.2、铅黄铜主要生产牌号的化学成份
三、热轧铅黄铜工艺(板式法生产)
3.1 锭坯尺寸：60(厚)×360(宽)×900(长)
3.2 热轧成品尺寸：6(厚)×600(宽)×5400(长)
3.3 锭坯加热及轧制设备：
3.3.1 锭坯加热设备：步进式柴油加热炉。1.5m(高)×3m(宽)×25m(长)
3.3.2热轧设备：Ф450×860二辊非可逆式热轧机
3.4热轧工艺
四、生产中常见的铅黄铜轧制裂纹类型
4.1 生产中常见的热轧板坯裂纹的类型
实际生产中，铅黄铜热轧裂纹主要有以下两种：
1、板坯边部裂纹。
2、板坯碎裂。
4.2热轧板坯裂纹图示：
五、铅黄铜阀体开裂原因分析
HPb59-1铅黄铜热锻产品在后期加工过程中出现大量开裂现象,采用金相及电子探针分析方法对HPb59-1铅黄铜阀体开裂原因进行分析。结果发现:铅黄铜阀体材质铅含量较高,显微组织分布不均匀,晶粒粗大;断口表面除含有大量富Pb的腐蚀产物外,还存在明显的高Pb和S元素的富集区.表明,热锻造过程中操作不当,退火不充分及腐蚀介质的存在,从而造成阀体的应力腐蚀开裂.。
铅黄铜板做为特殊的Cu-Zn-Pb三元组合黄铜加工材，由于其较一般普通黄铜易切削、易机械加工、且耐腐蚀性，耐磨性能较高，因此，用途较为广泛。主要应用于：钟表制造、鞋业制造，机械零件制造及汽车零配件制造等行业。但由于铅黄铜的特殊组元，其热加工性能较差，经常遇到的问题是热轧过程中，板坯表面时常会出现开裂现象。严重地影响了铅黄铜板的生产，本文根据我们多年的生产实践，对铅黄铜热轧开裂原因做一分析，供同行参考。
二、经常使用的铅黄铜板的牌号及成份
2.1、生产中，经常遇到的铅黄铜板有以下几个牌号：
1、Hpb59-1(GB) 2、C37700(AsTM)
3、C3771(JIS)
2.2、铅黄铜主要生产牌号的化学成份
三、热轧铅黄铜工艺(板式法生产)
3.1 锭坯尺寸：60(厚)×360(宽)×900(长)
3.2 热轧成品尺寸：6(厚)×600(宽)×5400(长)
3.3 锭坯加热及轧制设备：
3.3.1 锭坯加热设备：步进式柴油加热炉。1.5m(高)×3m(宽)×25m(长)
3.3.2热轧设备：Ф450×860二辊非可逆式热轧机
3.4热轧工艺
四、生产中常见的铅黄铜轧制裂纹类型
4.1 生产中常见的热轧板坯裂纹的类型
实际生产中，铅黄铜热轧裂纹主要有以下两种：
1、板坯边部裂纹。
2、板坯碎裂。
4.2热轧板坯裂纹图示：
五、铅黄铜阀体开裂原因分析
HPb59-1铅黄铜热锻产品在后期加工过程中出现大量开裂现象,采用金相及电子探针分析方法对HPb59-1铅黄铜阀体开裂原因进行分析。结果发现:铅黄铜阀体材质铅含量较高,显微组织分布不均匀,晶粒粗大;断口表面除含有大量富Pb的腐蚀产物外,还存在明显的高Pb和S元素的富集区.表明,热锻造过程中操作不当,退火不充分及腐蚀介质的存在,从而造成阀体的应力腐蚀开裂.。
